Справочник конструктора штампов Листовая штамповка (1246232), страница 55

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 55)

Формулы для расчета исходной заготовки н высоты детали 235 — 243 Г Гибка — Варианты 175, 176 - Допускаемые отклонения размеров деталей 177 — Рекомендуемые наименьшие значения относительного радиуса гнбк» 172 Расчет размеров заготовки !77 — 187 е- Расчет усилий 211 - Требования к технологичности деталей 1?Π— Учет пружинеиия 202 — 211 ° Формулы для расчета размеров элементов детали 188=193 Характеристика операции 169 Д Детали штампов — Выбор материалов 26-35 — Рекомендуемые параметры шероховатости 23, 24 Предметный указатель 492 Закатка Схемы 339 К Калибровка 346 — Размеры сечения 152 — Расчет усилия 212 — Схема штампа 347 Клиновидное ребро — Размеры сечения 152 Колонки направляющие — Длина 452 — 458 — гладкие и ступенчатые — Основные размеры 462 Материалы неметаллические — Сопротивление срезу 482 Матрицы для вырубки (пробивки) — Особенности конструирования 149 — 151' — вставные — Основные виды 87, 93, 95 — Размеры 88 — 92 — круглые — Выбор наружного диаметра 79, 80 — Форма рабочих провальных отверстий 80 — 83 круглые для чистовой вырубки — Основные размеры 151 — прямоугольные — Выбор диаметров винтов и штифтов для крепления 74; 77 — Зависимость наименьших габаритных размеров от размеров ее рабочей зоны 75, 76 — Расчет толщины матрицы?6, 79 — секционные 83 — Особенности крепления 84 — 86 —.

Особенности конструирования 151 Матрицы твердосплавных штампов — Виды 352 Обработка поверхности 352, 353 — Особенности изготовления 371 для вырубки статорной и роторной пластин электродвигателя =. Схема 354 - для вытяжки — Конструкционные элементы Збб - для гибки — Конструкционные элементы 365 - для разделительных операций 387 — Минимальная ширина стенки круглой матрицы 360 — Параметры 358 — Технологические параметры 360 — 362 —...

Ширина перемычек между окнами 359 — Ширина стенок обоймы 362 комбинированные 355 с шестью твердосплавными элементами, установленными в отдельные окна обоймы — Схема 354 особовысокостойкие 369 Н Направляющие узлы Выбор и расчет размеров 41, 42 — Основные размеры 446 †4 скольжения — Основные размеры гладких и ступенчатых втулок 459 — 461 стандартизованные — Схемы 444 шариковые — Состав клея для крепления втулок 467- Схемы 445 Ножи для разрезки отходов — Размеры 476 — шаговые — Конструирование 116 — 118 — Наименьшие размеры перемычек и кромок 7, 8 — Размеры 117 — Схемы 24 Ножницы гильотинные — Допуски на ширину полос 13 - многодисковые — Допуски на разрезку ленты 14 О П Перемычки см.

Раскрой Перетяжные пороги — Схемы 294 Обжим — Варианты 342 — Коэффициент 341, 342 Схемы штампов 344 Технологические параметры 342 †3 Операции разделительные — Виды 47 — Критерии технологичности изготовляемых деталей 51=55 — Схемы 45, 46 - Характеристика 48-50 Отбортовка круглых отверстий — Варианты и схемы 316, 317 — Вариант последовательной штамповки 325 — Значения коэффициентов отбортовки 320 — 322 Значения одностороннего зазора 323 — Примеры расчета 324, 326, 327 — Расчет технологических параметров 318 — 322 — Технологическое усилие 322 — прямоугольных и фигурных отверстий — Примеры расчета 336, ЗЗУ— Раочет коэффициентов отбортовки 334 — Расчет технологических параметров 335, 336 — Схема штамповки прямоугольной отбортованной детали 335 Отлипатели — Основные размеры 141 — Схема установки 141 для полосы твердосплавных штампов Схема 351 Предметный указатель 493 Р Раздача — Значение коэффициентов раздачи 340 — Схемы 341 — Усилие 341 Раскрой — Выбор исходной заготовки 6 — 9, 14 — Наименьшие размеры перемычек и кромок 7 — 9, 12 — Примеры 15, 16.

18, 19 — Схемы раскроя полосы 10, 11, 17 Рельефная формовка — Виды штампуемых элементов 338 — Глубина ребра жесткости 337 Требуемое усилие 338 С Система автоматизированного проектирования Виды и характеристики 434. 435 АВТОШТАМП 437 — 440 Сопротивление срезу сталей при различных температурах 56. 57 Сталь — Глубина сферической лунки прн испытаниях по Эрнксену 483. 484 — Марки и механические свойства 478-480 Съемник — Виды 113 — 115 Наибольший двусторонний зазор между съемником и пуансоном 113 Толкатели Размеры 474, 475 Траверса премежуточиая 140, 141 У Угол пружииеиия Ориентировочные значения 206 †2 Расчет 202, 203, 206 — ребра 294 — Размеры и расположение 295 Планки направляющие — Конструирование 118 — 121 — Схемы 118, 119, 121, 123, 124 Плиты — Выбор и расчет размеров 40, 41 — Применение в твердосплавных штампах 368 Правка — Расчет усилия 212, 345 — Схемы 346 — Характеристика 345 Пресс — Пример расчета 59 — Требуемое усилие для разделительных штампов 56, 58 Прижим 57, 58 — Основные размеры 122, 124, 151 — колодочный 122 — пружинный 123 — роликовый 125 Пробивка см.

Операции разделительные Проектирование штампов — Основные системы 404 — с выполнением конструкторской документации на одном листе 406 — 426 — с использованием бланк — чертежей 426 — 431 — с применением нормативных документов (СПНД) 403 — 406 Проколка — Варианты и схемы 316, 317 — Недостатки 322 — Характеристика 318 Пуансон для пробивки — Особенности конструирования 149 — без прижима — Данные для определения ширины кольцевого пояска кон- такта пуансона с отходом 103 — круглых отверстий 95 — Виды 94 — 95 — Проверка на смятие и сжатие 102 — Размеры 96, 97 — некруглых отверстий 100 — Варианты крепления 101 - Припуск на рас- клепку 100 — Проверка на смятие и сжатие 102, 103 Пуансон твердосплавного штампа — Виды 355 — Методы изготовления 371— 374 — для разделительных операций — Значения двусторонних зазоров 363, 364 — Размеры буртов 364 — напаянный 357 — напаянный круглый — Рекомендуемые размеры 364 — особовысокостой ки й 369 — сборный — Способы крепления 355, 356 — цельнотвердосплавной — Элементы бурта 357 Предмеиный указатель Упоры — Виды 128 — Схемы установки 125 — Г-образные по ГОСТ 18745-80 — Основные размеры 131 — грибковые — Схемы и основные размеры 108, 129 — по ГОСТ 18742 — 80 — Установочные размеры 12? — проволочные — Схема установки 136 — со скосом — Основные размеры 130 — Схема 134 — ступенчатые утопающие — Основные размеры 132.

133 — Схема установки 127 — с пружиной возврата — Установочные размеры 126 — утопающие с пластинчатой пружиной — Размеры 135 — Схема 134 — утопающие с пружиной кручения — Размеры 135 — Схема 134 — цилиндрические — Основные размеры 128 ф Фиксаторы 130, 135 — Основные размеры 138, 139 Х Хвостовик — Основные размеры 470 — 472 — Схемы 468, 469 — плавающий 392 ц цветные металлы и сплавы — Глубина сферической лунки при испытанияя по Эрнксеиу 485 — Марки и механические свойства 480 — 482 Центрирование — Схема устройства 394 Ч Чеканка — Усилие 347, 348 .— Характеристика 347 Ш Шаг штамповки 149 Штамп для вытяжки — Исполнительные диаметральные размеры пуан он и матрицы 286 — 290 — Конструктивное исполнение рабочих элементов 288— 295 — Особенности конструирования 314, 315 — Схемы 297 — 310 = Типы 296 — для второй вытяжки — Схема 305 — для вытяжки и обрезки — Схема 298 — для вытяжки и формовки — Схема 301 — для вытяжки с калибровкой — Схема 304 — для вытяжки стакана с двойным дном — Схема 307 — для вытяжки с утонением — Схема 297 — для вырубки и вытяжки — Схема 304 — для последующей вытяжки без прижима — Схема 297 для последующей вытяжки в ленте — Схема 309, 310 — для последующей вытяжки полой фигурной коробки — Схема 302 — совмещенного действия для вырубки и вытяжки стакана 300, 301 — совмещенного действия для двух вытяжек, пробивки и отбортовки — Схема 328 — для вытяжки, устанавливаемый на пресс двойного действия — Схема 209; 302.

305 Штамп для гибки = Конструктивное исполнение рабочих деталей с подвиж» ными элементами 215 — Конструкции элементов, обеспечивающих компенсацию пружинения 214 — Типовые схемы 194, 196, 197, 210 — геликоидный — Схема 224 — детали из проволоки круглого сечения — Конструкция секционной матрицы 223 — Схема 222 — детали из трубы — Схема 224 — детали по большому радиусу к листогибочному прессу †.. Схема 210 . — к листогибочиому прессу — Схема 218 . — обкатыванием — Схема 225 — П-образной — Значения угла пружинения 209 — Размеры матрицы 200 Расчет исполнительных размеров рабочих деталей 198 — 200 — Схемы 196, 197 — унифицированный серии УШà — Схемы 412 — 414 — хомутика — Схемы 217, 226 — четырехугловой — Схемы 21? — Ч-образной — Значения угла пружинения 206 — 209 — Исполнительные размеры рабочих деталей 194, 195, 198 — Схема 194 = Формулы для расчета размеров штампуемой детали 188, 189 Предметный указатель 495 Штамп для завивки и предварительной гибки — Схема 220 — для зачистки — Исполнительн ые размеры матрицы 156 - Особенности конструирования 152 — 156 — Схемы 155 — для обрезки бортов прямоугольных коробок — Схема 312 — для отбортовки круглых деталей Расчет размеров рабочих деталей 323, 324 — для правки — калибровки деталей после гибки — Схема 221 Штамповка металлических материалов — Размеры перемычек 9, 12 — скоростная — Перемещающиеся узлы крепления штампа 395 — 402 - Типовые конструкции штампов 376, 3?7, 380 — Эффективность применения 375 Штамп разделительный — Выбор пресса 59 — 61 — Размещение основных элементов в рабочей зоне 105 в 112 — для вырубки и пробивки — Двусторонние нормальные зазоры между матри.

цей и пуансоном 67, 68 — Исполнительные размеры матрицы и пуансона 62, 63 — Раздельное изготовление матрицы и пуансона 69 — 73 — Совместное изготовление матрицы и пуансона 61, 64 — 66 — для вырубки и пробивки магниевых, титановых сплавов и неметаллических материалов — Особенности конструирования 156 — 168 — для вырубки с верхним и нижним прижимами — Схема 58 — последовательного действия с разовым и грибковым упорами и фиксатором 13 — полуавтоматический для пробивки, отрезки и гибки- Конструкция 219 —.

Схемы совмещения операций 218 — последовательного действия с шаговыми ножами — Схема отрезки заготовки перемычек 109 — Схема штамповки 111 — с неподвижной пуансон-матрицей и подвижным прижимом = Особенности конструирования рабочих элементов 149, 150 — Схема 147 совмещенного действия для пробивки и вырубки — Схема 115 с подвижной пуансоп-матрицей и неподвижным прижимом — Особенности конструирования рабочих элементов 149, 150 — Схема 145 — с прошитой матрицей серии УШПМ вЂ” Ускоренное проектирование в системе ЭКСПРЕССШТАМП 414 Штамп — Контролируемые параметры и допускаемые отклонения блоков 24 .— Общие требования к конструкции и изготовлению 19, 20, 25, 26 Определение координат центра давления 35 — 40 Точность изготовления сопрягающихся деталей 21, 22 - Шероховатость деталей 23, 24 Штампы разделительные повышенной производительности Основные требования 381 — Устройство для крепления 395 — 402 — безблочный — Конструктивные особенности 378, 379 — Схемы 376 = Требования 3?8, 379 — Устройство для крепления 377, 380 — монолитные 382 †3 — Схема 383 однооперационные и совмещенного действия с монолитным пуансоном 385 .

Характеристики

Список файлов книги