Справочник конструктора штампов Листовая штамповка (1246232), страница 48
Текст из файла (страница 48)
2. Типовая конструкция гибочного штампа (серии УШГ): 1 — стандартный трафарет; 2 — трафарет; 3 — блок; 4 — фиксатор; 5 промежуточная плита; 6 — накладная плита; 7 — пуансонодержатель; о — пуансон; 9 — съемник; 1Π— дистанционный упор; 11 — матрица-обойма; И . вставка; 13 — выталкиватель; 14 — штырь-толкатель; 16 — буфер и в штампах серии УШПМ, максимально унифицированы все узлы, детали и заготовки, причем таким образом, чтобы ряд операций на заготовках и деталях можно было выполнить заблаговременно.
(Конструкции и особенности изготовления унифицированных «монолитных» штампов и унифицированных штампов к быстроходным автоматам подробно освещены в гл. 7.) Унифицированный гибочяый штамп (рис. 2) состоит из блока 3, буфера 15, накладной плиты 6, пуансонодержателя 7 с пуансоном 8. Съемник 9 выполнен в виде буквы Г и крепится к матрице-обойме 11 сзади. Это позволяет уни- Ускоренное проектирование на одном листе фицировать заготовки съемника и мест крепления независимо от размеров пуансона.
В матрице-обойме 11 установлены вставки 12 и выталкиватель И. Под ней расположена промежуточная плита.б. В нижней плите блока расположены штыри-толкатели 14. Штампуемая деталь устанавливается в стандартные трафареты 1 и 2, закрепленные на матрице-обойме. При наличии отверстий деталь фиксируется на специальных фиксаторах 4. Гибка детали осуществляется по рабочей части пуансона и по стандартным вставкам, установленным в матрице-обойме. Вставки выполняют из стали Х12М и подвергают термообработке до твердости 61 — 63 НЯС,. Вставки могут быть также изготовлены из твердого сплава ВК15 (ГОСТ 3882 — 74).
Применение стандартных вставок позволяет максимально ускорить процесс изготовления штампа, а использование твердосплавных вставок — резко повысить надежность штампов при штамповке специальных сталей. При работе с коррозионно-стойкими сталями применение твердосплавных вставок предпочтительно: твердый сплав обладает меньшим коэффициентом трения, поэтому практически не происходит налипания штампуемого материала на рабочие поверхности вставок. Для Г-образной гибки материала в штампах предусматривается вставка-противоотжим.
По высоте она на 5 мм больше матрицы-обоймы и обычных вставок. Касаясь поверхности пуансона, вставка-противоотжим компенсирует боковые усилия, воспринимаемые пуансоном в процессе гибки, Матрицу-обойму изготовляют из стандартной заготовки высотой 20 мм, материал — сталь 45 или 20. В ней выполнено рабочее отверстие для выталкивателя и вставок. Окна под вставки изготовляют с обеспечением натяга 0,01 — 0,015 мм, отверстие под выталкиватель — по выталкивателю (зазор 0,02 — 0,03 мм). В матрице-обойме обрабатывают паз для пинцета и отверстия для крепления съемника. Основными или базовыми деталями для сборки штампов УШГ являются пуансон и выталкиватель.
Материал пуансона — сталь УЗА, твердость после термообработки 55 — 59 НЯС,. Пуансоны изготавливают из стандартных заготовок высотой 60 и 50 мм в зависимости от длины полок штампуемых деталей. Ускоренное и автоматизированное проектирование Пуансон в пуансонодержателе устанавливают с натягом 0,01 — 0,02 мм. Высота пуансонодержателя 20 мм. Эта высота позволяет унифицировать заготовки трех основных плит штампа и повысить жесткость установки пуансона. Под матрицей-обоймой расположена промежуточная плита, служащая для размещения выталкивателя при рабочем ходе.
Таким образом, при полной унификации заготовок возможности штампа расширяются. Съемник изготовляют из стандартной угловой стали. При этом используют стандартный крепеж, одинаковый для всех типоразмеров съемника. На рабочей плоскости еъемника обрабатывают паз под пуансон с зазорами 0,03 мм на сторону по ширине. Для П-образной гибки деталей с неодинаковыми по длине полками в съемнике устанавливают дистанционный упор 10 (снизу, со стороны полки меньшей высоты). Для фиксации двух поверхностей применяют стандартные трафареты, При больших габаритных размерах деталей используют по два трафарета. При небольших размерах штампуемых деталей применяют трафарет, фиксирующий три поверхности, при этом необходима его доработка из стандартной заготовки.
Трафареты изготовляют из стали УЗА, твердость после термообработки 51 — 56НКС,. При наличии в штампуемой детали отверстий применяют стандартизованные фиксаторы. Изготовляют их из стандартизованных заготовок с доработкой рабочей поверхности; материал фиксаторов — сталь У8А, твердость после термообработки 51 — 56 НЯС,, Упомянутые гибочные штампы обладают высокой надежностью. Их применение позволяет получить более высокое качество штампуемых деталей, чем при обработке штампами обычного типа.
Это связано с изготовлением вставок из отдельных термообработанных или твердо- сплавных заготовок, рабочие поверхности которых можно довести шлифованием. К недостаткам УШГ можно отнести сравнительно невысокую жесткость съемника и ограниченность их технологических возможностей. Ускоренное проектирование штамповой оснастки в системе ЭКСПРЕССШТАМП основано на высокой унификации деталей и узлов и применении базовых конструкций каждой серии. Ускоренное проектирование на одном листе 415 Конструкторская документация условно разделяется на постоянную и переменную части. Постоянная часть КД имеет универсальный характер и разрабатывается только при создании новых стандартных конструкций штамповой оснастки.
В ней приводятся сведения и формулируются требования, не зависящие от размеров и конфигурации штампуемых деталей. Постоянную часть КД разрабатывают на каждый типоразмер штампов каждой серии. Она носит название стандарт- чертежи и включает сборочный чертеж штампа, на котором изображены рабочие детали, не требующие доработок (при изготовлении различных штампов). Туда включены чертежи всех деталей, которые требуют доработки различных элементов (съемник, пуансонодержатель, матрица). Кроме того, в целях повышения удобства пользования документацией в комплект стандарт-чеРтежей вводят чертежи стандартных деталей, спецификацию на детали, обязательно имеющиеся в каждом штампе данного типа. Переменная часть КД на штампы представляет собой дополнение (второй лист) сборочного чертежа, который находится в постоянной части КД вЂ” в стандарт-чертежах.
Эта часть КД включает: план низа штампа с координатами и формой отверстий, имеющихся в матрице; операционный эскиз детали и схему раскроя материала; рабочие элементы базовой детали (пуансона или матрицы для выполнения данного вида штампа) со всеми исполнительными размерами и технические требования. Для ускоренного проектирования штампов серии УШПМ предприятие разрабатывает свои стандарты (СТП) на все типоразмеры упомянутых штампов. Заготовки всех деталей штампов унифицированы, причем если в пуансонах для вырубки регламентируются только отдель ные размеры и материал заготовки, то для большинства остальных заготовок в чертежах указывают почти все размеры изготовленных деталей, их термообработку и другие требования.
Полный комплект сборочных чертежей, например штампа для вырубки пластины, состоит из сборочного чертежа (лист 1) стандарт-чертежей (рис. 3) и переменной части КД (сборочный чертеж) (лист 2) (рис. 4). На первом и третьем листах спецификации, разме щенных в комплекте стандарт-чертежей, приводятся сведе. Ускоренное и автоматизиоованнае проектиеованив Ускоренное проектирование на одном листе Рис. 3, Первый лист сборочного чертежа, штампа серии УШПМ, находящийся в постоянной части КД вЂ” в стандарт-чертежах (с обозначением всех позиций и габаритных размеров штампа) ния о постоянных стандартных деталях, т. е.
деталях, число и общие характеристики которых для данного типа штампов неизменны. К постоянным деталям, указанным на первом и третьем листах спецификации, относятся матрица, съемник, пуансонодержатель и другие детали (позиции показаны на рис. 3). Второй лист спецификации конструктор заполня ет при разработке переменной части КД (при проектировании конкретного штампа). Позиции деталей в спецификации неизменны, поэтому, если деталь данного наименования отсутствует, ее позиция не должна указываться на чертеже переменной части КД. Это связано с единообразием позиций деталей в стандарт-чертежах и переменной части КД. В соответствии со стандарт-чертежами направляющая планка может быть гладкой и с противоотжимом и окном под шаговый нож.
Для полной характеристики планки, например штампа, изображенного на рис. 4, в графе спецификации «Наименование» следует указать — Планка правая, исполнение 2, В = 25; 1 = 12; 1 = 1,5; Н = 4, где  — ширина планки на выходе полосы; 1 — расстояние от оси штампа до ножа; 1 — размер ступеньки для захода полосы; Н вЂ” высота планки. Все остальные требования к планке и расшифровка буквенных обозначений приводятся в стандарт-чертежах.
Шаговый нож длиной ~ = 8,4 мм (см. рис. 4) дорабатывают из стандартной заготовки. В графе спецификации «Примечание» указывают шифр стандартной заготовки для данного ножа. Пуансон является базовой деталью. Его рабочий контур со всеми размерами обязательно указывают на листе переменной части КД. В стандарт-чертежах приводятся все остальные параметры пуансона, в том числе размеры и расположение канавок под заливку. При необходимости на листе переменной части КД указывают особенности данного пуансона, не отмеченные в - стандарт-чертежах, например, специальное расположение канавок под заливку (см.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
