Справочник конструктора штампов Листовая штамповка (1246232), страница 23
Текст из файла (страница 23)
4до 5 » 5» 7 » 7» 8 » 8» 10 До 1 Св. 1 до 2 » 2» 3 3» 4 До 10 Св. 10 до 20 » 20» 35 » 35 » 50 » 50 » 75 » 75 » 100 » 100 » 150 » 150 » 200 3 4 4 5 5 5. 5 10 12 15 20 25 30 35 45 10 15 20 25 30 35 40 55 Расчет размеров и нонструарование рабочих деталей штампа 201 е неполным опусканием полок детали в матрицу Размеры, мм штампуемого материала а Св.? до 8 Св. бдо7 Св.
5доб Св. 8 до 10, Р гм "м Р "м Р "м 35 40 50 65 8 8 8 -40 50 65 40 50 65 10 10 60 80 Во втором случае Нм = г„' + Й„". Ход нижнего выталкивателя й„., = Й„'+ г„'+ 0,2з. (26) Н„~~ 1+ Н„„+ (20 —: 25), (27) где Н, = (О,З-:0,5) А . Крепление пуансона в пуансонодержателе осуществляют с помощью полок толщиной с = 3 —:6 мм или другими способами, приведенными для пуансонов штампов для разделительных операций.
Крепление матрицы осуществляют винтами и штифтами, которые располагают так же, как для матриц разделительных штампов. Крепление трафаретов должно позволять их некоторое перемещение до установки штифтов. Матрицу можно изготовлять цельной (см. рис. 6, а). В этом случае ширина рабочего окна должна быть больше размера заготовки на 2г„" + 1,5 мм, где г„" — радиус закругления окна. Крупные матрицы изготовляют сборными (см.
соответствующие схемы матриц штампов для разделительных операций и схемы, приведенные ниже). Длину (мм) пуансона для всех случаев принимают из соотношения 202 Штампы для гибки (30) (31) Хп = 2Кч' УЧЕТ ПРУЖИНЕНИЯ ПРИ ГИБКЕ Поскольку процесс пластической деформации при гибке сопровождается упругой деформацией, то по окончании гибки происходит изменение размеров изделия по сравнению с размерами, определяемыми пуансоном и матрицей. Указанное изменение размеров, называемое пружинением, должно учитываться при расчете исполнительных размеров штампа. Угол пружинения зависит от столь многих факторов, что рассчитать его точно не представляется возможным. Поэтому во всех случаях требуется уточнение угла пружинения опытным путем.
Следует также иметь в виду, что даже установленный опытным путем угол пружинения при штамповке одной и той же заготовки в одном и том же штампе может изменяться в зависимости от незначительных изменений свойств штампуемого материала в состоянии поставки. Если же гибка осуществляется с калибровкой или правкой детали, то пружинение кроме того зависит от настройки хода пресса и может дополнительно корректироваться опытным путем при установке-наладке штампа.
Основными учитываемыми факторами при определении угла пружинения (Лсрч при Ч-образной гибке, Лсрп— на одну сторону при П-образной гибке) являются геометрические параметры штампа, параметры гибки и параметры свойств штампуемого материала. Для аналитического определения угла пружинения В. П. Романовским предложены упрощенные формулы, на основе которых ниже приведены следующие удобные для практических расчетов зависимости: при свободной У-образной~ гибке 1а Луч=-10 'Кч (1 х),. (28) при свободной П-образной гибке ' г'„+ г„+ 1,25з 1аЛсрп=10 'Кп, ~ > (29) где Кч и Кп — коэффициенты, характеризующие свойства штампуемого материала; К =0,375'е 10'; Учет пружинения при гибке 203 а„' — ширина рабочей полости Ч-образной матрицы (см.
рис. 5, а); Х, — коэффициент, определяемый по табл. 3; г' и ~„— радиусы закругления матрицы и пуансона; з — толщина штампуемого материала; о, и Š— соответственно предел текучести и модуль упругости штампуемого материала, МПа. Формула (30) косвенно учитывает зависимость угла пружинения Лср, от угла гибки ~р„, поскольку от значения последнего зависит а .
Значения Кд и К„для разных материалов приведены в табл. 12, значения (1 — Х,) з для некоторых отношений ~/з — в табл. 13. Пример. Определить угол пружинения при Ч-образной гибке детали на угол 90'. Исходные данные: г = 3 мм; з = 3 мм; длина полки 1= 40 мм; материал — сталь 65Г. Учитывая, что ~п = г= 3 мм, по формуле (13) находим ~м = = (0,6 —:0,8) ° (3+ 3) м 4 мм. По формуле (14) находим гм = (1 —:2) 3 = 3 —:6 мм. Принимаем г„' = 4 мм. По табл.
7 Ь„= 12 мм. По полученным данным строим профиль рабочей полости матрицы (рис. 7) и определяем графически ам = 31 мм. Для ~= з= 3 мм по табл. 13 находим значение (1 — Хг) з= = 1,74 мм. Для стали 65Г по табл. 12 находим Ку = 14,3. ф Л~р = 10 4 14,3 — = 0,0254, 31 1,74 откуда Жру = 1'27'. Для некоторых значений углов гибки и некоторых штампуемых материалов в табл. 14 — 20 приведены опытные данные для ориентировочного определения углов пружинения при свободной 7-образной гибке.
Если же У-образная гибка осуществляется с калибровкой, то значения, полученные по формуле (28), и значения, приведенные в табл. 14 — 20, следует умножать на коэффициент а„=Лю~ 0,75 — 0,8. / При свободной П-образной гибке приведенные формулы и М' таблицы могут использоваться для определения пружинения каждого угла. При этом значе- ниЯ, пРинЯтые по табл. 14 — 20 Рис. 7. и троение профиля следует умножать на коэффици- матрицы Ку Кп Па 3,6 4,1 4,2 4,6 5,1 54 5,6 5,6 6,5 6,4 7,3 4,3 7,2 8,2 8,4 9„2 10,2 10,8 11,2 11,2 13,0 12,8 14,6 8,6 850 †15 800 800 410 240 16,1 — 28,4 14,2 14,3 7,5 4,5 32,2 — 56,8 28,4 28,6 15,0 9,0 91 ~ 520 * 156 110 115 100 3,1 17,0 5,9 6,2 34,0 11,8 5,0 105 10,0 140 105 10,7 21,4 300 7,2 — 14,4 3,6 — 7,2 104 100 †2 5,2 8,4 15,8 29,0 17,2 28,4 2,6 4,2 7,9 14,5 8,6 14,2 71 71 71 71 330 4! 50 80 150 275 760 155 15,7 19,6 27,7 — 36,0 31,4 39,2 55,4 — 72,0 112 115 115 470 600 850 †11 ~ Условный, оо,1.
ЗОХГСА 60Г 65Г 08Х13 08Х18Н9 Лаиунь Л68 (мягкая) Л68 (твердая) . ЛМц58-2 (мягкая) , ЛС59-1 (мягкая) Бронза БрАМц-9-2 (мягкая) БрКМцз-1 Алюминиевые сплавы АМЦМ АМГ2М АМг6М Д16АТ Молибден Магниевый сплав МА2-1 Титановые сплавы ВТ1-00 ОТ4 ВТ14 рассчитан них для некоторых марок 207 190 202 202 202 204 210 214 204 220 208 210 198 211 210 220 200 учет пруяинения при гибке 13..Значения (1 — Хг) з для некоторых отношений ~'/8 Размеры, мм Радиус гибки г, мм Толщина материала 0,5 1,0 1,5 2,0 3,5 2,5 3,0 Радиус гибки г, мм Толщина материала 5,5 4,0 8,0 ' 5,0 4,5 6,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 '6,0 8,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 8,0 0,29 0,62 0,96 1,30 1,65 2,00 2,35 2,69 3,04 3,39 0,26 0,53 0,81 1,09 1,39 1,70 2,01 2,32 2,61 2,91 3,27 3,62 4,98 0,27 0,58 0,91 1,24 1,58 1,92 2,26 2,61 2,96 3,30 3,65 3,99 5,38 0,25 0,53 0,81 1,09 1,38 1,68 1,99 2,30 2,61 2,90 3,20 3,55 4,92 0,27 0,56 0,87 1,18 1,53 1,86 2,20 2,54 2,88 3,22 3,57 3,91 5,29 0,27 0,54 0,85 1,16 1,46 1,81 2,15 2,.48 ..
2,83 3,17 3,51 3,84 5,22 0,25 0,52 0,80 1,08 1,36 1,66 1,97 2,29 2,59 2,90 3,19 3,49 4,86 0,26 0,54 0,83 1,14 1,45 1,75 2,09 2,43 2,77 3,11 3,45 3,78 5,14 0,25 0,52 0,80 1,08 1,36 1 65 1,95 2,26 2,58 2,88 3,18 3,48 4,81 0,26 0,53 0,82 1,12 1,44 1,74 2,03 2,36 2,71 3,06 3,39 3,73 5,08 0,25 0,52 0,80 1,07 1,35 1,64 1,94 2,24 2,55 2,87 3,17 3,47 4,73 0,26 0,53 0,81 1,10 1,41 1,72 2,03 2,32 2,64 3,00 3,34 3,68 5,03 0,25 0,51 0,78 1,06 1,34 1,62 1,90 2,18 2,49 2,78 3,09 3,41 4,63 ! !» С> М О О $ О ! !» ! !» СО "Ф С) аЩ О Щ Ою Ю О 'аЩ О Щ О Ю О Щ »»ю Щ а.О С)" СР ! л!» С> С> ! !» ! л!» »ф4 ~1~ Ф С) СЬ о С) 00 С» С) ! л! э С) ! !» Ж ОО МЪ С) ! ° .!» СЬ С) Ф о И М С"Ъ о 09 С> м О4 о Ы О МЪ о Ф Щ Щ Щ Щ М ~,8.
Фф Щ са ~О а» Щ й й Щ Р" ОЩ Щ О и й Щ О д Ф а~ ащ Щ Я Щ„ Ф М ИЯ. Щ А„ И з аа д О О ° М йЩ Штампы для гибки Учат пружинения при гибке 207 15. Ориентировочные значения угла пружинения Ь~р при свободной У-образной гибке заготовок из стали У9 Значения Ь~рг при г/з 0,5 0,25 0,75 1,0 1,5 2,0 1о — 3' — 1' 45' — 2' — 45' — 2' 30' — 15' — 2' 2' 30' 0О 15' 0' 30' 1о 30к 1' 30' — 45' 90 120 Значения Ь|г при г/з Угол 16.
Ориентировочные значения угла пружинения Л~р при свободной У-образной гибке заготовок из стали ЗОХГСА в отожженном состоянии Значения Ь<р при г/з Угол гибки Значения Ь<рг при г/з о Угол гибки дарг Угол гибки О юг 17. Ориентировочные значения угла пружинения Ь<р при свободной У-образной гибке заготовок из сталей 12Х18Н9 и 10Х2ЗН18 после умягчающей термической обработки Штампы для гибки 208 18.
Ориентировочные значения угла пружинения Л~р„ при свободной Ч-образной гнбке заготовок из некоторых материалов о Ь(ру при а, мм Ц1тампуемый материал Св. 0,8 до 2,0 Св. 2,0 До 0,8 1 2 19. Ориентировочные значения угла пружинения Ь~р при свободной У-образной гибке некоторых алюминиевых сплавов в зависимости от угла гибки ~р о Значение Ь~ру при <р,. Сплав 60 90 120 Д16АМ Д16АТ В95-2АМ В95-2АТ Алюминий, латунь мягкая, цинк Латунь твердая (ов ) ::- 350 МПа) Бронза твердая 2 5 8 10 2 5 8 10 3 5 8 10 3 5 8 10 До 1 Св. 1до5 Св.
5 До 1 Св. 1до5 Св. 5 6' 10' 14' 6о 3' ЗО' 5' 7о 8о 9о 13' 30' 19о 22' 4о ЗУ 8' 30' 12' 14о 3' 4о 6' 7о 8' 30' 11О 30' 16' 30' 19' 2 3 5 0 1 3 3' 30' 6' 30' 10' 12о 2' 30' 3' 30' 5о 5' 30' 7о 8' 30' 13' ЗО' 6о Учет пружинения при гибке 209 ЯО. Ориентировочные значения угла пружинения Ь<р при свободной Ч-образной гибке заготовок из титановых сплавов Сплав 600 †7 300 400 20 2 — 5' 5 — 8' 7 — 10' 10 — 12 12 — 15' 15 — 20' 8 — 12' 10 — 14' 16о 16 — 20' 20 — 25' 25 — 32' ВТ1-ОО 2 4 6 8 10 12 1 — 3' 3 — 5' 5 — 8' 8 — 12' 12 — 15' 21.
Ориентировочные значения одностороннего угла пружинення А<р е при П-образной гибка с калибровкой заготовок из некоторых материалов Значения блрп при г/а Материал (состояние) — 0' 30' 0 О 3 0 1' 30' 2 1' 30' 2' 10 ЗОР 2Π— О' 30' — 1' 0' 1о — 0' 30' 0' Оо О' — 2' 0' 30' 1о 3У вЂ” 1' 30' 7о 1о 3о 1о 8о 1о 4о 10 9' 1' 30' 5о — 0' 30' 10' 13' 30' Сталь 20 (отожженная) 30ХГСА (отожженна я) 12Х18Н9 и 10Х23Н18 (после умягчающей термообработкн) Алюминиевые сплавы Д16АМ Д16АТ В95-2АМ В95-2АТ Значения ЬЧ~у при температуре гибки, 'С 210 Штампы для гибки Рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
