Справочник конструктора штампов Листовая штамповка (1246232), страница 51
Текст из файла (страница 51)
Откорректированная и выверенная информация поступает в полсистему ТЕХНОЛОГ-1, гле проектируется технологический процесс штамповки деталей, для которых затем в системе будут проектироваться штампы. Программы системы выбирают тип штампа, последовательность технологических переходов, определяют рациональный раскрой материала. Выходная документация подсистемы содержит кар~ы операционных технологических процессов штамповки, операционный эскиз и карты раскроя. В подсистеме проектируются соответствующие конструкции штампов, Анализируются размеры внутренних контуров штампуемой летали, размеры отверстий в детали, минимальные размеры перемычки между отверстиями, марки и толщины штампуемого материала. По полученным результатам выбирается вид применяемого штампа: совмещенного, последовательного или простого действия ~для пробивки).
Для деталей, которые не могут быть изготовлены в штампе совмещенного действия, определяется минимальное число -шагов в штампе последовательного действия или минимальное число переходов в штампе простого действия для пробивки отверстий. Программно решаются разные задачи конструирования~ расчет габаритов и выбор типоразмеров пакета; выбор мест установки шаговых ножей, фиксаторов и упоров; компоновка системы выталкивания; определение центра тяжести системы точечных масс и усилия вырубки; расчет деталей на прочность; определение размеров матрицы и пуансона и допу- Автоматизированное проектирование АВТОШ ТА МП-3 гРорицробанив описания штампиемоО детали Подсистема ВВОД Ма Ошибки есть? Родсистема тиилаг-,~ ~ Яорочный чертеж. 2.
Чертежи деталей штампа. /7одсистема КОИПРУКТОР Ра7сист еаза ТЕХИОПОГ"2, Ра7сист еаза ИЗГ0708ЛЕНИЕ Рие, 16. Схема системы аАВТОШТАМП-Зэ Иормтлио- но-спрайчиан ааза данных ВВОД исходных данных о штампеемой детали 1. Распечатки исходных данных. 2.
Указания по корректиробке исходных данных. 3.Контротный чер- теж 1 Карты технохаги- ческих процессаб шпуампооки. 2. Карта раскроя материна. ,з. Операционный зскиз. Г спецификация деталей штампа, 2. Ведомость покчпных изделий Карты маршрут-, ных технологических працессоб изготобвения деталй штампа.
У, Карты операционных техно гических процесс 2. Указания ниадчикаи станкоо с 97У Упрао'пятив программы йю ста~аоФ с ЧПУ Ускоренное и автоматизированное проектирование скаемых отклонений на них с учетом величины износа штампа', выбор пресса и др. В памяти 3ВМ формируется цифровая модель штампа и его деталей в виде информационных массивов. Выходными документами подсистемы являются спецификация деталей штампов и ведомость покупных изделий. . Подсистема ЧЕРТЕЖ обеспечивает вычерчивание на графопостроителе сборочного чертежа и чертежей деталей штампа, а также схемы раскроя.
Для ускорения вычерчивания применяются бланк-чертежи типовых конструкций деталей штампа. На бланк-чертеже изображены проекции заготовок, таблица размеров заготовки, текст технических требований, рамка и угловой штамп. В процессе доработки бланк-чертежа проводится; заполнение таблицы размеров заготовки; перечерчивание на бланк- чертеже изображений, отсутствующих в данном варианте ' конструкции детали; вычерчивание проекции рабочего контура; сравнение его с контуром штампуемой детали; вычерчивание схем расположения унифицированных отверстий и таблиц параметров этих отверстий. Вычерчивание осуществляется на графопостроителе ЕС-7054 как непосредственно под управлением ЭВМ, так и с управлением от перфоленты или магнитной ленты. Подсистема ТЕХНОЛОГ-2 обеспечивает проектирование технологических процессов изготовления деталей спроектированных штампов с учетом конкретного вида оборудования на каждом предприятии, занесенного в нормативно-справочнув базу подсистемы.
Для технологических операций назначаются определенные оборудование и инструмент, производится нормирование операций. Выделяются операции, выполняемые на станках с ЧПУ, и по ним формируется дополнительная информация, необходимая для подготовки управляющих программ. Выходной документацией являются карты маршрутных технологических процессов изготовления деталей штампов. Заключительная подсистема ИЗГОТОВЛЕНИЕ проектирует операционную технологию, формирует и выдает управляющие программы для тех операций, выполнение которых в маршрутно-технологическом процессе предусмотрено на станках с ЧПУ. В подсистеме рассчитывается траектория движения, выбирается режущий инструмент, назначаются режимы резания и др.
В системе за- Автоматизированное проектирование действованы электроэрозионные, фрезерные, сверлильные станки с ЧПУ и обрабатывающий центр. Выходные программы формируются на промежуточном языке С1. ВАТА. Выходная документация подсистемы содержит: карты операционных технологических процессов, указания об установке заготовки и наладке станка, список используемых инструментов и перфоленты с управляющими прогр аммами.
В системе имеется комплекс программ для формирования и введения базы данных. Все подсистемы работают в автоматическом режиме, не требуя ввода дополнительной информации и участия человека. Программное обеспечение системы строится на модульном принципе и организуется в виде библиотек: библиотеки основных функциональных модулей, решающих отдельные законченные задачи конструирования (расчет и выбор габаритных размеров пакета, выбор места установки шаговых ножей или упоров, компоновка системы выталкивания, конструирование отдельных деталей, разовых упоров, боковых прижимов и др.), и библиотеки модулей общего пр именения. Модули общего применения являются инвариантной частью математического обеспечения и насчитывают около 30 задач преимущественно геометрического характера, таких, как расчет параметров окружности, описанной вокруг контура или группы контуров, анализ пересечения контуров произвольной формы и др.
Нормативно-справочная информация, характеризующая конкретные условия производства, выделена в самостоятельный блок и не связана непосредственно с библиотекой основных функциональных модулей. Связь между ними осуществляется через управляющую программу конструирования конкретного вида штампа формированием необходимых данных из нормативно-справочной информации непосредственно перед обращением к модулю. Система АВТОШТАМП-3 охватывает почти весь цикл технологической подготовки производства деталей, получаемых холодной листовой штамповкой в штампах для разделительных операций. Она позволяет в едином автоматизированном цикле получать чертежи штампов, технологию их изготовления и управляющие программы для 440 Уекоренное и аетвматизироеанно~ проектирование обработки деталей штампа на станках с ЧПУ.
Трудоемкость всех охватываемых процессов снижается по сравнению с существующей в среднем в 9,6 раз. Общий цикл подготовки производства деталей, получаемых холодной листовой штамповкой, сокращается в 2 раза. Возможности системы позволяют на одной ЗВМ проектировать 1,5— 2 тыс. штампов в год, что составляет потребность 7 — 10 средних приборостроительных предприятий. Пр и использова ни и системы АВ ТОШТАМП-3 необходимо учитывать следующие ограничения ее применения.
штампуемые детали должны быть плоскими с замкнутым контуром произвольной формы, составленным из отрезков прямых и дуг окружностей; при однорядной штамповке деталь должна вписываться в прямоугольник 300 Х х 160 мм; число основных элементов, образующих контур 150; число отверстий (24; отношение диаметра пробиваемого отверстия или ширины паза к толщине материала -2; число размеров на чертеже (100; толщина штампуемого материала 0,1 — 5,0 мм; вид исходной заготовки! полоса, лента; тип раскроя: однорядный, допускается поворот полосы в плоскости штамповки. Выдавая задание системе АВТОШТАМП-3 конструктор должен вычертить чертеж штампуемой детали в том масштабе, который следует получить на чертежах будущего штампа.
После вычерчивания чертеж детали передается кодировщику, а после машинного проектирования конструктор проверяет чертежи и текстовую документацию. Затраты времени распределяются по этапам следующим образом: подготовка исходных данных — 1 — 2 ч; перфорация — 0,5 ч; расчет на ЭВМ вЂ” 0,2 ч; вычерчивание на чертежном автомате (в зависимости от типа его и степени использования бланк-чертежей) — 1 — 3 ч; заполнение бланк-чертежей — 1 ч; проверка результатов проектирования — 0,5 ч, Глава 9 УЗЛ Ы И ДЕТАЛИ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ ЬЛОКИ И НАПРАВЛЯЮЩИЕ УЗЛЫ Государственными стандартами предусмотрены блоки с направляющими узлами скольжения-(табл.
1) и шариковыми направляющими узлами (табл. 2). Основные виды блоков и направляющих узлов показаны на рис. 1 и 2. 1. Виды стандартизованных блоков с литыми плитами и направляющими узлами скольжения Число и распо- ложение направ- ляющих узлов Крепление направляющих колонок Толщина плит П р и м е ч а я и е. Знаком + отмечены блоки, предусмотренные стандартами, ииааанными и табл. 3. Узлы и детали общего назначения 2. Виды стандартизованных блоков с плитами из стального литья и шариковыми направляющими узлами 3. Номера государственных стандартов на блоки и литые заготовки (отливки) их плит ГОСТ на блок ГОСТ на заготов- ки нижней и верх- ней плит блока с направляющими узлами скольжения с шариковыми направляю- щими узлами С двумя направляющимин узлами: с диагональным расположением с задним расположением с осевым расположением С четырьмя направляющими узлами ГОСТ 13110 — 83 *1; ГОСТ 13111 — 83 *в ГОСТ 14672 — 83 ГОСТ.
13124 †ГОСТ 13125 — 83 ГОСТ 13112 — 83 ГОСТ 13126 — 83 ГОСТ 14673 — 83 ГОСТ 13113 †ГОСТ 14674 — 83 ГОСТ 21173 — 83 ГОСТ 14677 — 83 ~1 Заготовка нижней плиты. ~'Заготовка верхней плиты. П р н м еч а н н я: 1. Знаком + отмечены виды блоков, предусмотренные стандартами, указанными в табл. 3. 2. Плиты должны быть подвергнуты термической нли другой обработке для обеспечения стабильности заданных точностных параметров. 443 Для изготовления блоков с направляющими узлами скольжения применяют заготовки плит из чугунных или стальных отливок (табл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
