Учебник - Технология и автоматизация листовой штамповки (1246233), страница 44

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 44)

Ножевой упор (шаговый нож) (рис. 5.26) используют прн вырубке нлн штамповке вленте,как правило, небольших деталей из материала толщиной от 0,3 до 3 мм. Он обеспечивает высокую точность шага подачи, Полоса или лента подается до выреза в направляющих линей- ках, и при ходе ползуна пресса вниз происходит односторонняя отрезка боковой ленточки размером У в Ь, где размер у равен шагу подачи Ь вЂ” ширине отрезанной ленточки. Обычно боковой нож устанавливают с одной сторо- ГЯ вЂ” -~ Т 1 ны. С двух сторои боковые ножи устанавливают в том случае, когда ширина полосы (ленты) более 80 мм или когда один из ннх производит фигурную обрезку бокового контура детали.

Недостатком использования ножевого упора является повышенный расход металла и несколько пониженная стойкость отрезного ножа. ГОСТ 1873б — 80 устанавливает размер и конструкции шатовых ножей. Разовый (временный) упор (рис. 5.27) применяют в штампах последовательного действия наряду с неподвижными упорами для первоначальной установки полосы под первый переход. Он представляет собой подпружиненный рычаг и приводится в действие нажатием руки оператора. Например, при изготовлении шайбы в штампе последовательного действия, для того чтобы получилась годной первая деталь, исходную полосу подают до разового упора, пробивают на первой позиции и затем, подавая ее до неподвижного упора и фиксируя по перемычке, на второй позиции вырубают годную деталь.

Конструкции и размерьр разовых упоров регламентируют ГОСТ 18741 † и 18742 †. Для фиксации полосы (ленты) по предварительно пробигьум отверстиям в штампах последовательного действия прнмеюпот фиксаторы. Стержневой фиксатор (рис. 5.28, а) диаметром 1,0...11,8 мм устанавливают в пуансоне и им фиксируют полосу илн ленту по отверстию. Часто применяют два стержневых фиксатора, расположенных по краям подаваемого материала. Стержневой удлиненный фиксатор (рис. 5.28, б) диаметром до 9,8 мм устанавливают также в пуансоне.

Он служит для точного центрирования предварительно пробитого отверстия по отношению к контуру вырубаемой детали. Вставной фиксатор со ступенчатым отверстием (рис. 5.28, в) диаметром 18...50 мм закрепляют также в пуансоне, посредством винта, Для Фиксации прямоугольных нли фшурных отверстий относительно вырубаемого контура применяют накладные фиксаторы Рнс. 5.2К Штамп последовательного действия с филсатором а> гз 234 Рис. 5.2а. Филсаторы о — стержневой; б — стержневой удлиненный; а -- вставной ео ступмгчатмм отверстием; г — навлалной (рис.

5.28, г). Фиксаторы подобной конструкции используют тахже для фиксации деталей в обрезных штампах. Размеры и конструкциго фиксаторов можно установить по ГОСТ 18769 — 80...18771 — 80, 18773 †, 18775 †80 18776 †. В штампе последовательного действия для пробивкн-вырубки (рис. 5.29) применяют стержневой фиксатор 1, неподвижный 2 и разовый 3 упоры. Пробивку отверстия выполняют пробивным пуансоном 4, вырубку детали по контуру — пуансоном 5. Фиксацию полосы при ее ручной подаче осуществляют упором и фиксатором.

Для получения высокой точности подачи и штампуемых деталей рекомендуется в конструкциях штампов применять ножевые упоры совместно с фиксаторами. Для точной н быстрой установки пггучньгх заготовок, как плоских, так и пространственных, по оси матрицы и пуансона в штампах применяют трафареты (рис.

5.30). Онн могут быть штифтовыми, составными, цельными — открытыми, полузакрытыми и закрытыми. 2 Трафареты устанавливают на 6-6 матрице или матрнцедержателе. Составные и цельные трафареты закрепляют винтами, их фиксацию вьшолняют штифтами. .Х Элементы удаления деталей и отходов. Способы уда- ЕФ 05 лепна отштампованных деталей и остающихся отходов ! оказывают влияние на производительность труда и безо- д Г ' 1й пасность работы.

Наиболее простым и про- ~ф 1~ е37 изводнтельным способом является удаление отштам- -4 лозанной детали из штампа 6 на провал под действием силы тяжести через отверстие в нижней плите штампа. Это возможно в том случае, когда имеются отверстия в подштамповой плите и в столе пресса, размеры которых больше размеров удаляемой детали. Если стол пресса не имеет провального отверстия илн размер отверстия в подштамповой плите меньше размера детали, то вырубленные детали удаляются из рабочей зоны по наклонной плоскости в плите штампа или накапливаются в специальном канале нижней плиты штампа с последующим их удалением вручную или автоматически посредством шибера. Для съема полосы (ленты) с пуансоном после вырубки или пробивки в штампах используют сьемники самого разнообразного конструктивного исполнения. Широхое применение находят неподвижные (жесткне) съемники, которые могут быть открытыми и закрытыми (рис.

5.31). Открытые неподвижные съемникн (рнс. 5.31, а) применяют, ках правило, в мелкосерийном производстве при вырубке деталей или дробинке отверстий в материале, толщина которого более 3 мм. гг гг Рис. 5.30. трафареты: и — штифтовой; б — - составной; г — открытый; г — полузахры. тый; д — закрьпый Рнс.

5.32. Подвижные сьеыники: а — - верхний пружинный; б— верхний полиуретановый (резиновый); а — нижний иружннный;, — нижний буферный; д — нижний полужесткий а! 236 237 Съемник должен быть надежно закреплен на зеркале штампа, а егс толщину определяют из расчета с учетом изгибающего момента о. действия сил съема и необходимого запаса прочности. Закрытый неподвижный съемних (рис. 5.31, б) обеспечивает нг только съем полосы (ленты) с пуансона, но и направление исходногс материала.

Между направляющими съемиика и полосой должен быть Рис. 5.3П Неподвижные (жесткие) съеыникн: и — открытый; б — закрытый гарантированный зазор, величина которого зависит от ширины полосы. Толщину сьемника устанавливают из расчета на прочность, исходя из действующего усилия съема. В этом случае, когда плита съемника является направляющей (в пакетных штампах при отсутствии направляющих колонок и втулок), ее толщину определяют из условия обеспечения надежного направления пуансона. Подвижный съемник в отличие от неподвижного, жесткого, не только осуществляет съем детали или отхода с пуансона, но и прижимает заготовку к поверхности матрицы в процессе разделения, что особенно важно при штамповке тонколистового материала.

Для перемещения съемника применяют различные упругие элементы (пружины, резина, полиуретан и др.) (рис. 5.32). Подвижный верхний съемник (рис. 5.32, а) часто применяют в штампах совмещенного действия„а также при пробивке отверстий больших размеров или вырубке крупногабаритных деталей из топко- листового материала с прижимом заготовки. Упругим элементом Рис.

5.33. Штампы с полужестким сьемником (гц: а — с ограничением хода сьемника ступенчатыми винтами; б — с ограничением хода сьемника Рмулируемыми скобами у служат пружины или резиновые (поли- 1 урЕтанОВЫЕ) ВтУлки или вкладыши. Подвижный резиновый верхний съемник (рис. 5.32, б) применяют в основа1 ном в пробивных многопуансонных или вырубных штампах для крупногабаритных деталей.

Он охватывает пуансон при пробивке или штифт при вырубке. у Защитные шайбы прикрепляют к резине (полиуретану) на клее илн эпокснд- 1 НОй СМОЛЕ. Ф- Подвижный нижний сьемник (рис. 5.32, в) используют довольно часто в штампах последовательного и совмещенного действия, при вырубке деталей нз тонколистового (0,2 мм) матеа1 риала, прн вырубке крупногабаритных деталей. В качестве упругого элемента можно применять пружины илн рези- новью (полиурш ановые) буфера. Подвижный нижний сьемннк с буфером (рис. 5.32, г) по своему технологическому назначению аналогичен вышеприведенному.

Применяют его в штампах, оснащенных буферными устройствами илн в штампах, устанавливаемых на прессах, оснащенных пневматическими подушками. Усилие на съемник передается через буферные шпильки. Подвижный полужесткий съемник (рис. 5.32, д) используют в штампах для пробивки отверстий в листовых материалах и полых деталях, а также штампах для холодно~о обратного выдавливания.

Такой съемник дает возможность применять более короткие пуансоны и увеличить рабочую высоту для удаления деталей. В штампе с полужестким съемником (рис. 5.33, а) съемннк 4 имеет жесткую опору только в направлении съема детали (при ходе ползуна пресса вверх) за счет ступенчатых винтов б, а в направлении рабочего хода (прн ходе ползуна вниз) съемник опускается на величину Ь под действием пуансонодержателя 5 и поддерживается сжатыми пружинами 2, Такая конструкция съемника способствует увеличению 238 Рис.

5.34. Жесткий выталкиватель пресса расстояния между нижней поверхностью съемника и зерхалом матрицьг 1, уменьшению длины пуансона 3, облегчению укладки заготовки н извлечению детали из рабочей эоны штампа. В штампе (рис. 5.33, б) при съеме детали с пуансона 4 жесткой опорой служат регулировочные скобы 1, закрепленные на направляющих колонках 2. Пружины 3 прижимают детали в процессе пробивки. Для извлечения отштампованных деталей из верхней части штампа (например, после вытюкки) широко используют жесткий вытвлюпительч приводимый в действие планкой (коромыслом) 1 в ползуне пресса и неподвижной опорой 2 на станине пресса в конечный момент кода ползуна пресса вверк (рис. 5.34). Усилие от толкателя пресса передается через толкатель штампа, расположенный в центральном отверстии хвостовика, на выталкиватель 2 и удаляемую отштампованную деталь (рис. 5.35). Такая прямая связь толкателя пресса через толкатель штампа с вьгталкива- Рис.

5.35. Штаьш длл вьплжки с вьпалкивателем Рис. 5.36. Консерукцил выталкивающего механизма 239 Рнс. 5.37. Выталкивающий механизм с Рис. 5.38. Въпалюмающий механизм с круглой трамрсой ]20] круглой тразерсой-толкателем гелем штампа возможна в том случае, когда центрально расположенный толкатель совпадает с центром давления штампа при отсутствии в центре пуансона. Наличие в центре пуансона, например в штампе совмещенного действия для вырубки-пробивки небольших деталей, вынуждает несколько усложнять конструкцию выталкивающего механизма (рис. 5.36).

Характеристики

Список файлов книги