Справочник конструктора штампов Листовая штамповка (1246232), страница 28
Текст из файла (страница 28)
е. дв = дв„, — (О 15 —:0 ЗО) (10) Диаметры стакана после первой вытяжки:- Ыа — — 0,75 41,7 =31,28 мм; д =31,28 — 6 = 25,28 мм. Чтобы за оставшиеся пять операций достичь дв, = 24 мм, необхо- димо при каждой операции уменьшать внутренний дйаметр на (25,28— — 24): 5 = 0,256 мм, что допустимо ~см. формулу (10)1. Следовательно, после второй — пятой вытяжки получим И = 25,28 — 0,256 = 25,024 мм, д = 25,024 — 0,256 = 24,768 мм, И = 24,768 — 0,256 = 24,512 мм, д = 24,512 — 0,256 = 24,256 мм, д = 24,256 — 0,256.= 24 мм, д„= 25,024 + 4,2 = 29,224 мм; ~н = 24 768+ 2,94 = 27,708 мм; д„= 24,512 + 2,06 = 26,572 мм; И„= 24,256 + 1,44 = 25,696 мм; И„=24+ 1 = 25 мм. Полученные значения диаметров следует округлить до 0,01 мм„ что приведет к незначительным отклонениям от расчетных параметров и на результаты штамповки не повлияет. Высоты стаканов после каждой операции: 4 41,7~ — 31,28~ 2 3 31,28+ 25,28 4 41,7~ — 29,224~ 2 2,1 '29,224+ 25,024 4 41,7~ — 27,708~ 2 1,47 27,708 + 24,768 4 41,7~ — 26,572З 2 1,03 26,572.+ 24,512 4 41, ?' — 25,696' 2 О,?2 25,696+ 24,656 4 41??~.— 25~ Нв — — ° ' —— 90,9 мм.
2 0,5 25+ 24 Следовательно, Н =90,9+4=94,9 мм; припуск ЛН=Нв— — Нд = 94,9 — 79 т 16 мм. В приведенных выше расчетах высот стаканов условно принято,, что на всех операциях радиусы закругления Расчет технологических иараметров (наружный и внутренний) у дна полуфабриката близки к нулю. Фактически радиус у дна после первой операции (г,) должен быть принят, как для вытяжки без утонения, а М1 т г, + з. При последующих вытяжках значение г~ постепенно уменьшают за каждую операцию на (~~— — г„)/(и — 1), т. е.
Г1 ~'а гВ=Г1 — 2 и — 1 (15) ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° Г1 — ~„ à — Г1 (И 1) ° и и — 1 Если г„= О, то соответственно T1 Г~ =Г1— и — 1 Ф Г~ гв=г, — 2 а — 1 ° ° ° ° ° ° ° ° Наружный радиус получают графическим построением, сопрягая нижнюю образующую дна с наружной образующей цилиндра для каждого И„, сохраняя неизменным диаметр д„(см. рис. 7, в), образующийся после первой вытяжки.
Наличие радиусов закруглений незначительно изменит рассчитанные выше размеры. Реверсивная вытяжка (см. рис. 3, г) позволяет интенсифицировать процесс получения детали и уменьшить число необходимых операций. Она может выполняться при условии 100з/В,,:> 0,25 и обеспечивает получение наименьшего диаметра д„)» 30з. При этом следует принимать Яр., >бз.
Коэффициент реверсивной вык а 4/4, т, Д,/4, т„= д„/д„, принимают по табл. 9 с поправочным коэффициентом 0,9. 3 Усилие, требуемое для вытяжки, рассчитывают по формуле (3) с поправочным коэффициентом 0,85. Вытяжку ступенчатой детали р„, 8 с„©„~,„т„ж~ (рис. 8) за а операций можно осу- ступенчатой деталн Расчет 'техноюеических параметРов Перечисленные признаки определяют методику расчета технологических параметров вытяжки. Методика расчета технологическ их параметров вытяжки приведена в табл. 14. Данные для выбора вспомогательных параметров, необходимых для расчета, приведены в табл.
15 — 18. На рис. 10 — 13 показаны схемы построения контура заготовок для вытяжки прямоугольных коробок. В табл. 14 приведена методика расчета вытяжки глубоких коробок для случая, когда выполняется условие (19). Для случая, когда выполняется условие (20), методика расчета изменяется (см. с. 273). Пример 1. Рассчитать технологические параметры вытяжки прямо. угольной коробки (см.
рис. 9, а). Исходные данные: А = 152 мм, В = 102 мм; я = 2 мм; Нд — — 12,5 мм; г„= 4 мм; г = 9 мм; материал— сталь 08кп. 1. Определяем припуск по табл. 17: ЬНд = 2,5 мм. 2. С учетом припуска расчетные размеры коробки следующие: Ар 150 мм; Вр = 100 мм; Нр = Нд + ЛНд — з/2 = 12,5 + 2,5— — 1 = 14 мм; г, = 5 мм„РР = 10 мм. 3. Определяющее условие Нр/Вр — — 14: 100 = 0,14:0,3, Таким образом, коробка по виду относится и весьма низким.
Ее исходной заготовкой является прямоугольник со срезанными углами (см. рис. 10). Рис. 10. Схема построения профиля угла заготовки для вытяжки весьма низкой прямоугольной коробки 9 в. л. маоченко и др. 258 Штампы для вытяжки Наименование условий и параметров Весьма низкие Низкие Нр — ~~ 0,3 (21) Р 0,3 < — (0,7 (22) Нр 8 ~ в Определяющее ус- ловие Дополнительное условие Форма исходной заготовки Прямоугольник со срезанными углами (см.
рис. 11) (см. рис. 10) Размеры исходной заготовки Аз= А +2Н 0,86гр; (24) В,+2Н, 0,86гр; (25) Яу = Теоретические — по формулам (24) — (26) Действительные — путем корректировки теоретических размеров: Р, = йуК~, (27) где Ку~ = 0,074 — + 2 2йр + 0,982; (28) йу А А — 2Я КА, '(29) Р Р 2 ~Ив =  — 2 Кв, (30) Вр — 2ЯР где КА=Кв = = 0,785(К~2 — 1) (31) йр+2йр (Нр— — 0,43ГР) (26) Число операций вытяжки коробки без фланца (см. рис, 9, а) Вытяжку, как правило, выполняют за одну нли две операции.
Возможность применения одной операции определяется двумя критериями: параметром О = Н фр и наибольшей глубиной вытяжки за одну операцию Ниах К В 1 р' (39) Для весьма пластичных материалов (сталь глубокой вытяжки и т. п.) 10 < 0 < 12, для пластичных (латунь и т. п.) О = 8 —:10, для малопластичных О = 4,5 —:8,0. Коэффициент К1 для подстановки в (39) принимают по табл.
16. Если Н /Я ~~ О или Н ) Н'и'и, то вытяжку производят за две операции. При й (0,07 Вр или, Я ~4з следует вводить дополнительно (вторую или третью) операцию калибровки 14. Методика расчета технологических параметров вытяжки прямоуго Расчет технологических параметров ;льицх коробок в зависимости от их вида Высокие Квадр атн а я Прямоугольная Ир —:- 0,7 в йр «~ 0,1 ~ЙрВр~ Круг диаметра О (см. рис. 13, а) Овал (см. рис. 13, б) Аз = ~ 1,27Рд + 0,5А~; (33) Вз = 1,27Рд — 0,5А~; (34) 0,70+ Вз ' ~( — ".:)'+'' (35) Если соблюдаются критерии, приведенные для низких и весьма низких коробок (И /Л ( 0 и И ( Иыек1, то выткжку можно осуществить р р р р /' за одну операцию. Если эти критерии не соблюдаются или Нр ~ 0,4Ар и Ар ~" 5В, число операций определяют (предварительно) по данным рис. 14 на основании соотношений следующих параметров: расчетного периметра сечения детали ~.
= 2А, + 2В, — 1,72Яр; (40) площади Рд поверхности детали, определяемой в каждом отдельном случае по формулам, приведенным в табл. 7, и толщины в штампуемого материала. В процессе дальнейшего расчета число операций уточняется, . исходя из возможных коэффициентов вытяжки на каждой операции " (см. ниже). При Ир ( 0 07Вр или йр ~ 4в следует вводить дополнительную опе. "' рацию (по сравнению с расчетным числом) калибровки Вз = 1,13 УРу —— 1,13Х Вр — 0,86йрз +4 (Вр— — 0,43г )(Нр — 0,43 ) (32) где Є— суммарная площадь поверхности коробки (с припуском) 0,25 (Аз+ Вз) — Азов, Аз В: — 2Л ' ( ~) Вз где Рд — суммарная площадь поверхности коробки: Рд — — АрВр — 0,86йр + 2 (Ар + + Вр — 0,86йр) (Нр — 0,43тр); (37) Ар — фокусное расстояние эллипса с осями, равными осям овала; Ар = ~Г(Ар — Вр)(Ар+Вр — 0,76Яр) (38) 260 Штампы для вытяжки Наименование ус- ловий и параметров Весьма низкие Низкие Как правило, должна выполняться за одну опера Нтах К В Р Ф ~ Р' Коэффициент Кв принимают по табл.
17. Последую либровки радиусов закруглений за счет растяжен Число операций вытяжки коробки с фланцем (см. рис. 9, б) Вытяжка без прижима возможна, если соблюдаются при первой вытяжке из плоской заготовки Н (з ~,. 14; Нрпр:: при последующих вытяжках Необходимость прижима заготовки при вытяжке В „— В „~~ где Вр„~ и В „— расчетная ширина полуфаб хотя бы одно из приведенных условий не соблю Форма предпослед- него полуфабрика- та ($3д) зж Размеры предпоследнего полуфаб- риката (44) где р — вспомогательный расчетный угол (на рис.
12 не показан); О,5 — Я ~в ~ — „„р„+~~а где М~, = 1,1йр, Ва-1 = (Вр — 2~р) 1+ ф / + 2 2Яр*' (47) Рр '1 Аи ~= (Ар — Вр)+ Вп 1. (48) Ни 1= 09Нр (49) Возможность вытяжки за две опе- рации Дополнительно не проверяется Для случая, когда вытяжка осуществляется за две операции, — прямоугольник с выпуклыми сторонами (см. рис. 12) Расчет технологических параметров Продолжение табл. 14 Высокие Прямоугольная .цию. Наибольшая высота коробки при этом (41) щие операции выполняют не с целью увеличения глубины, а для ка- ня материала или некоторого уменьшения размеров детали следующие условия: 0,7; йр/в > 1; (42) (12 —:14) в, (43) риката соответственно после предыдущей и последующей вытяжек. Если дается, вытяжку следует выполнять с прижимом.
Круговой цилиндр диаметра д„1 (см: рис. 13, а) д„1= 1,41 ( — 0,38йр); (50) Н„1 определяют из условия неизменности площади поверхности штампуемой детали (см. табл, 7) Проверяется возможность вытяжки предпоследнего полуфабриката за одну операцию (из плоской заготовки). Критериями являются условия вытяжки цилиндрических деталей (см. выше) Коробка с основанием в виде овала (см.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
