Справочник конструктора штампов Листовая штамповка (1246232), страница 45
Текст из файла (страница 45)
Данный вариант установки плавающего хвостовика целесообразен в штампах последовательного действия при работе на полосовом материале толщиной 0,5 мм и более. С целью компенсации перекоса оси отверстия ползуна пресса применяют устройство для центрирования штампа относительно ползуна (рис. 11). В отверстии ползуна пресса выполнена шаровая полость, в которой установлены две сферические полувтулки — 1 и 3, имеющие центрирующую поверхность под хвостовик 2 штампа 4.
Для дополнительного крепления хвостовика предусмотрен стопорный винт 5. При закреплении штампа 4 необходимо с помощью гайки 7, перемещающей прижим о вдоль оси окна в ползуне, зажать хвостовик между полувтулками. При этом полувтулки самоустанавливаются по оси хвостовика штампа. 394 Обеспечение повышенной п роизводительности штамповки в б 515 Р Рис. 11. Устройство для центрирования штампа относительно ползуна пресса Главный недостаток описанных устройств — невозможность гарантированно компенсировать боковые нагрузки, возникающие в направлякицих штампа в результате отклонения от перпендикулярности направляющих ползуна к поверхности стола.
В процессе работы эти нагрузки вызывают боковые сдвиги пуансонов относительно рабочих отверстий в матрице. Промежуточный штамповый блок для компенсации погрешностей пресса. Промежуточный блок (рис. 12) встраивается в пресс и служит для компенсации всех его погрешностей, при этом ползун в направляющих перемещается свободно с большими боковыми зазорами. Промышленная эксплуатация этих блоков подтвердила целесообразность данной модернизации: благодаря высокой жесткости и точности стационарного штампового блока на модернизированных прессах успешно работают Рис.
12. Промежуточный блок: 1 — плита основания; 2 направляющая втулка; 8— направляющая колонка; 4— шаровая опора пресса; б— Ю верхняя плита; б,? — гайка и подвижная щека зажима хвостовика штампа Устройства, повьиаа1ои~ие стойкость иипампов 1Г 11 Рис. 13. Универсальный перемещающийся узел: 1 — хвостовик; 2 — гайка; д — подпятник; 4 — упорный ограничитель; 5- верхняя плита; 6 — нижняя плита; 7 — зажимной винт; 8 — сепаратор стема; 9 — сепаратор; 10 — распорная втулка; 11 — зажимная гайка; 12— подвижной вкладыш закрепления хвостовика; 13 — опорная шайба твердосплавные и стальные штампы упрощенных конструкций (без направляющих элементов). Стойкость упрощенных твердосплавных штампов на данных прессах повысилась в 1,9, стальных — в 2,6 раза по сравнению со стойкостью аналогичных штампов обычных конструкций при эксплуатации на стационарном прессовом оборудовании [451.
Перемещающиеся узлы крепления штампа предназначены для повышения стойкости штамповой оснастки за счет компенсации погрешности штамповочного оборудования. Они имеют преимущества перед другими узлами крепления, так как значительно уменьшают боковые усилия, передаваемые на направляющие штампа; рекомендуются для применения на кривошипных прессах и прессах-автоматах усилием до 630 кН преимущественно при штамповке тонколистовых материалов. Эти узлы разработаны в универсальном и индивидуальном исполнении 1121.
Универсальный перемещающийся узел стационарно крепится к ползуну пресса (рис. 13). Его нижняя часть повторяет узел ползуна кривошипного пресса для закрепления жесткого хвостовика штампа. При этом не требуется доработки штампа, однако существенно уменьшается закрытая высота пресса. Поэтому данный узел применяют лишь на кривошипных прессах усилием 400 кн и выше, 396 Обеспечение повышенной производительности штамповки Рис, 14. Индивидуальный перемещающийся узел: 1 — хвостовик; 2 — опорная шайба; 3 — подпятник; 4— верхняя плита; 5 — плита съема;  — сепаратор съема; 7 — подкладная плита; 8— центратор; 9 — ограничительная шайба; 10 — опорное кольцо', 11 — распорная втулка; 12 — винт; И нижняя плита; 14 — плоский сепаратор: 15 —.
специальная гайка 7 о а с некоторой доработкой и на прессах-автоматах усилием 400 и 630 кН. Применение перемещающегося узла позволяет повысить скорость штамповки (в 1,5 раза) без изменения конструкции штампа. Индивидуальный перемещающийся узел (рис.
14) крепят непосредственно к верхней плите штампа; по габаритным размерам он близок к плавающим хвостовикам (по ГОСТ 16719 — 71). В настоящее время разработано несколько типов таких перемещающихся хвостовиков, в том числе с закреплением к верхней плите штампа с помощью винтов и посредством специального резьбового хвостовика. На рис. 14 приведена конструкция перемещающегося узла к прессу усилием 160 кН. Хвостовик 1 с двумя сферами и подпятником 3 закреплен с помощью специальной гайки 15 в верхней плите 4. Опорное кольцо 10 обеспечивает пере- Устройства, повышающие стойкость штампов 397 мещение хвостовика 1 после зажима его специальной гайкой 15 относительно подпятника 3 с зазором 0,03 мм.
Под верхней плитой 4 расположен плоский сепаратор с шариками 14, защемленными между верхней плитой 4 и нижней глитой 13. В кольцевой выборке верхней плиты 4 расположена плита съема 5 с сепаратором съема 6. Перемещающийся узел крепится к штампу с помощью винтов 12. Для предотвращения передачи нагрузок на шарики при зажиме винтов установлены распорные втулки 11.
Перемещающийся узел работает следующим образом. При рабочем ходе ползуна вертикальное усилие пресса через хвостовик 1, подпятник 3 и верхнюю плиту 4 полностью передается шариками сепаратора 14 через нижнюю плиту 13 непосредственно на верхний пакет штампа. Боковые усилия, возникающие вследствие зазоров между ползуном и направляющими станины или из-за неперпендикулярности хода ползуна к плоскости стола, передаются на штамп шариками. Так как коэффициент трения качения в данном случае равен 0,001, передаваемые на штамп боковые усилия составляют 0,1 % от боковых усилий, возникающих на ползуне. Номинальное число шариков подобрано таким образом, чтобы передать полное усилие пресса без остаточных деформаций верхней и нижней плит и шариков.
Однако с учетом того, что возможны аварийные ситуации, при которых усилие пресса может достичь больших значений (например, при заклинивании пресса вблизи крайнего нижнего положения ползуна), в перемещающемся узле установлены ограничители передаваемой на шарики нагрузки. В сепараторе предусмотрены отверстия, где размещены шлифованные термообработанные ограничительные шайбы о. Высота шайб несколько меньше диаметра шариков, причем эта разность рассчитана таким образом, чтобы при нормальной работе узла между поверхностью шайбы 9 и верхней плитой 4 оставался зазор (шайба в работе не участвует). При возрастании усилия вырубки до опасных значений зазор между верхней и нижней плитами уменьшается, так как с возрастанием усилий увеличивается суммарная деформация плит и шариков.
Шайбы 9 предохраняют шарики и плиты от остаточных деформаций. 398 Обеспечение повышенной производительности штамповки При расчете высоты шайб обычно принимают, что допускается погружение шариков в плиты на 0,5 — 0,7 их суммарной упругой деформации, При ходе ползуна вверх вертикальное усилие съема передается через шарики сепаратора съема б полностью, причем строго по оси хвостови ка 1. При прочих равных условиях боковые нагрузки, передаваемые на штамп плавающим хвостовиком при коэффициенте трения скольжения 0,15, могут в 150 раз превосходить такие нагрузки, передаваемые перемещающимся узлом при коэффициенте трения качения 0,001. В перемещающемся узле величина боковых перемещений ползуна не оказывает практического влияния на условия его работы. Практика показывает, что одностороннее перемещение оси узла в горизонтальной плоскости в пределах 1 мм является достаточным для устранения всех погрешностей пресса усилием до 250 кН.
При проектировании перемещающихся узлов необходимо рассчитывать потребное число шариков для сепаратора рабочего хода и сепаратора съема, а также площадь упорных предохраняющих дисков (ограничителей передаваемой на шарики нагрузки) и их высоту. При этом максимально допустимое усилие на один шарик определяют по формуле з Ошах = 0,388 РЕ а э (1) где Р— усилие вырубки или съема полосы; Š— модуль упругости, равный 2,1 ° 10' МПа; й — радиус шарика. Допустимое сближение двух соприкасающихся тел (шарика и плиты) рассчитывают по формуле Л = 1,231 (2) Необходимое минимальное число и диаметр шариков в сепараторе рабочего хода (в нижнем сепараторе) в зависимости от усилия на хвостовик принимают по табл.
4. Число и диаметр шариков в сепараторе съема (в верхнем сепараторе) в зависимости от усилия съема (принятом 20 % от усилия рабочего хода) — по табл. 5. Допустимое сближение двух соприкасающихся с шариками плит в зависимости от диаметра шарика принимают по табл. 6. Устройства, повышающие стойкость штампов 399 4. Необходимое число шариков в сепараторе рабочего ходе Диаметр шарика, мм Усилие на хвостовик (усилие пресса), кН 3,178 1203 1909 3054 5.
Необходимое число шариков в сепараторе съема Диаметр шарика, мм Усилие на хвостовик (усилие пресса), кН 3,175 170 266 415 238 6. Допустимое сближение двух соприкасающихся с шариками плит Допустимое сближение А двух соприкасающихся с шариками плит, им Разрушающая нагрузка на шарик по ГОСТ 3722 — 81, Н, не менее Диаметр шарика, мм 5 500 8 600 12 500 18 500 33 500 63 100 160 250 400 630 1000 63 100 160 250 400 630 1000 2 3,175 4 5 6 8 240 382 610 952 Допустимое усилие Р на один шарик, Н 52,5 118 210 330 472 840 534 848 1356 2119 106 170 270 42$ 678 301 478 ?64 1193 1909 95 153 239 382 600 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,040 194 306 489 764 1222 1924 152 244 384 606 134 212 340 530 848 1336 2125 76 120 191 300 477 725 1188 401 Устройства, повышающие стойкость штампов Рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
