Справочник конструктора штампов Листовая штамповка (1246232), страница 27
Текст из файла (страница 27)
ООООООО $» |ОСЧСО|О|ОЮ СО СО СО $» $» СО СО ООООООО $»СОМ»»ФСЧОСО СО СО СО СО СО СО $' ООООООО !!!!!!! сО $». |О |б»Ф СЧ Ю СО СО СО СО СО СО 00 ОООООЮЮ |ОСОСЧ ОСО|О СО СО СО СО СО $». $» ООООООО !!!!!!! СО|ОС»ЪСЧ~ «ЮСО СО СО СО СО СО СО $» ООООООО СЧ «ЮО»СОМ»С«Ъ СОСОСОС»$ $»$» ООООООО !!!!!!! ФСЧ» «ОО|СО|О СОСОСОС0$ $' $ ООООООО О С$$ 00 |О |.О СО ° СО 3 $' $ $» $»$» ОООООЮО !!!!!!! СЧ С» О» СО СЪ |О СО СО СО $» $» $» $» $» Ю С» СЪ С» СЪ С» СЪ МЪ О О ° С«» сО О |О О С,'| Ю Ю ° ° С'$ оллллл сО |О Ю Ю О юс0|ООм»О ОООО ° ° С4 ж 54 м о $4 ~ВЪ й о о й М Ж о Х СО' х ! ° х !! $33 М Ц О» А х ха ~„С; '3 хй х 1. 63 ОО Э!3 й М х 32й М х 3 Йэх и Я е»$$ ~ Й.
3 СЬ СО х %! 5 ~1 63 фф х о. М 03 х И СЪ х и 63 ~ 03 Я $$3 а х ";М х,ф Х 333 $:». 63 ЯМ ох (Р 5 о ~л,3 63 «3» х ~~ х н к н С'« Х 03 о~ $» ««д 3$$ 63 О» х :3! М~ Х 02 М 2х Х СЪ„ ОЪ м3» "3 К |О СО Х $3» М О' 63 н х ° .е ОЪ 3$3 $ ° хЯ ДФ ЫЯ х х о ° е о о И' Е $$( Ю В~ о '$$ х Х $$~ ан х х х Ме" х м х 3$3 Х 03 х х (У ,ц ~~. х х х х 03 М Ь' х СО Н о ~ .й '3$ Н о с„ Ж о о О.эх х о о х н о х М С'4 Б х $"~ 3$3 д„ Х 03 х И ~ х о а. Я и ~д 63 3$3 Х Расчет техиоюгических параметров 10.
Коэффициенты вытяжки щ1, тй, ..., т„для некоторых материалов Первая операция ' Последую- щие операции Материал Сталь: 12Х13 по ГОСТ 5632 — 72, мягкая 12Х18Н9 по ГОСТ 5632 — 72, мягкая то же, полунагартованная 08Х18Н10Т, 20Х23Н18 по ГОСТ 5632-'-72„мягкая ЗОХГСА по ГОСТ 11268 — 76 Цинк Титановый сплав; ВТ1-00 по ГОСТ 22178 — 76 (беэ подогрева) то же, с подогревом ВТ5-1 1без подогрева) Молибден МЧ по ГОСТ 25442 — 82 толщина 0,8 мм) овар Никель Тантал, ниобий 0,75 — 0,78 0,70 —.0,75 0,78 — 0,81 0,77 — 0,81 0,56 — 0,58 0,50 — 0,52 0,52 — 0,55 0,52 — 0,55 0,62 — 0,70 0,65 — 0,70 ,0,80 — 0,84 0,85 — 0,90 0,57 — О,61 0,80 — 0,85 0,40 — 0,44 0,63 — 0,65 0,60 — 0,62 0,70 — 0,72 0,80 — 0,85 0,73 — 0,88 0,85 — 0,90 0,70 — 0,75 '0,84 — 0,87 ' 0,65 — 0,67 0,48--0,53 0,65 — 0,67 без утонения стенок, приближенно вычисляют по формуле Р„= а ~ЬК„о„ (3) где д — диаметр детали, вытягиваемой после данной операции (по срединной линии), мм; з — толщина материала, мм; ʄ— коэффициент, зависящий от коэффициента вытяжки (табл.
11); ав — предел прочности штампуемого материала при растяжении, МПа. Усилие Р, „прижима фланца (Н) Рпрж = бирж~)прж (4) где д, — удельное усилие прижима, определяемое по )габл. 12, Н/мм', Р,р — площадь части заготовки, зажатой между матрицей и прижимным кольцом, мм'. Работа деформации А„(Дж), необходимая для вытяжки, А„= (0,6 —:0,8) Р„Н„ (5) где О, — глубина вытяжки, или рабочий ход пуансона, на протяжении которого действует Р„, мм.
Усилия Р„и Р, а также работу А„при вытяжке иеяруглых деталей айва угоиеиия материала) вычисляют 11. Значения коэффициента 12. Удельное усилие ~~ вт прижима при вытяжке ~п ж н мм' Штампуемый материал ~вт Мягкая сталь: з.~,0,5 мм з '>0,5 ми Коррозионно-стойкие, высоколегированные и высокомарганцовистые стали Медь Латунь Алюминий и его сплавы Бронза Белая жесть Молибден МЧ а До 0,55 Св.
0,55 до 0,58 » 0,58 э 0,60 э 0,60» 0,63 э 0,63» 0,65 ' 'э 0,65 э 0,68. » 0,68. э 0,70. э 070» 073 э 0,73 э 0,75 » 0,75 э 0,78 э 0,78» 0,80 » 080 . 1,00 0,93 0„86 0,79 0,72 0,66 0,60 0,55 0,50 0,45 0,40 0,37 2,5 — 3,0 2,0 — 2,5 3,0 — 4,5. 1,0 — 1,5 1,5 — 2,0 0,8 — 1,8 2,0 — 2,5 2,5 — 3,0 4,5 — 6,0 а При 220 — 260 ' С. по тем же формулам. При этом в формулу (3) вместо зна- чения лд подставляют расчетный периметр Ь сечения полуфабриката после данной операции, определяемый в каждом случае по соответствующим формулам.
Пример 1. Определить размеры исходной заготовки для вытяжки детали и размеры промежуточных полуфабрикатов. Исходные данные (см. рис. 4): з = 0,8 мм; Нд = 70 мм; д„= 20 мм; гп = 1,5 мм; материал — сталь 08 кп категории ВОСВ. 1, Припуск по табл. 5 при Нд = 70 мм и Иди„= 70: 20 = 3,5 составит ЛНд = 10 мм. Следовательно, Ни„= 80 мм. 2. Диаметр заготовки (см. формулы табл, 7, обозначения по рис.
4) ~ Рз= "о+4~пНц+2" 'и + +8 гп + = А/16,21+4.20 77,7+2 3,14(1,5+ 0,4)+8(1,5+ 0,4)э м 81 мм. 3. Поскольку 0 — д„= 81 — 20 = 61 ° 22з, то первую операцию следует выполнять с йрижимом (см. табл. 8). 4. Относительная толщина заготовки 100з/Ва = 100. 0,8: 81 = = 0,99. По табл. 9 т~= 0,55-:0,53 (Материал с глубиной лунки Ь = 10,7 мм — см. Приложение); 01= 0,53 81 = 43 мм (см. рис. 4). По табл.
9 находим тэ = 0,78+0,76; та = 0,80 —:0,79; т4 =,. 0,82.—.: 0,81. Вычисляем диаметры полуфабрикатов: Щ= 0,76 43тЗЗ мм Иа= 0,79 33 т26,1 мм; 4= 0,81 26ж21,1 мм. Расчет гпехнолоаических параметров Очевидно, нужна пятая вытяжка с коэффициентом а~ = 20: 21,1 = 0,95. 100в 100.0,8 Поскольку лла втой оиерации — = '- =3,72~1,о И4 21,1 (см. табл. 8), то пятую вытяжку можно выполнить без прижима. По табл. 9 для данного случая можно принять т~ = т4 =й 0,92. Таким образом, при фактическом значении та = 0,95 вытяжка без прижима может быть выполнена.
5. Радиусы у дна детали следуетпринимать такие, чтобы вся поверхность сопряжения у дна при очередной вытяжке переходила на боковую поверхность полуфабриката (см. рис, 4, б). Следовательно: г„= (д — И )/2 = (43 — 33)/2 = 5 мм; гп = (сХ2 аз)/2 = (33 — 26,1)/2 = 3,5 мм; гп =(Из 64)/2 =(26 1 — 21,1)/2 =2,5 мм.
На четвертой и пятой операциях принимаем гп, = гп, = 1,5 мм. 6. Высоту полуфабрикатов после каждой вытяжки определяем также по формулам табл. 7 (обозначения но рис. 4): Н 1уеА [11е — 1о1 — в — 2г„) — 2и (е„+ — ) (Ш~ — а — 2/о,)— + г +з = — ~81~ — (43 — 0,8 — 2 5)— 1 3 4 ° 43. —,+2 — 2 3,14(5+0,4)(43 — 0,8 — 2 5) — 8(5+0,4)~3+5+0,8 =30 мм; Н = — ~81~ — (33 — 0 8 — 2'315) — 2 3,14 (3,5 + 0,4) (33— вй 4 33 — 0,8 — 2 3,5) — 8(3,5+0,4)~Д+3,5+0,8 =44 мм и т. д. Пример 2 (см. рис. 5). Определить размеры исходной заготовки для вытяжки детали и размеры промежуточных полуфабрикатов. Исходные данные: в = 2 мм; Н~ = 100 мм; Ы„= 80 мм; Од = 100 мм; гп = гм = 5 мм материал — сталь 08Ю категории ВОСВ по Пп — Мп— т ГОСТ 9045 — 80.
1. Припуск по табл. 5 при Вд 3. .100 мм и Одой — 100: 80 = = 1,25 составит Ь0„= 6 мм. Следовательно, й аф = 100+ 21~1~д = '©аи 112 мм, Шаа ыай для выаяЖки 2. 'Диаметр заготовки по формуле табл. Т (обозначення по рис. 5 при гв„= гм„): О'з= "0+4 "и и+2" 'и + 2 ("О+Ад+ +~~ гп + 2/ +~Ф ~ц = 3/ 68~ + 4 80 86 + 2 3,14 (5 + 1) (68 + 80) + . + 4 3,14 (5 + 1)~ + 112~ — 92~ = 205,6 мм.
3. Относительная толщина заготовки 100з/0в = 100 2: 205,6 = 0,97. Относительный диаметр фланца Оф/д„= 112: 80 = 1,4. При этих параметрах по табл..9 находим т = 0,51 —:0,50; а 0,78 —:0,76. Вз — ~Ш вЂ” з — 2з„)З вЂ” 2зз (з„+ — ) (Ш вЂ” з — 2зз )— — 8 (г„+ з) — 2л (г„+ з) И вЂ” 4,56 (г„+ з) — Вф + +г +з +з= ~206,6 — (!06 — 2— 1 4 105 +(Н1+з+ 2з„)з~ — 2*10)~ — 2 3,14 (10+ 1) (105 — 2 — 2 10) — 8(10+ 2)2— — 2 3,14 (10 + 2) 105 — 4,56 (10 + 2)~ — 112з + (105+ +2+ 2 10)~1+ 10+ 10+ 2 =78 мм. Вытяжка цилиндрических деталей с обусловленным утонением материала.
Размеры исходной заготовки, Исходной заготовкой является круг, диаметр которого определяют из условия неизменности объема штампуемого Диаметр полуфабриката после первой вытяжки И1 = 0,51 205,6 = = 105 мм; после второй вытяжки И~ = 0,76.105 = 80 мм. Для вытяжки детали достаточно двух - операций. 4. Радиусы у дна принимаем по аналогии с предыдущим примером, г„( (И~ — сХ~)/2; (105 — 80)(2 = 12,5 мм. Принимаем г„= 10 мм, что для з = 2 мм ~гп ) (1 —:2) з~ вполне приемлемо. Для второй операции принимаем г„= 5 мм.
Радиус у фланца г„= (4 —:6) з= 10 мм; г„= 5 мм. 5. Высота полуфабрйката после первой вытяжки (при условии, что после первой вытяжки будет обеспечен диаметр фланца Оф = 112 мм): Штампы дм вытяжки соответственно после каждой вытяжки толщина стенки должна уменьшаться: (11) 8п=~ут ~и 1 и В итоге высота стакана после первой операции (из условия сохранения объема) без учета радиусов закруглений д2 ~2 (12) При каждой следующей вытяжке следует уменьшать внутренний диаметр стакана на 0,15 — 0,30 мм, т.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
