Учебник - Технология и автоматизация листовой штамповки (1246233), страница 41
Текст из файла (страница 41)
5.6, б). В атом случае твердость пуансона по высоте различна— наибольшую твердость имеет рабочая часть, наименьшую -- опорная. Опорную часть расчеканивают и шлифуют заподлицо с плоскостью пуансонодержателя. При креплении виупом пуансон 1 устанавливают в пуансонодержатель 2 (рис. 5.6, в). При пробивке мелких отверстий, диаметр которык меньше толщины пробиваемого материала, используют телескопическое направление. Верхняя и нижняя полувтулки направляют пуансон по всей длине на всем ходе деформирования (рис.
5.6„г), препятствуя продольному изгибу пуансона. Рис. 5.7. Бмстросменпое крепление пуансонов: а — нв конус Морэе; С вЂ” посредством лаврике н винта; в — посредством шарика и прувппэм Бмстросмеиное крепление пуансонов. В процессе штамповки происходит изнашивание рабочих частей деформирующего инструмента. Для их восстановления приходится снимать штамп с пресса, нарушать наладку штампа, перешлифовывать изношенные детали. Затем необходимо проводить сборку и отладку штампа, подгонку отдельных его деталей и т.п. Поэтому быстросменное крепление рабочего инструмента дает возможность сменить изношенный инструмент, не нарушая наладки штампа и не снимая штамп с пресса. Крепление пуансона посредством использования конуса Морзе может применяться для тех операций, у которых усилие съема при обратном ходе ползуна пресса незначительное (рис. 5.7, а).
Смена пуансона после его износа производится легким постукиванием и извлечением его из гнезда. Шарик и винт применяют для крепления пробивных пуансонов средних и крупных штампов, работающих а тяжелых условиях иагружения (рис. 5.7, б ). Пуансон устанавливают в гнезде пуансонодержателя на скользящей посадке Н777эб. Достаточно несколько отвернуть винт, шарик опустится и можно будет свободно заменить изношенный пуансон. Крепление пуансона при помощи шарика и пружины применяется в мелких и средних штампах (рис.
5.7, в). Несколысо отжав шарик посредством шпильки, вставленной в отверстие вдоль оси пуансона, можно извлечь пуансон из гнезда и произвести его замену. Точность фиксации положения пуансона в этом случае несколько хуже. Конструкции рабочих частей матриц. Наибольшее распространение имеют матрицы с цилиндрическим пояском (рис. 5.8, а). Они Рис. 5.а. Конструкции рвбочвк частей матриц обеспечивают необходимые точность и качество поверхности среза при разделительных операциях. суднако при восстановлении матрицы приходится удалять при шлифовании достаточно большой слой материала. Уменьшить припусх на шлнфование можно применением матриц с одним (рис.
5.8, б) или двойным конусами (рис. 5.8, в). В этом случае при восстановлении матриц удаляется сравнительно небольшой по толщине слой металла. Матрицы с цилиндрическим отверстием (рис. 5.8, г) используют при вырубке деталей с обратным выталкиванием в штампах совмещенного действия и в случае вырубки крупных деталей, Для штампов совмещенного действия используют матрицы с цилиндрическим пояском и цилиндрическим расширением (рис.
5.8, Д). Для уменьшения усилия деформнровапия при вырубке используют матрицы со скошенными режущими кромхами (рис. 5.8, е). В случае, если имеется четное число режущих кромок у матрицы„сдвигающие усилия, действующие на исходную заготовку, не возникают. Составные матрицы целесообразно применять тогда, когда изготовление цельной матрицы нетехнологично. При вырубке крупногабаритных деталей применяются секционные матрицы (см. рис. 5.5). Крепление матриц. Крепление матриц с использованием бурта имеет широкое применение. Возможны два варианта крепления.
По 214 215 Я7 Н7 '-ы бЮ' '8 Я7 Я7 а) Рис. 55Ь Крепление матриц: и — посредстаом бурта и матрицедерматела; б — посредстаом бтрта на посадке; ет е — сантами 1 варианту (рис. 5.9, а) матритгу устанавливают на посадке в гнездо матрицедержателя, который захрепляют винтами на нижней плите штампа и фиксируют штифтами. По П варианту (рис. 5.9, 6) в нижней плите штампа растачивают отверстие, в которое устанавливают на посадке матрицу с буртом. Крепление матрицы осуществляется матрицедержателем. Предпочтителен 1 вариант крепления матрицы, так как исключается расточка отверстия в нижней плите штампа, более удобна отладка штампа и установка технологического зазора между пуансоном н матрицей.
Прн креплении матрицы винтами (рис. 5.9, н) в нижней плите штампа изготовляют резьбу и фиксируют матрицу штифтами. Возможно изготовление резьбы под винты в самой матрице (рнс. 5.9, г). В этом случае при термической обработке матрицы необходимо предохранять резьбовое отверстие от окалинообразовання и возможной поводки, т.е. искажения формы отверстия. При изготовлении матрицы нз твердого сплава или высохолегированной инстру- ментальной стали, а также составной матрицы из твердого сплава ее запрессовывают в матрицедержатель. Быстросмевиое крепление матриц. Крепление матриц посредством шарика н винта (рис. 5.10, а ) применяют в средних и крупных штампах, Крепление матриц с использованием шарика и пружины (рнс. 5.10, 6) используется в мелких и средних штампах.
Материал н стойкость пуансонов н матриц. К материалу, из которого изготовляют рабочий инструмент, предъявляют повышенные требования. Он должен выдерживать высокие удельные усилия и обладать высокой ударной вязкостью, иметь высокую износостойкость и сохранять хак можно дольше острыми режущие кромки. На выбор материала оказывают влияние следующие фахторы: масштаб производства: размеры н форма деталей; механические характеристики материала заготовки.„характер выполняемой операции; стоимость инструмента.
Применяют материалы следующих групп: 1 группа — углеродистые инструментальные стали — УЗА, У10А. Они имеют невысокую прокаливаемость. Из них изготовляют пуансоны и матрицы несложной конфигурации. Н группа -- легированные инструментальные стали повышенной прокаливаемостн — 9ХС, ХВГ, а также шарикоподшипниковые стали ШХ9, ШХ12, ШХ15. Из стали ХВГ рекомеццуется изготовлять сложный по конфигурации инструмент.
Отличительная особенность этой марки стали состоит в том, что после термообработки пуансоны и матрицы„изготовленные нз этого материала, не изменяют геометрических размеров и не требуется дополнительной '*доводки" инструмента. 111 группа — - стали карбидного класса высокой прокаливаемости— Х12, Х12М, Х12Ф1, ХбВФ, Р6М5, Р18. Эти стали обладают повышенной карбидной неоднородностью и имеют ярко выраженную строчеч- Рис. 5.10. Быстрссменное лрепление матриц с посредстаом шарила и синга; б — посредстаом пмрила и пртиины 216 217 ну10 структуру Расположения карбидов хрома нли вольф п Рама.
оэтому алима раздр нть строчечную ри изготовлении инструмента необходимо аз об структуру в процессе ковки, используя операции осадки и протяжки со степенью уковки 10...12. Эти стали мало ефо ми те мической а инс е р обработке. Предпочтение следует отдать Х12М; стали трумент, изготовленный нз стали этой марки, б зд ной износостойкостью.
ки, о издает повышен- 1Ч вЂ” ле 5ХВ2С, 6ХВ2С. Их им группа — гированные стали повышенной вязкости — 4ХС, применяют для изготовления пуансонов и матриц простой формы разделительных н формоизменяющнх штампов. Ч группа — твердые сплавы на основе карбида вольфрама и ко- ВК25ВС. Наибольше бальта — ВК8, ВК!0, ВК15, ВК20, ВК25, ВК10ВС, ВК!5ВС, ВК20ВС, аибольшее применение получили марки ВК15 и ВК20. Особые требования предъявляют к термической обработке. Закаливают углеродистые инструментальные стали в воде, легированные — в масле. пчя пчя снятия остаточных напряжений проводят низкий отпуск. Выбор материала рабочих частей ппампа н нх последующая обработка (в том числе и термичесхая) влияют на стойкость инструмента.
Различают полную и промежуточную стойкость штампа. олива стойкость штампа характеризует ега долговечность и определяется числом деталей, отштампованных о по абочнх ра очнх частей, когда нх уже невозможно восстановить, а полученные детали не соответствуют по размерам чертежу и и техническим Промежуточная стойкость штампа характеризует его качественное состояние и определяется числом деталей, отштампованных ме ереточхами, необходимыми для устранения заусенцев при вырубке и пробнвке, рисок, царапин, задиров при вытяжке, гнбке, а также наростов металла на поверхност и штампов. тойкость штампов зависит от вида выполняемой апе ерации (разделительная или формоизменяющая), материала, конф а и и разме ов штам Р пуемой детали, конструкции и качества изготовления штампа, технологического зазора, типа и состояния оборудования, материала и терьюобработки рабочих частей штампа, наличия и состава технологического смазочного материала.
Полная стойхость Тштампа, по данным Ф.П. Михаленко, непос ественно связана с промежуточной и может быль определена по ф ихаленко, непосредмуле фор- Т= пИп, и (5.1) где я — число переточек; )т' — промежуточная стайкостгб я, — число рабочих мест в штампе. 218 Промежуточная стойкость (тыс. пп.) для обычных ппампав с направляющими колонками может быть определена по эмпирической формуле [12, 20] 680 000 Зг— (5,2) ав у~~а где з — толщина материала, мм; а, — - временное сопротивление разрыву„МПа.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
