Справочник конструктора штампов Листовая штамповка (1246232), страница 17
Текст из файла (страница 17)
46. Основные размеры фиксаторов с резьбовым по ГОСТ 18770 — 80 (см. рис. 37, е) и ступенчатым по ГОСТ 18771 — 80 (см. рис. 37, г) отверстиями для крепления и мест их установки Размеры, мм Высота фиксатора Нф 18 1; 2 3; 4 От 10 до 12 8 Св. 12 э 15 10 э 15 э 18 12 э 18 э 24 14 э 24 э 32 18 э 32 э 40 22 э 40 э 50 25 1; 2 3; 4 3; 4 1; 2 1; 2 3; 4 10 10 От 10 до 12 Св. 12 э 15 э 15 э 18 э 18 » 24 э 24 э 32 э 32 э 40 э 40 » 50 10 10, 10 4;6 10 4;6 12 1;2;3 10 1; 2; 3 М10 1; 2; 3 10 М10 12 П р и щ е ч а и и я: 1. ГОСТ предусматривает только фиксаторы,- ,вля которых указаны значения еф.
2. Материал фиксаторов сталь У8А„твердость 51,5 —:55,2 НЯС . 140 Штампы для разделительных операций Рис. 38. Схема ьерхнего выталкивающего устройства штампа и его взаимодействия с выталкивающим усэройством пресса (1пв — глубина отверстия в ползуне пресса; 1т — длина толкателя штампа) выталкивающая шайба 1 могла выступать из матрицы 2 на 0,5— 1,0 мм. В отверстии верхней плиты 3 толкатель б должен проходить свободно.
Как правило, в штампах совмещенного действия усилие выталкивающей шайбе (выталкивателю) передается через промежуточную траверсу и толка- тели ~рис. 39, а). круглых траверс по ГОСТ 1877? — 80 следу- Размеры ющие. 1~три Нтрв 20; 22 25; 28 32; 36 40; 45 50; ~6 63; 71 5,0 6,3 8,0 10,0 !' 14,0 1 а) Рис. 39. Применение промежуточных траверс: а — схема верхнего выталкивающего устройства с промежуточными траверсами и толкателями (1 — пуансон-матрица; 2 — буфер; 3 — сьемник; 4 — матрица; б — выталкиватель; 6 — промежуточный толкатель; У вЂ” траверса:  — толкатель; 9 — пуансон; 10 — штампуемый материал); 6 — круглая траверса с формой усеченного конуса; а — трехопорная траверса; г — трехопорная траверса е выступами; д — четырехопорная траверса Штампы для разделительных операций 142 НЕКОТОРЫЕ ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУИРОВАНИЯ ШТАМПОВ Особенности конструирования штампов для чистовой вырубки.
Сущность чистовой вырубки (пробивки) состоит в том, что разделение штампуемого материала осуществляется при его напряженно-деформированном состоянии объемного сжатия в зоне разделения. Указанное состояние достигается за счет двух факторов: 1) зажима всех элементов разделяемого металла (исходной заготовки, отхода и штампуемой детали) высокими удельными усилиями и 2) внедрения-в заготовку (отход) по линии, эквидистантной линии разделения (контуру вырубки или пробивки) на незначительном расстоянии от нее, клиновидного ребра. Первое обеспечивается при применении специализированных прессов тройного действия (или соответствующим образом модернизированных прессов общего назначения), второе — конструкцией штампа.
Возможности чистовой вырубки (пробивки). Чистовая вырубка (пробивка) применяется для штамповки деталей из конструкционных и легированных сталей, латуни с содержанием меди не менее 63 М, бронзы с содержанием меди не менее 92 %, а также из алюминия и алюминиевых сплавов с пределом прочности при растяжении не более 300 МПа. При штамповке заготовок из листа толщиной более 2 мм из сталей 40, 45, 50, У8 в состоянии поставки (нагартованных) резко снижается стойкость штампов и на поверхности среза образуются сколы.
Поэтому перед штамповкой следует исходные заготовки подвергать специальным видам термообработки И81, которая обеспечивает снижение изнашивания штампа и исключение сколов. Достигаемая точность приведена в табл. 7. Шероховатость поверхности среза обеспечивается Яа = = 0,4 —:1,6 мкм по ГОСТ 2?89 — 73, отклонение поверхности среза от перпендикулярности к плоскости штампуемого материала — в пределах 0,001 — 0,004 мм на 1 мм толщины, отклонение от плоскостности детали 0,01— 0,02 мм на 100 мм длины. В деталях могут штамповаться элементы с размерами, приведенными в табл. 48.
При этом на острых кромках отштампованной детали образуются завалы, величиной до 25 ~/о толщины материала. Особенности конструирования штампов /~0~7шень Верхний Гений поюун щорса Рис. 42. Схема штампа с подвижной пуансон-матрицей и неподвижным прижимом подвижной пуансон-матрицей (пуансоном) и подвижным прижимом '. На рис. 42 показан пример схемы штампа первого вида.
В штампе осуществляются чистовая вырубка д~хали по контуру и пробивка отверстий. Вырубаемый контур— ' ~Подв~цкноств» и аиподвижностьэ в обоих.'случаях являютси условными; Речь идет о подвижности или неподвижности относительно исходной заготовки в нащивлении, перпе~щикулярном и' ее аоверхно-:- сти, в-дрощксе -собственно вырыв;н жн пр©бивки..:. Штампы для разделительных операций окружность или другая фигура, вписывающаяся в окружность диаметра й (д, и Й вЂ” соответственно размеры пуансона и матрицы). Штамп смонтирован на блоке, состоящем из утолщенных (для повышения жесткости) плит 9 и И, соединенных шариковыми направляющими узлами 19 с', утолщенными колонками.
Нижняя плита 9 устанавливается и крепится на прижимном столе пресса. Хвостовик 3 крепится резьбовым концом к главному ползуну пресса. Верхняя плита И монтируется к верхнему столу пресса, а подпятник 17 упирается в поршень гидроцилиндра противодавления пресса. В начале штамповки при ходе прижимного стола главного ползуна пресса вверх исходная заготовка зажимается между прижимом 7 и матрицей 12, затем щтампуемая деталь зажимается в зоне, прилегающей к зоне штамповки пуансон-матрицей б и выталкивателем (контрпуансоном) 10, а места образования отходов зажимаются между пуансонами 11 и выталкивателями 1 и 6.
В процессе штамповки пуансон-матрица б перемещается вверх под действием усилия Р главного ползуна пресса, передаваемого ей через хвостовик 3. Прижим 7 остается неподвижным, обеспечивая постоянное зажатие исходной заготовки усилием Р,, передаваемым через нижнюю плиту 9 прижимному столу пресса. Одновременно поддерживается постоянное зажатие этим же усилием мест образования отходов, поскольку выталкиватели 1 и 6 через траверсу 4 и толкатели 2 опираются на тот же прижимной стол пресса.
При ходе пуансон-матрицы б вверх выталкиватель 10 утапливается относительно матрицы 12 и пуансонов 11, закрепленных в пуансонодержателе 18, которые через опору Ы упираются в верхний стол пресса и остаются неподвижными. При этом усилие Р, от выталкивателя 10 через толкатели 16 и подпятник 17 передается гидросистеме пресса. Затем осуществляются вырубка детали по контуру и пробивка отверстий. При обратном ходе пуансон-матрица б опускается, затем опускаются прижим 7 и выталкиватели 1 и 6, а выталкиватель 10 под действием усилия гидросистемы пресса выталкивает отштампованную деталь из полости матрицы 12.
147 Особенности конструирования штампов Рис. 43. Схема штампа с иенодвижной пуансон-матрицей и подвижным прижимом .Пуансон-матрица б может крепиться к главному ползуну непосредственно — без промежуточного хвостовика 3. В этом случае траверса 4 выполняется фигурной и входит в соответствующее фигурное гнездо пуансон-матрицы. Описанный штамп с неподвижным прижимом и по движной пуансон-матрицей ' применяют для штамповки деталей сравнительно небольших размеров, содержащих несколько отверстий. Детали больших размеров со значительным числом отверстий штампуются в штампах второго вида — с неподвижной пуансон-матрицей и подвижным прижимом.
Эти штампы (рис. 43) конструктивно оформляют анало- ~ В штампах прэстого действия вместо пуансон-матрицы применяется пуансон, который в первом случае является подвижным, а во втором — неподвижным. Штампы для разделительных операций Рис, 44. Передача усилия Р „, с помощью промежуточной траверсы: 1 — плунжер гидроопоры пресса; 2 — полаун пресса', 3 — траверса; 4 — нижняя плита штампа: 5 толкатели штампа гично штампам совмещенного действия для обычной вырубки и пробивки. Верхняя часть штампа идентична описанной выше конструкции: в верхней плите И неподвижно закреплена обойма 14 с матрицей 12, в которой перемещается выталкиватель 10, передающий усилие верхней гидроопоре пресса (плунжеру противодавления) через толкатели 16 и подпятник 17.
Там же закреплен пуансонодержатель 18 с пуансонами 11, опирающимися на опору 15 и через нее — на стол пресса. Выталкиватель поддерживается винтами 20. На нижней плите 9 на прокладке 4 установлена и закреплена пуансон-матрица, 5, в которой перемещаются выталкиватели б, опирающиеся на нижнкио гидроподушку (прижимной плунжер пресса) через толкатели 1 и обеспечивающие зажатие мест образования отхода при пробивке отверстий. По пуансон-матрице перемещается прижим 7, закрепленный в промежуточной плите 8, перемещающейся по направляющим колонкам 19.
Плита удерживается винтом 3 и через толкатели 2 передает усилие той же нижней гидро- подушке пресса, обеспечивая зажатые исходной заготовки. Приведенные две основные схемы не ограничивают все варианты конструктивного исполнения штампов для чистовой вырубки. Возможны -и другие конструкции, однако все они должны обеспечивать вписывание хвостовиков, толкателей, подпятников; передающих усилия Р„„ и Р, на гидроопоры пресса, в соответствующие окружности, диаметры которых О, н- д„указаны в паспорте пресса. В штампах для чистовой вырубки могут применяться переходные траверсы соответствующих размеров, размещаемые в углублении нижней (верхней) плит штампа или ползуна пресса (рис.
44).- Конструирование элементов штампов должно осуществляться с учетом ряда особенностей. Исполнительные размеры матриць~ и иуансона (пуансон-матрицы) определяют зиалогичио штампам для Штампы для разделительных операций Рис. 45. Элементы штампа для чистовой выр убки-пробивки (ММ позиций — см. рис. 43 и 44): а — рабочая часть пуансона, выталкиватель н матрица; б — пуансон и пу. ансонодержатель; в — крепление матрицы к плите; г, д — прижим, выталкиватель н пуансон-маТрица 1 151 49. Основные размеры круглых матриц и обоим для чистовой вырубки (см.
рис. 42) Размеры, мм м об Иоб 120 До 25 20 Св. 25 до 32 » 32 ~ 40 85 130 150 95 40» 50 170 110 190 . » 63» 80: 150 » 80 » 100 240 » .100 » 120 210 270 Размеры круглых матриц следует принимать - но табл. 49. Для некруглых профилей, вписывающихся в диаметр д„„размеры В„и Н„также можно принимать по этой таблице. При д„:~ 120 мм размер В„следует определять ориентировочно, исходя из условия, что ширина стенки матрицы должна составлять примерно 0,4 от ее рабочего размера. Составную матрицу врезают в обойму (см. рис.
42 и 43, поз. 14). Матрицу в обойме крепят так же, как в плите (см. рис. 45, в). Обойму в плите крепят как показано на рис. 42 и 43. При этом, как и для крепления матрицы, посадку обеспечивают за счет зазора по плоскостям А между торцом обоймы и торцом плиты. Независимо от размеров обоймы зазор принимают равным 0,4 мм. Затяжкой винтов зазор должен быть полностью выбран. Размеры круглой обоймы принимают по табл. 49. Прижимы (см. рис. 42 и 43, поз. 7) изготовляют с размерами, равными размерам матриц (см.
табл. 49) и крепят непосредственно к плитам в обойме (см. рис. 42, поз. 8) аналогично матрицам. Рабочую поверхность прижима обрабатывают как показано на рис. 45, г. Вблизи кромки 152 Штампы для разделительных операций 50. Размеры сечения клиновидного ребра (см. рис. 45, г) Размеры, мм До 2 Св. 2до4 » 4» 6 1,2 2,2 3,0 Св. 6 до 8 » 8»10 » 10 » 12 0,5 0,7 0,9 3,8 4,6 :' 5,4 1,2 1,6 2,0 прижима выполняют клиновидное ребро, располагая его эквидистантно контуру вырубки-пробивки.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
