Справочник конструктора штампов Листовая штамповка (1246232), страница 42
Текст из файла (страница 42)
При обработке рабочих окон матриц для разделительных операций одновременно с вырезкой целесообразно обеспечить образование уклонов. При этом матрицы для вырубки-пробивки деталей из материала толщиной свыше 0,4 мм можно изготовлять без последующей слесарной обработки. Уклон по контуру окна матрицы получают с помощью специального приспособления, где наклон в каждой точке осуществляюг по специальной программе, либо с помощью метода эквидистантных программ. Изготовление пуансонов. Изготовление сложнопрофильных твердосплавных пуансонов с равномерным зазоРом по матрице связано с определенными трудностями. Поэтому многие предприятия выпускают штампы для Разделительных операций с твердосплавными матрицами и стальными пуансонами.
Конструирование твердосплав ных штампов 372 Рис. 15. Схема обратного копи- рования рабочего контура пуан- сона по пластинчатому электро- ду-инструменту: 1 — п уа нсон; 2 — ил асти нчатый электрод-инструмент Рис. 14. Схема изготовления пуансона методом электроискрового отпечатка: У вЂ” пуансон с <отпечатанным» на торце контуром окна матрицы; 2— м атр ица В настоящее время используют несколько надежных и несложных методов изготовления твердосплавных пуансонов, обеспечивающих сопряжение по матрице. Широкое распространение получил метод электро- искрового отпечатка (рис. 14). Метод обратного электроэрозионного прошивания с применением промежуточных копиров известен под названием обратного копирования. Суть его в том, что на электроэрозионном копировально-прошивочном станке по пластинчатому электроду-копиру с предварительно обработанным с высокой точностью окном прошивается (копируется) рабочий контур пуансона (рис.
15). Таким методом можно получить пуансон с равномерным зазором относительно матрицы. Метод очень эффективен, так как с его помощью из цельной заготовки простой формы (прямоугольник, цилиндр) можно получить в автоматическом режиме пуансоны с рабочими контурами самых сложных форм и даже несколько пуансонов, имеющих о51цее основание. Указанным методом пуансоны изготовляют с минимальными радиусами перехода от рабочей части к основанию.
При проектировании пуансонов нужно учитывать, что основание пуансона должно быть больше рабочей части не менее чем на 0,5 мм на сторону. Развитием этого метода является метод комплексного сопряжения всех пуансонов штампа. Суть метода заклю- Особенности изготовления твердосплавных штампов Рис. 16. Схема комплексиого сопряжения элементов ш тампа 1 — плита электроэрозионного прошивочного станка;: — блок штампа с направляющими; 8— матрица; 4 — изолирующая прокладка; 5 — пластинчатый электрод-инструмент; 6 — пуансонодержатель с запрессованными заготовками пуансонов; 7 — подкладная плитка; 8 — шпиндель станка чается в одновременной обра пуансонов штампа пластин женным над матрицей, при матрицы, а прошивка вып штампа.
Этот метод позвол зазоры, упростить и автом Принципиальная схема к ментов штампа показана на товленной матрице через и пится заготовка пластинчато электроэрозионном копиров стинчатый электрод, имеющ сколько фасонных пуансон трице. Так как все окна вь электрода относительно мат окон в электроде соответств окон матрицы, а форма око трицы. Не снимая электрод на нижнюю плиту блока ш фиксируют пакет с помощью тами. После этого на колонк плиту. К ней штифтами и в держатель, в котором запр пуансонов, имеющих больш зионную обратную прошив крепляют тем же крепежом при работе штампа. В таком виде штамп став прошивочного станка, ниж Конструирование твердосплавных штампов верхнюю — к шпинделю, подводят питание к пластинч атому электроду и пуансонодержателю и производят обратную прошивку всех пуансонов штампа.
Так как пластинчатый электрод вырезается по матрице, после обратной прошивки автоматически получается равномерный зазор вырубки по всем сопрягаемым контурам. Поскольку прошивка проводится в том положении, в котором штамп будет работать на прессе (на колонках блока или пакета), зазор сохраняется при работе штампа. Описанная технология обладает всеми преимуществами электротехнологических методов сопряжения пуансонов с матрицей: простотой, отсутствием операций, требующих высокой квалификации исполнителей, возможностью применения пуансонов повышенной жесткости (монолитных и с укороченной рабочей частью). Кроме того, она исключает сложную и плохо контролируемую операцию установки пуансонов по матрице с равномерным зазором.
Такая технология позволяет также резко снизить требования к точности взаимного расположения окон в пуансонодержателе (расширить допуск), так как припуск на обратную прошивку пуансонов достаточно велик (0,5— 1,0 мм на сторону). Описанный метод может быть положен в основу технологии сопряжения при изготовлении многопозиционных твердосплавных штампов последовательного действия и других разделительных штампов. Глава 7 ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПОВЫШЕННОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ШТАМПОВКИ, ВЫСОКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ НАДЕЖНОСТИ И ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ШТАМПОВ ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУИРОВАНИЯ ШТАМПОВ ДЛЯ СКОРОСТНОЙ ШТАМПОВКИ Эффективность применения скоростной штампов Под скоростной понимают штамповку, выполняемую быстроходных прессах с частотой ходов 400 и бо в минуту. Эту штамповку применяют главным обра для разделительных операций.
Повышение быстро ности прессового оборудования является одним из ре вов повышения производительности: позволяет в 4 раза сократить число занятых прессов, а соответстве и число исполнителей, а также производственные площ Стойкость штампов при этом повышается в 1,5 — 2 р Применение быстроходных прессов эффективно штамповке деталей партиями свыше 1,5 тыс. шт.
Штампы для быстроходных штамповочных автом имеют свои особенности. Отсутствие штампов, отв ющих требованиям скоростной штамповки, является од из причин недостаточно широкого внедрения быстро ных прессов, неэффективного их использования. Современные листоштамповочные автоматы, как вило, работают на скоростных режимах.
Скоростную штамповку можно осуществлять на версальных листоштамповочных автоматах с регули мым числом ходов усилием 400 — 1000 кН (отечествен типа АБ6224, АВ6228, А6328А, АА6330 и т. п. и заруб ные типа РАЯХ 63.3 и т. и.) с максимальной быстро ностью до 1000 ходов в минуту. На эти прессы-автом устанавливают блочные многопозиционные штампы Значительный эффект достигается при использова специализированных прессов-автоматов с нижним водом мод. СН138, ПА-10, ША-03, 4ГЖ и др.
усил 100 — 250 кН, которые оснащены прецизионными ва выми подачами, обеспечивающими погрешность шаг более +0,02 мм, что исключает необходимость прим ния в штампе шаговых ножей и дает возможность сни расход металла на 8 — 10 %. На эти прессы-автом 376 Обеспечение повашенной производительности штамповки Г Рис. 1. Безолочный штамп: 1 — направляющая втулка; 2 — под- кладная плита; 8 — матрица; 4— направляющий съемник; 5 — съем- ник; б — пуансон; 7 — пуансоно- держатель; 8 — накладная плита; У вЂ” колонка; 10 — сепаратор Рнс. Г.
Ьезблочный штамп с вы- несенными колонками (позиции см. рис. 1) устанавливают безблочные штампы, которые отличаются от традиционных резко сниженной металлоемкостью и трудоемкостью изготовления. Их габаритные размеры 1ООХЗО мм и 140Х100 мм. Пресс ПА-10 имеет, кроме того, повышенную жесткость и оснащен устройством автоматизации ввода полосы в рабочую- зону штампа.
Это расширяет эксплуатационные возможности пресса, обеспечивает штамповку материала толщиной до 2 мм из полосы шириной до бО мм и безопасность при работе из полосы. Типовые конструкции безблочных штампов, устанавли. ваемых на прессы типа ПА-10, показаны на рис. 1 и 2. Штамп, показанный на рис. 2, позволяет, благодаря вынесенным колонкам, использовать более широкую полосу. В штампе применяют направляющие качения. На- Конструирование штампов для скоростной штамповки 377 Рис. 3. Специальные прихиат н к прессу-ав аромату мод. ПА-30 для закрепления нижнего пакета: 1 — шаровая опора; 2 — корпус прихвата; 8 — шпилька; 4 упорный винт; 5 — сферическая гайка; 6 — нижний пакет безблочного штампа; 7 — опорная шайба; 8 — верхний пакет; У— подвижная траверса; 10 — стол пресс-автомата 25 ФХ6 76 правляющие, изготовленные ПО ГОСТ 1467б — 83, в этом случае неприемлемы.
Следует изготовлять специальные направляющие устройства с шариками диаметром 2 мм. Точность шариков в пределах одного сепаратора должна быть 0,002 мм. Натяг между шариками, втулкой и колонкой 0,01 — 0,02 мм. Втулки к плите крепят эпоксидным компаундом либо запрессовкой с натягом до 0,005 мм. Ускоренное крепление безблочного штампа обеспечивают применением специальных прихватов (рис. 3), которыми оснащены некоторые из прессов приведенных выше моделей. В многопозиционных блочных. штампах, устанавливаемых на быстроходные прессы-автоматы усилием 400— 1000 КН, применяюг плиты увеличенной толщины, а также съемники из закаленной стали, обработанные электроэрозионными методами с точной пОдГОнкОЙ по матрице.
Наряду с шариковыми применяют роликовые направляющие или направля|ощие со специальными элементами качения, обеспечивающими контакт по линии (рис. 4). Использование эпоксидных компаундов для образования направляющей поверхности неприемлемо вследствие высокого температурного коэффициента линейного расширения и плохой теплопроводности этих материалов. Для этой цели целесообразно использовать чугун, порошковые материалы или бронзовые вставки. Последние под- Конструирование штамиов для скоростной ивамаовки оОэ И х х о И 63 ° я ~х В ! у МДх э«6Хд > ~ц ххах ФФЙ ~«н~ Я „а Р'ъ Ф ~' -~х эва НхХФ эфХ о ФХХ ~х~ Ф ° -О оо эаХ Зхчв И ~О а Х Д Х ~~,х ж Я~н„~ ФдХ Кхсб, щ Ц ~ о ® ~х С хо Ив, ор ааор ХФМ$ в«6 хх,«Я тххх~о ~х~" ~ФХТР оо х~ о~хх о Ф о ОД нч ~ х х хя хх дяв~о вххИмх ххххх х~~ИЯдо о он эаЯщх~« о о о ы«а о о «" Х ъ ~ м мХ Х Я Ж х н о Рх о О. о о о х д х Хв Я о х х Р«х д х.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
