Астафьев АВ (1236015), страница 8
Текст из файла (страница 8)
Затраты на оплату труда обслуживающего персонала в соответствии с числом и квалификацией персонала определяем по формуле
Собс = Зт.ч к п, (4.12)
где Зт.ч – часовая тарифная ставка в соответствии с единой тарифной сеткой и едиными тарифными ставками, руб.; к – коэффициент, учитывающий косвенные расходы, принимаем равным 1,25; п – коэффициент, учитывающий премиальные надбавки, принимаем равным 1,125.
Собс.б = 280 1,25 1,125=393,75 руб/м-ч.
Собс.н = 311 1,25 1,125=437,34 руб/м-ч.
Заработную плату машинистов и их помощников вычисляют по тарифным ставкам рабочих-строителей в соответствии с числом и разрядами этих рабочих, предусмотренных в действующих сборниках ЕНиР.
При выполнении расчетов в текущих ценах часовая тарифная ставка соответствующего разряда определяется по следующей зависимости:
(4.13)
где С1 – тарифная ставка 1-го разряда, руб. (С1 = 36000 руб. для машиниста крана, С1 = 40000 для экскаваторщика руб. http://rabota.yandex.ru/); Тч – часовая тарифная ставка рабочего или специалиста соответствующего разряда, руб/ч; Ккор – корректирующий коэффициент к тарифным ставкам (приложение 5); Кт – значение тарифного коэффициента соответствующего разряда, устанавливаемое по тарифной сетке (приложение 6); Нвр – норма времени, устанавливаемая в качестве норматива для расчета часовых тарифных ставок, ч (Нвр = 168,3 ч).
руб/ч
руб/ч
Энергетические затраты на топливо, смазочные, вспомогательные и другие материалы определяют по формуле
Сэ = (Qт Цт + Свсп) 1,1, (4.14)
где Qт – расход дизельного топлива, кг/м-ч; Цт – цена топлива. Принимаем Цт = 35 руб/кг дизельного топлива в базисных ценах 2014 г.; Свсп – стоимость вспомогательных, смазочных и обтирочных материалов, руб.
Расход топлива определяем по зависимости
Qт = Nдв Кдв (Qmx + (Qmн – Qmx) Кдм), (4.15)
где Nдв – мощность двигателя, кВт; Кдв и Кдм – коэффициенты использования двигателя по времени и мощности, принимаем по табл. 4; Qmн и Qmx – удельный расход топлива в 1 ч на 1 кВт номинальной мощности при номинальном и холостом режимах работы двигателя, кг/кВтч, принимаем по табл. 5.
Таблица 4.3- Коэффициенты использования двигателей
| Машина | Коэффициент использования двигателей | |
| по времени, Кдв | по мощности, Кдм | |
| Экскаваторы траншейные и многоковшовые, дреноукладочные машины | 0,65 | 0,6 |
| Экскаваторы одноковшовые и мелиоративные машины цикличного действия | 0,7 – 0,8 | 0,5 – 0,6 |
Таблица 4.4 - Удельный расход топлива, кг/кВтч
| Топливо | Степень нагрузки | Мощность двигателя, кВт | ||||
| ≤11 | 12 – 29 | 30 – 59 | 60 – 110 | ≥111 | ||
| Дизельное топливо | Номинальная, Qmн | 0,31 | 0,30 | 0,285 | 0,272 | 0,245 |
| Холостой ход, Qmx | 0,11 | 0,10 | 0,095 | 0,09 | 0,08 | |
Qт.б = 128 0,7 (0,08 + (0,245 – 0,08) 0,5) = 25,18 кг/м-ч
Qт.н = 72 0,8 (0,09 + (0,272 – 0,09) 0,6) = 11,47 кг/м-ч
Стоимость вспомогательных материалов определяется по формуле
Свсп = Qт Цт всп / 100, (4.16)
где всп – коэффициент, учитывающий долю затрат на вспомогательные материалы в процентах от затрат на топливо (табл. 6).
Таблица 4.5- Доля затрат на вспомогательные материалы
| Машины | % |
| Автомобили бортовые и самосвалы | 30 |
| Бульдозеры, тракторы, машины для культуртехнических работ, экскаваторы с ковшом вместимостью до 1,6 м3 | 25 |
| Автогрейдеры, самоходные скреперы, экскаваторы с ковшом вместимостью 1,6 м3, погрузчики | 20 |
| Землеройно-фрезерные машины, компрессоры, мелиоративные машины непрерывного действия | 15 |
| Краны самоходные стреловые | 10 |
Свсп.б = 25,18 35 10 / 100 = 88,13 руб/м-ч
Свсп.н = 11,47 35 25 / 100 = 100,36 руб/м-ч
Тогда энергетические затраты на топливо, смазочные, вспомогательные и другие материалы
Сэ.б = (25,18 35 + 88,13) 1,1 = 1066,38 руб/м-ч
Сэ.б = (11,47 35 + 100,36) 1,1 = 551,71 руб/м-ч
Стоимость масла для гидросистемы определяют по формуле
(4.17)
где Wг – емкость гидросистемы, дм3; м – плотность масла 0,88, кг/дм3; Цж – оптовая цена масла, руб/кг; д – коэффициент доливок масла в гидросистему (1,5); Тг – количество часов работы машины в году, ч; tм – периодичность смены масла, ч (принимают равной 960 ч).
Расчет затрат на текущий ремонт и техническое обслуживание техники производится по формуле
Ст.о = ат Кр / Тг 100 (4.18)
где ат – норма отчислений на текущий ремонт и обслуживание техники в % от ее балансовой стоимости.
Ст.о.б = 10 2461000 / 834 100 = 295,08 руб/м-ч
Ст.о.н = 12,5 190400 / 1900 100 = 12,52 руб/м-ч
К сменной оснастке относятся материалы и комплектующие изделия, которые в процессе работы периодически заменяют и ремонтируют (шланги, кабели, ленты конвейеров, стальные канаты и шины). Затраты на восстановление и ремонт сменной оснастки определяют по действующим нормам.
Для упрощения расчетов затраты на сменную оснастку определяют по формуле
Сосн = осн Ст.о, (4.19)
где осн – коэффициент перехода от затрат на все виды ремонта, кроме капитального и технического обслуживания, к затратам на ремонт сменной оснастки. Принимается по табл. 4.3.
Сосн.б = 0,05 295,08 = 14,75 руб/м-ч
Сосн.н = 0,25 12,52 = 3,13 руб/м-ч
Таблица 4.6 - Коэффициенты перехода
| Машины | Коэффициент перехода |
| Экскаваторы одноковшовые и мелиоративные машины циклического действия с ковшом вместимостью, м3: от 0,15 до 0,4 на пневмоколесном ходу | 0,25 |
Себестоимость машино-часа
Сч.б = (295,08+393,7+1066,38+295,08+14,75) 1,17 = 2421,56 руб/м-ч
Сч.н = (561,04+12,52+437,34+551,71+12,52+3,13) 1,17 = 1846,56 руб/м-ч
Себестоимость единицы продукции, которая используется для расчета годового экономического эффекта, определяется по формуле
С = Сч Тг / Пг, (4.20)
где Сч – себестоимость машино-часа, руб/м-ч; Тг – годовой фонд рабочего времени машины, ч; Пг – эксплуатационная годовая производительность машины, ед/год.
Сб = 2421,56 834 / 315000 = 6,41 руб.
Сн = 1846,56 1900 / 231336 = 15,16 руб.
4.5. Годовой экономический эффект после внедрения нового оборудования
Годовой экономический эффект после модернизации и внедрения новой техники и технологий, обеспечивающих экономию производственных ресурсов при выпуске одной и той же продукции (работ), производится по формуле
(4.21)
где 
– себестоимость единицы продукции (работ) при производстве ее базовой и новой техникой, руб.; 
– капитальные вложения в основные средства на единицу продукции (работ) по базовой и новой технике, руб.; 
– годовая выработка новой машины в натуральных единицах; Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности.
При модернизации и усовершенствовании действующих машин нормативный срок окупаемости установлен в пределах Тн = 5 лет, а Ен = 0,2.
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений (Ток) или коэффициент сравнительной экономической эффективности (Ек) зависят от снижения себестоимости работ новой машиной по отношению к сравниваемой машине.
Расчет срока окупаемости проводят по формуле
(4.22)
Расчет коэффициента сравнительной экономической эффективности проводят по формуле
(4.23)
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений и коэффициент сравнительной экономической эффективности сопоставляют с нормативными величинами при оценке эффективности внедрения новых машин или новой технологии. Ток = 0,798 < Тн = 5 и Ек = 1,25 > Ен = 0,2, а следовательно, применение новой машины экономически целесообразно.
Основные показатели новой и базовой машины приведены в таблице 4.4, которая позволяет сделать определенные выводы путем анализа этих данных и сравнения.
Таблица 4.4 - Основные показатели новой и базовой машины
| Показатели | Варианты | |
| базовый | новый | |
| Масса машины, т | 3,9 | 0,8 |
| Мощность двигателя, кВт | 128 | 78 |
| Балансовая стоимость, тыс. руб. | 2461000 | 190400 |
| Техническая производительность, т/ч | 750 | 540 |
| Эксплуатационная производительность, т/год | 315000 | 231336 |
| Удельный расход топлива, кг/м-ч | 25,18 | 11,47 |
| Себестоимость машино-часа, руб. | 2246,15 | 1640,01 |
| Себестоимость единицы продукции, руб. | 6,41 | 15,16 |
| Удельные кап. вложения, | 7,81 | 0,82 |
| Годовой экономический эффект, руб. | 1700782 | |
| Срок окупаемости доп. капвложений, год | 0,798 | |
,руб/т (п.п. 4.3)Анализ результатов расчета экономической эффективности показывает, что применение оборудования в виде гидрозахвата на базе экскаватора является целесообразным, поскольку срок окупаемости составил менее года. Это достигается засчет относительно невысокой стоимости навесного оборудования по сравнению с применяемой для аналогичных работ техникой.
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
