Справочник конструктора штампов Листовая штамповка (1246232), страница 26
Текст из файла (страница 26)
24. Штамп последовательно-совмещенного действия для гибки хомутика теле 14 выполняет первую гибку (поз. 1). В результате образуется вертикальная полка б. Лента подается на шаг 1, изогнутая часть заготовки совмещается с соответствующей выемкой в матрице (поз. П). При очередном ходе штампа автоматически выполняются следующие действия и операции: 1) клином 6 каретка 9 перемещается вперед, и штырь 15, закрепленный в ней болтом 1б (штырь — сменный), занимает рабочее положение; 2) клином 1 каретка-пуансон б перемещается вправо и своей рабочей частью выполняет вторую (окончательную) гибку полки заготовки вокруг штыря 15 — образуется петля в; 3) пуансон 13 пробивает отверстие а в сдвоенной заготовке; 4) пуансон 12 разрезает полосу — образуется отход г, проваливающийся в отверстие плиты 2; 5) пуансон 7 Типовые конструктивные схемы иипампов на выталкивателе 14 выполняет гибку, образуя вертикальную полку б для следующей заготовки.
При обратном ходе заготовка снимается с пуансона И вилкой каретки- пуансона б. Каретка 9 со штырем И под действием клина б и каретка-пуансон Б под действием клина 1 возвращаются в исходные положения, после чего пуансон 7 поднимается, и планка прижима 10, действующая от буфера 8, освобождает ленту, в результате последняя получает возможность переместиться на следующий шаг.
При каждом :следующем ходе все перечисленные действия и операции повторяются. Матрица 11 штампа врезана в матрицедержатель 8. Боковое усилие передается противоотжиму 4. При гибке пуансоном 7 лента прижимается к матрице пластиной 10 под действием буфера 8. При наличии валковой или другой подачи ленты описанный штамп может работать в автоматическом режиме. Глава 4 ШТАМП Ы ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ХАРАКТЕРИСТИКА ОПЕРАЦИИ ВЫТЯЖКИ Под вытяжкой понимают образование полой заготовки (изделия) из плоской (первая вытяжка) или полой (вторая или последующие вытяжки) исходной листовой заготовки.
Указанное превращение происходит в основном за счет пластической деформации части заготовки — фланца (рис. 1, а), находящегося в соприкосновении о плоским торцом матрицы 1 и на ее скругленной кромке с радиусом к„. Остальная часть заготовки в основном деформируется упруго или получает небольшие пластические деформации. Под действием пуансона 3 средняя часть заготовки вдавливается в отверстие матрицы. Постепенно из плоской заготовки диаметром О, образуется стакан со средним диаметром д,. Во фланце появляются растягивающие напряжения а, действующие в радиальных направлениях, и сжимающие — оо, действующие в тангенциальных направлениях (см.
рис. 1, б). Наибольшее напряжение о щ, которое может воспринять штампуемый материал без разрушения, определяет предельную возможность вытяжки. Вид А а) б) Рис. 1, Схема вытяжки цилиндрической детали из плоской заготовки 2. Ориентировочные значения допускаемых отклонений, диаметра круговых цилиндрических деталей или ширины и длины прямоугольнык коробчатых деталей после вытяжки Размеры, мм Диаметр, шири- на или длина Толщина- материала з Толщина материала з 3.
Ориентировочные значения допускаемых отклонений высоты круглых и фигурных деталей после вытяжки без фланца Размеры, мм Высота детали 4. Ориентировочные значения допускаемых отклонений высоты круглых и фигурных деталей после вытяжки,с фланцем Размеры, мм Высота детали Толщина материала з Св 18 до 30 Св. 120 до 180 Св. 180 до 260 Св. 80 до 120 Св. 30 до 50 Св.
50 до 80 До 18 До 1 Св. 1до2 э 2 э 4 э 4 э 6 0,3 0,4 0,5 0,6 0,4 0,5 0,6 0,7 0,5 0,6 0,7 0,8 0,6 0,7 0,8 0,9 0,8 0,9 1,0 1,1 Ю о й1 1,0 1,2 1,4 1,6 оо ао юо о< Ю оо ° О ОЪ ао ~ вз 1,2 1,4 1,6 1,8 Требования к технологичности щаампуемых детадеа -23! Рис. 2. Элементы деталей, получаемых вытяжкой Рис. 3. Разновидности вытяжки: 1 матрица; 2 — '. пуансон: 3 при икимное кольцо; 4 — направляющее кольцо; б — выталкиватель Штамли для вытяжки ной пригонки матрицы штампа для обрезки по штампуемой детали.
=, Основные разновидности операций вытяжки. Вытяжку из плоской заготовки (первая вытяжка) можно осуществлять с прижимом (см. рис.-1, а) и без прижима (рис. 3, а). Вторую вытяжку (третью, четвертую и т. д.) выполняни из полой заготовки, предварительно полученной в результате выполнения предыдущей операции. Эту вытяжку также можно осуществлять с прижимом (рис. 3, б) и без прижима (рис. 3, в). В приведенных выше вариантах вытяжки зазор между матрицей и пуансоном (односторонний) принят больше толщины штампуемого материала: ~вт = Им — ~п)4 ~ в Если же вытяжку осуществляют с обусловленным утонением стенки, то г„< з. Вторую и последующие вытяжки с обусловленным уменьшением толщины стенки можно осуществлять без одновременного изменения внутреннего диаметра исходной полой заготовки или с его одновременным изменением.
В последнем случае вытяжку называют комбинированной. Кроме перечисленных видов и разновидностей применяют реверсивную вытяжку (рис. 3, г). Все разновидности вытяжки выполняют напровал (см. рис. 3, а, б, г) или с применением выталкивателя (см. рис. 3, в). РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ВЫТЯЖКИ Вытяжка цилиндрических деталей без обусловленного утонения материала.
Размеры исходной заготовки. Исходной заготовкой для вытяжки детали типа полого цилиндра является круг. Его диаметр В, определяют исходя из требуемых формы и размеров штампуемой детали. ,Вследствие неоднородности структуры штампуемого металла верхние кромки деталей, а также края фланцев у деталей с фланцем после вытяжки получаются неровными.
Поэтому при расчете диаметра исходной заготовки необходимо учитывать припуск ЛО на обрезку детали по высоте или А0 — на обрезку неровных кромок фланца детали. Расчет. технологичесаих параметров Значения припусков приведены в табл. 5 и 6. Расчет диаметра исходной заготовки О, выполцяют исходя из условия равенства площади боковой поверх- б. Припуск ЬНд на обрезку по высоте круговых цилиндрических деталей Размеры, мм Припуск йН при Н /дп Нд Эскиз 2,3 3,7 6,0 8,5 10,5 12,0 13,5 15,0 В. Припуск ЬВд на обрезку фланца круговых цилиндрических деталей Размеры, мм Припуск ЬВ при ~д~Рп Эскиз сч ФФ До 25 Св.
25 до 50 э 50 э 100 э 100 э 150 э 150 » 200 э 200 э 250 э 250 э 300 До 10 Св, 10 до 20 э 20 э 50 э 50 » 100 э 109вэ 150 150 э 2ОО э 200 э 250 э 250 э 300 1,5 2,2 3,5 5„0 6,5 7,5 9,0 10,0 1,8 3,0 4,-5 6,5 8,0 9,0 11,0 13,0 2,5 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 2,2 3,0 4,5 5,0 6,0 7,0 7,5 2,0 2,5 3,7 4,0 5,0 5,5 6,0 3 45 .7,0 10,0 12,0 15,0 16,0 18,0 1,6 2,6 3,0 3,5 4,0 4,2 4,5 Шаымаы для вытяжки ности (расчет ведут по срединной линии сечения).
детали после вытяжки — площади поверхности исходной заготовки. Расчет площади боковой поверхности детали можно выполнять, суммируя площади поверхности ее отдельных элементов. Формулы для расчета диаметра заготовок и высоты наиболее распространенных видов деталей типа тел вращения приведены в табл. 7.
Условие применения прижима при вытяжке. Необходимость прижима при вытяжке и возможность выполнения вытяжки без прижима определяется условиями, приведенными в табл. 8. Число операций вытяжки и размеры полуфабрикатов определяют исходя из допускаемых коэффициентов вытяжки (т„т„..., т„„т„), устанавливающих предельно возможное уменьшение диаметра исходной или промежуточной заготовки за одну операцию вытяжки. После первой вытяжки (рис, 4) А=во (1) После второй, третьей и т. д. вытяжки 4 = т241з ° ° ° ° ° ° ~п=тл4в 1 ° Значение коэффициента вытяжки зависит от свойств и состояния штампуемого материала, его абсолютной и относительной толщины (для первой операции вытяжки относительной толщиной является 100з/В,, для последующих операций вытяжки — 100я/д„,) и условий выполнения операции — состояния рабочих поверхностей штампа, наличия смазочного .
материала, скорости вытяжки и т. и. При вытяжке деталей с фланцем коэффициент первой вытяжки зависит также от относительного диаметра фланца (рис. 5): 0Ф/д„(д„— диаметр вытянутого стакана). В табл. 9 приведены наименьшие коэффициенты вытяжки цилиндрических деталей для материалов толщиной 0,6 — 0,8 мм, которые при испытании по Эриксену характеризуются глубиной сферической лунки Ь, = 10 —: 11 мм. При других толщинах и значениях Й, следует принимать приведенные коэффициенты вытяжки (табл. 9) с поправочными коэффициентами (множителями) К„„ Расчет технологических ыраметров Продолжение табл. 7 Эскиз Формулы для расчета При г ~О,Ь При к~0,5з При к а..
О,Ь Д2 . $2 з Штампа для вытяжки Рис. 4. Последовательность вытяжки цилиндрической детали: а -- операции штамповки; б — построение радиусов; в готовая деталь заготовки в процессе вытяжки (некоторым ее незначительным увеличением, связанным с утонением материала, пренебрегают). Следует учитывать, что после первой вытяжки 'детали с фланцем диаметр фланца должен соответствовать окончательному диаметру Пф и в процессе последующих вытяжек изменяться не должен (см. рис, 5).
Усилие выптжки и работа деформации. Усилие Рвт(Н), требуемое для вытяжки круговой цилиндрической детали Расчет технологических., парамтроа Рис. 5. Последовательность вытяжки стакана с фланцем Рис. 6. Определение множителя К~ для расчета коэффициента вытяжки Кт ф~о Ц5 $5б Щ уго $Ю $Ю УО5 У,др Рр95 6~ 4Ф о,к фЖ И' б 7 Ю У Ю Ф Я 4~46 246 Штамла для вытяжки О О х х Й Вф о С«| О," до о< ЮСЧ СЧ С,", СО СЪ "«СЧ й О З Й 2 М й. $" Е $$$ О о< МЪ СО Се» |О З о„ й С~ ~ СС % 6$ ~ $:3 $Ъ» 8' О |о С$ Ж ж5 Фй~ $« ~ Я 63 Ф~ е Й СО » е 6! О о< $0 С~ С» Ю $0 С~ Ю Ю $0ллЛЛЛЛ ж С$« х И ~~,"3 «е ф $.3» й!! 3,3~» 6, ж О ~ н й 4» оо ж ."33 С3:Ъ ° Я, Ж ° В.ж 03 С Ъе« О М «$3 ФС р„ ".3 й ж Н О, ° $3 И 4Х» 63 ".' И $~3» Я СО |О МЪ »$«»$» С'Ъ С«» с0 с«Ъ се» СО с«Ъ с«» ОООООО О !!!!!!! СЧ СО |О МЪ |О $' »$' »$» С«» СО С'Ъ С»Ъ СО С«» ОООООО О СЧ СО С0 СО СО $» $' »$» С«Ъ С«Ъ СО Сб СО С'Ъ ООООООО !!!!!!! мЪ СЧ О С»» С$» СО 00 'Ф 'Ф»$» РЪ СО С»Ъ С«» РООООО О |ОСЧСЧСЧ «ОО '«$' »Ф 'Ф «$« '«$' "Ф 'Ф ООООООО !!!!!!! СО |О 'Ф С«Ъ СЧ» ° ~ 'Ф 'Ф»Ф 'Ф»Ф Ч« '«$' ООООООО СО МЪ |О "Ф СО С«С СЧ Ф $'|О 'Ф 'Ф т1«$' ООООООО !!!!!!! СЧ СО «О мЪ 'Ф С«» С»Ъ МЪ 'Ф 'Ф »$«»$ 'Ф Ф ОООООО О С«$ СО СО $» СО МЪ |О |О чМ «»$» 'Ф ~$« 'Ф 'Ф ООООООО !!!!!!! МЪ СЧ ° СО $» СО СО МЪ |О МЪ 'Ф 'Ф»Ф $' ООООООО М»С'4 «ЮО»$ МЪМЪ |О МЪ «$«, Ф Ф ООООООЮ !!!!!!! С$«М» СЧ' «О О| С$$ |О МЪ |О МЪ МЪ»$« Ф ООООООО О| МЪ |О СО е О» С») |О |О МЪ МЪ |О ч~» е|» ООООООО !!!!!!! Ю С$» $» |О СО О О |О |О |О |О |О мЪ |.О ООООООО О С$) $» |О СО О О «$» |О МЪ |О |О МЪ |О ООООООО !!!!!!! е СЪ О| $» |О С«Ъ С«» |О |О |О МЪ |О |О |О ОООООО О ОсОмЪСОЮсО |О |ОмЪ|Ом»|ОЧ 'Ф О О О ОООО !!!!!!! СООСО|ОС»ЪО СО СО |О мЪ |О |О МЪ «$' ОООООО О |О О О ° СО |О О |О О О О О» ° ° СЧ МЗЛЛЛЛЛ о СО |О О О О ~СОСООМ»О ОООО ° ° СЧ 6$ л л л л л л 111!--- О О О "Ф СЧ О $ ! С»»О»О» СО ОООО ч$«СЧ О $» Ф ! С$$ $3» О» СО СО О ОООО чс»СЧОО ФО 1 О»О» С»|О» СОСО ОООООР ° Ф СЧ О СО МЪ О |О О» С»| ОЪ СО СО СО $».
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
