Справочник конструктора штампов Листовая штамповка (1246232), страница 20
Текст из файла (страница 20)
3 до 6 » 6» 10 » 10 » 18 » 18 » 25 » 25 » 30 30 » 40 » 40 » 50 » 50 » 60 60 » 70 » 70 » 80 » 80 » 90 » 90 » 100 0,12 0,14 0,16 0,19 0,21 0,23 0,26 0,29 0,34 0,36 0,39 0,42 0,45 0,14 0,16 0,18 0,21 0,24 0,26 0,30 0,33 0,38 0,41 0„44 0,48 0,51 0,16 0,18 0,21 0,24 0,28 0,30 0,34 0,38 0,44 0,47 0,51 0,55 0,59 0,15 0,18 0,21 0,25 0,28 0,30 0,35 0,38 0,44 0,46 0,49 0,54 0,57 0,17 0,20 0,23 0,27 0,31 0,33 0,39 0,42 0,48 0,51 0,54 0,60 0,63 0,19 0,22 0,26 0,30 0,35 0,37 0,43 0,47 0,54 0,57 0,61 0,67 0,71 0,25 0,30 0,36 0,43 0,52 0,52 0,62 0,62 0,74 0,74 0,74 0,87 0,87 0,25 0,30 0,36 0,43 0,52 0,52 0,62 0,62 0,74 0,74 О,?8 0,87 0,91 В в В ' ВВ*В а в 4 'ВВ ° ° Ф ° ВВ Ю ° ° ° ° Ф Ф Ю Ю 4В Ю аВ Ю Ю 4В Ю Ю Ю ВВ Ю Ю Ю Ю Ю Ю Ю Ю 4В Ю Ю Ю аВ Ю ° В Ф Ф ° ° Ф Ю Ю Ф Ф Ю Ю Ю Ю Ю Ю 4В Ю Ю ° в Ф Ф Ф Ф В Ю 4В Ю Ю Ю Ю Ю Ю Ю Ф Ю Ю ав Ю Ю Ю Ф Ю Ю Ю Э ° Вв Ф ° Ф Ю В ° Вв Ф 4В Ю В Ю 4В 4В Ю Ф Ф Ф Ф Ф Ф Ю Ф Ф Ф Ф ВВ Ф а Ф ° В Ф ° Э Э ,Фв ВВ ю ю 4В ю ю ю ю ю ю 4 в в ав вФв ю ю вв а в в ю ВВ Ф Ю Ю Ю Ю ° 4 Ф Ф Ф Э Ф Ф Ю Ю Ю 4вв ° 4 ° Вв Ф авв ю ю Ю Ю Ю ю ю Ю ю ю ю аэв 4В ю ю аэв ю Э ° в ав ав Ф ° В Ф Ф Э Ю Ю Ю Ю Ю Ф 44 Фв ю ю ю ю ю 4вв Ф Ф ю ю 4В ав ю ю Ф в ю аВ Ф ° В Ю Ю Ю ВВ Ф ° В Ю ВВ ° В 4ВВ Ва Ф 4В Ю Ю 4В 4В 4В 4В Ю Ю 4В Ю Ю Ю Ю Ю Ю 4В Ф Ф ° В ВВ Ф в ° Ю 4В Ф вФВ Ю ° Ф ,Вв ев Ф ю 4В Ю Ю ю 4В ю ю ВВ ю ю вв ю ю ю аэв 4В ю Ф Э Ю Ф Ю Ю Ю 4В ВВ ВВ ав Ю Ю Ю ° 4 Ю ° в Ф Ф Ф Ф Ю Ф Ю Ф Ф Ю Ф Ю Ф Ф Ф Ф Ф Ф Ф Ф Ф э ° ° Ф ВВ ав Ф ю ав Ф Ф Ф ю Ф Ф Ф Ф вв ав вв Ф ° 1 4В ° В э в4 Э Э Э Ф Э ° ° авв ° В аВ 4 ° Ф ° ° Ф Ф Ю Ю Ю Ф Ю Ю 4вв 4В Ю Ю Ю Ю Ю Ю Ю ФВ ° 4 Ф Особенности конструирования штампов 59.
Комплексный припуск Пк на размер матрицы для вырубки с подогревом деталей из текстолита Размеры, мм Точность штампуемого контура 612 1 й14 Номинальный размер штамп уемого кон- тура Толщина штамп уемого материала з — 0,17 — 0,18 — 0,19 — 0,18 — 0,15 — 0,12 — 0,10 — 0,07 — 0,04 — 0,02 — 0,01 +0,01 +0,04 +0,09 +0,11 +0,12 +0,1? +0,20 +0,23 +0,25 +0,28 1 000 +0,05 +0,06 +0,07 +0,10 +0,13 +0,15 +0,18 +0,20 0,00 0,00 +0,02 +0,04 +0,06 +0,08 +0,10 +0,12 — 0,07 ~+О,О1 60.
Коэффициент у~ температурной усадки Толщина штамп уемого материала, мм Гетинакс Текстолит 0,0007 0,0010 0,0015 0,0010 0,0015 0,0020 До 3 Св, 3 до 6 6» 18 » 18 » 30 » 30 » 50 50 » 70 70 » 80 » 80 » 100 » 100 » 110 » 110 » 120 120 » 130 » 130 » 140 » 140 » 150 150 » 170 170 » 180 180 » 190 » 190» 210 210 » 220 220 » 230 » 230 » 240 240 » 250 — 0,13 — 0,15 — 0,16 — 0,16 — 0,15 — 0,14 — 0,12 — 0,11 — 0,09 — 0,08 — 0,07 — 0,06 — 0,04 — 0,15 — 0,17 — 0,18 — 0,17 — 0,15 — 0,13 — 0,11 — 0,09 — 0,07 — 0,05 — 0,04 — 0,02 ~ — 0,19 — 0,24 — 0,25 — 0,28 — 0,29 — 0,29 — 0,29 — 0,29 — 0,29 — 0,29 — 0,32 — 0,30 — 0,28 — 0,28 — 0,28 — 0,27 — 0,23 — 0,21 — 0,19 — 0,17 — 0,15 — 0,21 — 0,26 — 0,27 — 0,29 — 0,29 — 0,30 — 0,30 — 0,30 — 0,30 — 0,30 — 0,29 — 0,26 — 0,24 — 0,19 — 0,19 — 0,19 — 0,17 — 0,14 — 0,12 — 0,09 — 0,23 — 0,27 — 0,28 — 0,30 — 0,29 — 0,29 — 0,27 — 0,27 — 0,26 — 0,26 — 0,26 — 0,23 — 0,20 — 0,16 — 0,16 — 0,16 — 0,10 — 0,07 — 0,04 — 0,02 Шаампы для разделительных операций риала, определяемый по табл.
60; Л вЂ” допуск на размер штампуемой детали. Детали из фибры, стеклотекстолита, органического стекла и других неметаллических материалов штампуются в штампах, конструкция которых аналогична применяемым для штамповки гетинакса и текстолита. Детали из бумаги, картона также могут штамповаться такими штампами, однако часто для их штамповки применяют просечки. Преимущественно просечками штампуют детали из резины, кожи и т. п. В этом случае разделительная операция называется высечкой или просечкой (см.
гл. 1, рис. 9). Глава 3 ШТАМПЫ ДЛЯ ГИБКИ ХАРАКТЕРИСТИКА ОПЕРАЦИИ 3'ИБКИ Пластические деформации при гибке протекают различно с каждой стороны изгибаемой заготовки: слои металла со стороны пуансона (внутри угла изгиба) в продольном направлении сжимаются, а со стороны матрицы— растягиваются. Одновременно слои металла со стороны пуансона в поперечном направлении растягиваются, а со стороны матрицы — сжимаются.
В результате после изгиба (рис. 1) форма заготовки в поперечном сечении искажается, что особенно ощутимо при гибке сравнительно узких заготовок прямоугольного сечения. Процесс пластической деформации при гибке всегда сопровождается упругой деформацией, величина которой зависит от условий гибки и соотношения размеров изгибаемой заготовки и обязательно учитывается при проектировании штампов. 170 Штампы для гибка ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ДЕТАЛЕЙ, ИЗГОТОВЛЯЕМЫХ ГИБКОЙ Одно из основных требований — соответствие радиуса гибки значениям, при которых обеспечивается изгиб заготовки без ее разрушения. Следует избегать слишком малых радиусов гибки.
Применение их наименьших значений допустимо лишь в случае крайней конструктивной необходимости. Значение наименьшего радиуса г в зависимости от свойств материала определяют по следующей приближенной формуле (для гибки поперек волокон материала): 1 — 2фтах ~ ш~п Я, 2Фтах где $,„— наибольшее допустимое относительное сужение поперечного сечения материала при растяжении; з — толщина материала.
Однако, поскольку размер указанного радиуса зависит не только от свойств материала в заданном состоянии (отожженный, умягченный, наклепанный и т. д.), но и от направления изгиба, состояния кромок заготовки, наличия смазочного материала и качества смазывания, качества поверхности рабочих элементов штампа, скорости деформирования и других факторов, наименьшие его значения следует принимать по результатам соответствующих экспериментов. Для некоторых материалов значения г,„приведены в табл. 1.
При конструировании деталей, изготовляемых гибкой в штампах, необходимо также учитывать, что в результате изгиба заготовки, имеющей прямоугольное сечение, последнее искажается (см. рис. 1). При этом искажение тем больше, чем меньше отношение з/В. При гибке широких полос с В" 2в можно считать, что В,р/В = 1 (как показано на рис. 1), и при этом значения В' и В" мало отличаются от В.
Происходит лишь утонение заготовки до толщины я . Коэффициент утонения заготовки я'/з в зависимости от относительного радиуса изгиба составляет (сталь 10, 20 при а, = 90'): гlз..., .. 0,1 0,25 0,5 1,0 2,0 З,О 4,0 5,0 з'/ю . . . „ . 0,82 0,87 0,92 0,96 0,985 0,992 0,995 1,0 Требования к технологичности деталеи, изготовляемых гибкой 171 Если по условиям эксплуатации штампуемая деталь не должна иметь искажения сечения, после операции штамповки следует вводить соответствующую механическую обработку, а деталь штамповать из полосы, взятой с припуском.
На рис. 2 и 3 показаны некоторые варианты гибки элементов деталей. Применительно к ним установлены следующие требования технологичности. Отклонения основных размеров, указанные в чертеже детали, не должны быть менее значений, приведенных в табл. 2. При необходимости получения размеров с меньшими отклонениями, должны быть применены специальные дополнительные операции и штампы, улучшенная фиксация заготовок перед штамповкой, ее сохранение в процессе штамповки и т. д. Расстояние от наружной поверхности согнутой детали до отверстия в полке (см. рис.
2, а, б, г) должно быть таким, чтобы исключалось искажение отверстия, т. е. е, )» 8 + 1,1«. В противном случае отверстие следует пробивать после гибки, При гибке полок, ширина которых меньше ширины недеформируемой части заготовки, возможны два варианта: либо полка должна отстоять от кромки недеформируемой части на расстоянии е, )» «+ 8 (см. рис.
2, д и рис. 3, б) либо, если е,, < «+ в, следует вводить специальные пазы (см. рис. 2, е и рис. 3, а) с размерами е, )» з, е, = «+ 1,5я. В последнем случае при отсутствии пазов могут образоваться трещины (см. рис. 2, д). При надрезке и отгибке полок (см. рис. 2, и) в металле также могут образоваться трещины.
В этом случае необходимо вводить пазы (см. рис. 2, з). При гибке низких или ступенчатых полок с низкой частью (см. рис. 2, ж) высота наименьшей части может быть любой, однако наиболее приемлемым является 1, )» )» «+ ~. Отверстия могут располагаться на сгибе детали (см. рис. 3, г). При этом, если после пробивки отверстия предусматривается гибка, то необходимо соблюдение следующего условия: е, ~ 1,5з; е, )» «+ 1,5з.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
