Справочник конструктора штампов Листовая штамповка (1246232), страница 43
Текст из файла (страница 43)
а~х в Ф о х х а х н «6 63 аИ м вхв нх а в в Х 63 х в х х о Дд~ я Х «6 а в М х .'3 а 63 в о Ф о в я Ф Ж д н х Х Я фх Ф в ОФ в х и Р х5 Фях о~о Й Ф О ц-) а Ооа х о х о х Фх Мо а Х Е~ х о х Э 63 о о р о 46 х Р Ф эх БЗ Фх Ф Я~ И х х~ х х а 63 х х о э о СО Хо э х х Я э а ~:~ х З ц Ф д~ Я д х н ~ о х о хо 63 х о а в " -6 х сч „~О эх Ф «"» Й ОХ Оо 1! 1 Й„ Ф Ф И В а х х х Ф «6 х Ф сО» ~ ~,о о аха Еох о $.ч ООО Мц~Ф а Я в:~ щ о оцуп Ф х Ф и х М а 4 х р д И «6 Ф ххах в в м х З х а ах в х Ф «б Ф х хы а ь х 3-ч ~~~ 63 вв~ Оо о и «о Яг»~'з ~, а д»н Ь ~~ ЯОБ охх ~«а о Ин ах си в д ~М» с~ х х6 ом» ~« д СЧ д о 1о~ «6 Д а х о х охх йхМ х „-„ м х эа ~эи МЧИ Е«-ом Х»~'ъ1О~ «61 ВОХХО Х1О~ о «6 „"„ »'~ Ч щ «ц х > х «~6 о "о ы ." х х х ~ОХ~ Сб х 6'о~6' ~«.
ах оох нн~4 х й но о х О о »~ъ с~ о О «р Ф~ х ~« хо н ~ о Я щ Д И о д Й вФм "~ъ о х о Ф Ф эхо н а«6 сь н х ОБх~ ххво х Ф «6 х о а Ф о «~ ~«» 6~ И О Х ~ИЯ ф «4 ~ъ «О О х ао Ср нх Ото И й 1 р~ох и е О О Х «6 х ао и ~н ао СОНИ х 1 о э м Ц д х и Я Ф«6Ф хдх н О.н ~'=~ о И )1 н ~ И „д дхо "1 х х м а Х Х Ф х ~ о х а6 х м д ~Ид х х х о дн ~„оо Йоо ххах НО Сб 63 о". н х х-"1 о х ~~хм о «Л х дм 0«6 ЛЯк 63 Х «б Фбха «6 В х о ан в «м «6 ~ О «6 й хххо ох аэ х ~ 6) хи Щ И ~ о х «6 И Ф хо н Ф ~ И х о х ндх м Х д «. ~хо ".'ч х й «6 О х х в Ф ° ххо х хан х х,л о о н о о,„ з о х~о о х он Ж М э о > ~й м~х о "~сч д ,о х хо хо '~ х х Ф~~~О и о в ~~~а ц хох н х щ х Ф ъг63 Н 380 Обеспечение повышенной проичюдитеяьноста штамповки Рис. 4.
Роликовые направляющие со специальными телами качения: 1 — колонка; 2 — специальное тело качения; 3 — втулка Рис. 5, Схема фиксации направля- ющих вставок в съемнике Рис. 6. Устройство для быстрого и равномерного закрепления штампа на быстроходном прессе-автомате: 1 — штамп; 2 — направляющая; д — рамка; 4 — пружина; 5— двусторонний клин; 6 — шток; 7 — гидроцилиндр; 8 — ось; 9— прихват; 10 — плита гоняют к направляющей плите и фиксируют с помощью специального клея (рис. 5). В качестве упругих элементов в этих штампах следует применять тарельчатые и спиральные цилиндрические пружины.
Применение полиуретана для изготовления упругих элементов нецелесообразно. Для равномерного и точного закрепления этих штампов применяют специальные устройства (рис. 6). Конструирование штампов для скоростной штамповки 381 2. Двусторонние зазоры при вырубке металлических материалов при скоростной штамповке (400 — 800 ходов в минуту) Размеры, мм Низкоуглероди- стая сталь марок 10 и 20, медь, ла- тунь, алюминий В ысокоуглеродистая и электротехническая сталь Среднеуглероди- стая сталь 45, дуралюмин, бронза Толщина мате- риала з Допускаемое отклонение (+) Допускаемое отклонение (+) Допу- скаемое отклоне- ние (+) Наимень- ший зазор Наимень- ший зазор Наимень- ший зазор 0,015 0,025 0,1 0,2 0,015 0,030 0,015 0,030 0,005 0,005 0,3 0,5 0,6 0,7 0,045 0,060 0,070 0,080 0,030 0,050 0,065 0,070 0,050 0,065 0,075 0,090 0,010 0,010 0,010 0,080 0,095 0,100 О,! 25 0,8 0,9 1,0 1,2 0,090 0,100 0,110 0,140 0,110 0,120 0,140 0,180 0,020 0,020 0,020 0,180 0,210 0,230 0,270 0,220 0,270 0,290 0,300 1,5 1,8 2,0 2,2 О,!60 0,180 0,200 0,230 0,030 0,030 0,030 2,5 2,8 3,0 0,360 0,410 0,450 0,270 0,300 0,330 0,300 0,330 0,380 0,050 0,050 0,050 Основные требования к штампам для скоростной штамповки и конструктивные особенности, обеспечивающие эти требования, приведены в табл.
1. Зазоры между матрицей и пуансоном в штампах для скоростиой штамповки принимают в пределах 12 — 20 % от толщины штампуемого материала. Значения двусторонних зазоров для штамповки при скоростях 400 — 800 ходов в минуту приведены в табл. 2. Штампы, изготовленные методами злттротехнологии 383 окна на 0,3 — 0,6 мм по контуру. При наличии тонких перемычек и близко расположенных отверстий рабочую часть обрабатывают на всю высоту матрицы с уклоном б — 10'. Параметр шероховатости матрицы монолитного штампа йа= 1,25 мкм.
Матрицу. изготовляют без слесарно-лекальной доработки. Пуансоны, шаговые ножи и пуансонодержатель выполнены из плиты. 4 как одно Рис. 7. монолитный штамп целое. Пуансоны, как и матрицу, изготовляют из легированной стали, как правило, Х12М. Толщина плиты пуансонов для штампов с габаритными размерами в плане до 220Х160 — 32 мм.
Высота пуансонов 16 мм, высота их рабочей части 8 мм. Размеры на сторону утолщенной части пуансона на 0,3 — 0,5 мм больше размеров рабочей части. Утолщенная часть позволяет восстанавливать рабочую часть пуансона после поломки или изнашивания и увеличивает его жесткость. Рабочую часть пуансона выполняют с обратным уклоном (размер уменьшается к режущей части). Как правило, уклон на пуансоне принимают 0,5 — 0,7 уклона матрицы.
Это позволяет при заточке штампа практически не увеличивать зазор между матрицей и пуансоном до полного изнашивания последнего. Для придания жесткости пуансонам и шаговым ножам переход от пуансонов к плите пуансонодержателя выполняют по радиусу. Пуансоны 5 для пробивки отверстий диаметром до 8 мм для удобства и простоты замены изготовляют вставными, как в обычных штампах. Их устанавливают в плите Н7 Н? пуансонов по посадке — или —, причем овальные пб йб ' или другие фигурные пуансоны с круглой посадочной частью фиксируют от проворота. При наличии вставных круглых пуансонов термообРаботку рабочей части плиты пуансонов выполняют до 59 — 61 НЯС„а верхней части плиты до ЗЗ вЂ” 38 НОС,~ 384 Обеспечение повмшенной производительности штамповки что позволяет отверстия под вставные круглые пуансоны обрабатывать твердосплавным инструментом, не прибегая к координатному шлифованию этих отверстий.
Если нет вставных пуансонов, плиту пуансонов вместе с пуансонами доводят до 59 — 61 НРС.. В большинстве исполнений монолитный пуансонодержатель 4 (см. рис. 7) имеет значительно меньшие размеры в плане, чем съемник 3 и матрица 1. В съемнике выполняют выборку — карман, куда входит пуансонодержатель. Это позволяет уменьшить длину пуансонов, повысив их жесткость, а также сократить расход материала на монолитный пуансон. При такой конструкции съемник может иметь высоту большую, чем высота пуансона.
Съемник может быть выполнен подвижным и неподвижным. В связи с большой жесткостью пуансонов нет необходимости направлять их по окнам съемника. Съемник служит, как правило, только для съема полосы с пуансонов. Зазор между окнами съемника и пуансонами 0,3— 0,5 мм. Твердость съемника 29 — 33 НЯС,. Поверхность съемника, соприкасающаяся со штампуемой лентой, может упрочняться твердым сплавом Т15К6 путем электроэрозионного легирования на установках типа ЭФИ46А и др.; толщина нанесенного твердосплавного слоя 0,05— 0,1 мм. При вырубке материалов толщиной менее 0,35 мм к съемнику крепят накладку 2 толщиной 3 — 5 мм с твердостью 53 — 57 НЯС, Ее располагают в нижней части съемника между направляющими планками.
Рабочие окна в накладке выполняют по пуансонам с зазором 0,03 — 0,05 мм на сторону. При вырубке тонких материалов (толщиной менее 0,35 мм) и невозможности применения накладки, например, из-за отсутствия места для ее крепления, малой жесткости и др., твердость съемника у величивают и уменьшают зазор между окнами съемника и пуансонами до 0,05 мм на сторону. Окна съемника в этом случае выполня|от, как правило, непрофилированным электродом по той же программе, по которой изготов-ляли матрицу, но с введением коррекции.
Монолитные штампы применяются как с направляющими качения, так и с направляющими скольжения. При использовании направляющих скольжения диаметр колонок принимают несколько большим, чем в обычных Штампы, изготовленные методами электротехнологии 385 штампах данного габарита. Как правило, блок имеет четыре колонки. Для улучшения условий центрирования пуансонов по матрице во время работы в ряде случаев устанавливают дополнительные фиксирующие элементы в виде специальных пилонов, запрессованных в плиту пуансонов. Зазор между этими пилонами и дополнительными отверстиями -в матрице должен быть меньше зазора между пуансонами и матрицей. Остальные детали монолитного штампа конструктивно не отличаются от аналогичных деталей штампов обычных конструкций.
Стойкость монолитных штампов в 4 — 8 раз выше стойкости разделительных штампов традиционных конструкций. Применение этих штампов эффективно при вырубке -цветных металлов и конструкционных. сталей. В отдельных случаях стойкость монолитных штампов приближается к стойкости твердосплавных штампов. Повышение стойкости монолитных штампов по сравне-ни~о со штампами традиционных конструкций обеспечивается за счет следующих факторов: значительного повышения жесткости пуансонов; гарантированного равномерного зазора между пуансонами и матрицей (получаемого автоматически); наличия износостойкого слоя, полученного на рабочих поверхностях пуансонов и матрицы путем электроэрозионной обработки, а также возможности закалки на большую твердость без опасения поводок; наличия обратного уклона на пуансонах.
Однооперационные штампы и штампы совмещенного действия с монолитным пуансоном. Однооперационные штампы с монолитным пуансоном предназначены для вырубки на одной позиции деталей с большим числом тонких пазов и отверстий, 'включая детали с фигурными тонкими выступами и усами шириной 0,1 — 0,5 мм, а также для вырубки деталей с перемычками шириной меньше толщины штампуемого материала (до толщины материала, в 2 раза превосходящей толщину перемычки). Отличительной особенностью штампов (рис. 8) является то, что перемычки и усы в матрице (вырезанной иепрофилированным электродом-проволокой насквозь) залиты легкоплавким сплавом, который скрепляет их и образует дно глухой полости, а пуансон выполнен из монолитной плиты б.
Глубина полученной полости ма- 13 В. л. марченко н др Штампы, изготовленные методами электротехнологии 387 снимает деталь с пуансонов 6. После вырубки определенного числа деталей матрицу перезатачивают, Если толщина штампуемого материала меньше 0,5 мм, в качестве буфера используют пружины, а при толщине материала свыше 0,5 мм применяют полиуретан. Отходы с зеркала матрицы удаляются с помощью сжатого воздуха.
Для ограничения захода пуансонов в матрицу в штампах устанавливают упорные колонки. Эти штампы позволяют штамповать сложноконтурные детали с близко расположенными отверстиями за одну операцию, позволяют расширить возможности штамповки; позволяют штамповать детали, которые раньше можно было изготовить только вручную или электроэрозионной вырезкой (детали с толщиной материала больше ширины перемычки). Отличительной особееностью штампов совмещенного действия является утолщение по наружному контуру пуансон-матрицы после рабочей части и наличие переходного радиуса от рабочей части к утолщению. Это повышает жесткость пуансон-матрицы, что особенно важно при малой толщине стенки между наружным контуром и окном.
Аналогичное утолщение выполнено на пуансонах для пробивки. Соответствующие выборки под эти утолщения выполнены в выталкивателе и прижиме. Несколько близко расположенных друг от друга пробивных -пуансонов (или все пробивные пуансоны) изготовляют из одной цельной заготовки совместно с пуансонодержателем или из заготовки, посадочная часть которой имеет простую форму (круг, прямоугольник). В основу технологии изготовления монолитных штампов положено широкое применение электроэрозионных методов обработки, позволяющих в значительной мере автоматизировать производство этих штампов.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
