Справочник конструктора штампов Листовая штамповка (1246232), страница 18
Текст из файла (страница 18)
Участки контура сложной формы (острые углы, пазы и т. п,) клиновидное ребро должно плавно огибать. Клиновидное ребро располагают на прижиме при штамповке материалов всех толщин. При штамповке материалов толщиной более 4 мм ребро располагают также и на матрице. Если позволяет размер выталкивателя, противостоящего пуансону для пробивки отверстия, клиновидное ребро располагают и на выталкивателе (см. рис.
41). Размеры клиновидного ребра принимают в зависимости от толщины штампуемого материала по табл. 50 и по данным рис. 45, г. Выталкиватели (см. рис. 41, поз. 1 и б и рис. 42, поз. б) выполняют как показано на рис. 45, д. Торец круглого выталкивателя выполняют сферическим, прямоугольного и фасонного — по дуге высотой 0,2 — 0,5 мм. Особенности конструирования штампов для зачистки. Выполнением операции зачистки обеспечивают повышение качества поверхности и точности заготовок, полученных с использованием обычных штампов для вырубки и пробивки.
При этом можно достичь шероховатости поверхности с Ра = 1,25 —:0,32 мкм и точности по 8 — 7-му квалитетам. Сущность зачистки состоит в том, что после вырубки (пробивки), выполненной в обычном штампе, по контуру детали (отверстия) срезается дополнительно слой металла, гарантирующий получение качественной детали. Чем меньше толщина срезаемогв слоя, тем выше качество зачистки. Особснности конструирования штампов а) Ф) г) Рис. 46. Основные схемы зачистки: 1 — матрица; 2 — штампуемая деталь,' 8 — пуансон Применяют две схемы зачистки срезанием припуска ': для зачистки наружных контуров и отверстий — пуансоном, меньшим матрицы (рис.
46, а и б) и для зачистки наружных контуров — пуансоном, большим матрицы (рис. 46, в). В первом случае заготовка (отход) проталкивается пуансоном в матрицу на всю свою толщину. Пуансон в нижнем положении не доходит до плоскости матрицы на 0,05 — 0,1 мм.
При этом до окончания зачистки часть стружки на верхнем краю заготовки отламывается, что ухудшает качество детали. Во втором случае пуансон не доходит до плоскости матрицы на 0,2 — 0,4 мм, часть срезанного припуска расплющивается в тонкую пленку, и в зоне резания создается напряженное состояние объемного сжатия. Расплющенная пленка отделяется от деталей следующей заготовкой. При этом качество деталей получается более высоким по сравнению с ее качеством при применении первого способа. В случае применения прижима заготовки схема зачистки пуансоном, большим матрицы, не применима.
Размеры наружного контура детали после зачистки (рис. 46, а и в) определяются матрицей, а размеры отверстия (рис. 46, б) — пуансоном. Зачистка выполняется за одну или несколько операций (табл. 51). В первом случае (рис. 46, а, б) за один ход пуансона срезается слой металла толщиной 1,' = г/2+ П„ (50) ~ К зачистке иногда относят улучшение качества поверхности и точности заготовки методом обжатия. Эта операция не относится к разделительным, являясь в сущности калибровкой или редуцированием. Штампы для лительных операций 51. Значения припуска П на первую (или однократную) зачистку '1 и число операций зачистки Сталь марок 25, 35 и 45, алюминиевые сплавы, бронза Сталь марок 1О, 20„медь, латунь, алюминий Сталь марок 50, 65Г, Уз Число операций за"метки ~з Число операций зачистки М Число операций зачистки Ф Толщина материала а, мм о~" ~о+ Ф~ % щ а ч о ~.
И~ $- $ о~ о„ 6$ о а. ~о ~ о ~- и 1 о + '4 Ф о а, ЗОВ о~" хо% яма 63 а 'чо ~. а~ н Ф аж" ~о Ф~Ф Щ ~о ~ И ~ ож ж о~ ~~Я о а. чо> о( $ч 0,125 0,150 1 1 0„100 0,125 2 2 3 3 2 2 0,075 0,100 До 1,5 Св. 1,5 :до 30 1; » 3» 4 » 4» 6 3 3 0,150 3 0,175 3 4 4 5 5 0:,175 0,200 0,125 0,150 *' При многократной зачистке плавных контуров припуск на каждую зачистку, начиная со второй, принимается равным 0,7П . При многократной зачистке сложных контуров; во впадинах и при острых углах. (менее 60') припуск следует принимать для всех операций в,два раза меньше значения, приведенного в таблице и расчетного; на выступающих элементах и при углах более 60' табличные значения припуска следует увеличивать в 1,5 — 2 раза.
+а Радиусы закругления между сопрягающимися участками Я,;в 5з. ~а Контур с острыми углами (радиусы закругления й ~55). где г/2 — величина скола, равная одностороннему зазору между матрицей и пуансоном штампа.для вырубки (пробивки), П, — односторонний припуск на однократную зачистку (см. табл. 51). Во втором случае, когда зачистка выполняется за несколько операций (многократная зачистка), за первую операцию снимается слой 1;, а за каждую последующую 1, = 0,7П,.
(51) Таким образом, общая толщина снимаемого слоя при выполнении У, зачисток т, = Пв (ОДЧз+О,З)+ 2 . (52) 4й и И ж х оС„ а. ом ~- о о И ~И О ~ М ~ М И$ .- Ж 1В ос а Йо о >, оа й й Ф:~ а Оа ~ и м и Ю Ж~ а, ом о о>; оа Ой Особенности конструирования шшамлоа 2 8 Рис. 47. Схемы штампов для зачыстки Усилие Р, (кН), требуемое для первой зачистки, вычисляют по формуле Рз ~ (~э + О Ь~з) о~р где Ь вЂ” периметр среза, мм; п,— число заготовок, одновременно находящихся в матрице.
Усилие для последующих зачисток определяется по той же формуле, но вместо 1; в нее подставляют значение 1„ определяемое по формуле (51). Зачистку выполняют на обычных прессах. Штампы для зачистки по конструктивному оформлению принципиально не отличаются от обычных штампов для вырубки и пробивки. Особенностями штампов для зачистки являются, в частности, наличие сильного прижима отхода и детали и точное фиксирование заготовки в трафарете или по отверстиям, обеспечивающие высокое качество зачистки; хвостовик желательно применять плавающий; следует также применять шариковые направляющие узлы. Трафареты и другие фиксирующие элементы штампа необходимо подвергать термообработке — закаливать. При зачистке только наружного контура рекомендуется применять схему штампа, приведенную на рис.
47, а с верхним расположением матрицы 6. Пуансон 1 закрепляют в пуансонодержателе У. Съемник 8 устанавливают на буфере 2. Заготовку фиксируют в трафарете 8, толщина которого должна быть такой, чтобы надежно фиксировать заготовку. В съемнике устанавливают ди- Штампы для разделительных операций станционные упоры 7, обеспечивающие зазор между трафаретом и матрицей для выхода стружки. Заготовка прижимается выталкивателем 4 под действием буфера б. Наружный и внутренний контуры зачищают в штампах совмещенного действия (рис. 47, б). Заготовку 2 укладывают на пуансон-матрицу 1, надевая пробитыми отверстиями, не подлежащими зачистке (или предварительно зачищенными) на фиксаторы 8.
Зачистка осуществляется матрицей 3 и пуансонами 4, 7. Предварительно заготовка прижимается выталкивателем 9 под действием буфера 6. Пуансоны крепят в пуансонодержателе 5. Для вырубки сложных контуров применяют составные (секционные) матрицы. При необходимости установления заданного опускания пуансонов (матриц) применяют ограничители. Исполнительные размеры матрицы для зачистки наружного контура вычисляют по формулам табл. 12, а пуансон пригоняют по ней с зазором 0,5г, = 0,0025 —:0,005 мм на сторону. Исполнительные размеры пуансона для зачистки отверстия вычисляют по формулам табл, 12, а матрицу пригоняют по нему с зазором 0,5г, = 0,015 —: 0,025 мм на сторону.
При необходимости получения после зачистки отверстия с размерами по 7 — 8-му квалитетам следует также учитывать упругую деформацию детали после выхода зачистного пуансона из отверстия. С этой целью исполнительные размеры пуансона и матрицы для зачистки отверстия дополнительно увеличивают: при штамповке цветных металлов и сплавов — на 0,005 — 0,01 мм, мягкой стали — на 0,008 — 0,015 мм. Вырубку контура и пробивку отверстия, предназначенных для последующей зачистки, следует выполнять с соответствующим припуском, для чего исполнительные размеры матрицы и пуансона, рассчитанные по формулам табл.
12, при вырубке должны быть увеличены на Т„ а при пробивке уменьшены на эту же величину. Особенности конструирования штампов для магниевых и титановых сплавов и неметаллических материалов. Заготовки из магниевых сплавов при толщине листа до 2 мм штампуют в холодном состоянии с припуском на последующую обработку. При толщине листа более 2 мм штамповку производят при нагретом до температуры 150 — 400 С материале. Особенности конструирования штамаов Рис. 48. Штамп с заостренной кромкой матрицы Рис, 49. Утопающая опора Для штамповки этих материалов, как правило, применяют .штампы совмещенного действия, отличающиеся тем, что режущие кромки матрицы 4 при холодной штамповке выполняют заостренными под углом 45' (рис.
48), Чтобы при отсутствии материала не произошел удар острой кромки матрицы о съемник. 2, устанавливают дистанционные упоры 3, размещая их таким образом, чтобы они не мешали продвижению полосы. штампуемого материала. Пуансон-матрица 1, выталкиватель о, пуансоны 6 и другие детали конструктивных особенностей не имеют. При штамповке с подогревом материала следует учитывать линейную усадку заготовки после ее остывания. Поэтому исполнительные размеры рабочих.
деталей штампа увеличивают на Еар, где Ь = расчетный исполнительный размер, вычисленный по формулам табл. 12; а — -температурный -коэффициент линейного расширения, принимаемый для магниевых сплавов в зависимости от температуры нагрева: Т, 'С .;.... 150 200 ' 250:300 350 400 а„...,... 0,004 0,005 0,0065 0,008 0,0096 0,011 Для снижения теплоотдачи нагретой заготовки 8 (рис. 49~ в съемнике 1 устанавливают утопающие опоры 3. Зазоры между матрицей и пуансоном при штамповке магниевых сплавов.
прцведены в табл. 52. , Заготовки из титановых сплавов штампуют в холодном и нагретом состоянии в зависимости,„от марки сплава 158 Штампы для разделительных операций 52. Двусторонние зазоры между матрицей и пуансоном при вырубке (пробивке) заготовок из магниевых сплавов (с подогревом и без подогрева) Размеры, мм Пред откло Толщина материала Зазор г '0,017 0,070 0,5 0,025 2,0 0,020 0,025 0,030 О,034 0,035 0,042 0,6 0,010 0,077 0,7 0,010 2,5 .0,090 0,010 0,8 0,098 0,105 0,122 0,025 0,010 0,025 0,9 1,0 3,0 3,5 0,010 (',025 4,0 1,2 0,015 0,140 0,025 0,052 0,157 0,175 0,015 0,025 4,5 0,050 0,060 1,8 0,062 5,0 и толщины материала: с относительным удлинением 6 ~ .:» 10 % и 6< 10 % толщиной до 2 мм — в холодном состоянии; толщиной св.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
