Диплом д (1235544)
Текст из файла
ВВЕДЕНИЕ
По состоянию на 2002 год теплоснабжение России обеспечивают 485 ТЭЦ, около 6,5 тыс. котельных мощностью более 20 Гкал/час, более 100 тысяч мелких котельных.
На сегодняшний день в большинстве котельных агрегатов, исполнительные механизмы питателей сырого угля приводятся в движение регулируемыми электроприводами постоянного тока. Управление скоростью машин постоянного тока осуществляется с помощью тиристорных преобразователей в относительно узком диапазоне регулирования: рабочая угловая скорость вращения вала двигателей изменяется от 500 до 1900 об/мин. В зависимости от требуемой производительности котлоагрегата, работа может производиться на любой скорости указанного диапазона в течение длительного времени. Часто, задание на требуемую производительность является единым для всех электроприводов, подключенных к общей тиристорной станции.
Основные проблемы это ненадежность. Высокие эксплуатационные затраты, машина постоянного тока нуждается в регулярном обслуживании коллекторного узла. Степень защиты так же мала по сравнению с асинхронной машиной.
Такие приводы на существующих ПСУ часто являются не только морально устаревшими, но и давно отработавшими свой ресурс. Что приводит не только к определенным затратам на поддержание их работоспособности и снижению надежности технологического процесса в целом, но и невозможности включения их в современные системы управления без значительных дополнительных усилий.
Причины модернизации:
- моральный и физический износ двигателей постоянного тока и тиристорных преобразователей электропривода;
- повышение надежности работы энергоблока;
- повышение экономичности работы питателей сырого угля.
Цель модернизации:
- замена устаревшего оборудования;
- повышение надежности работы питателей сырого угля.
Суть проекта:
- замена электродвигателей постоянного тока на асинхронные двигатели переменного тока во взрывозащищенном исполнении;
- замена тиристорных преобразователей на панели с частотными преобразователями;
- переподключение питающего кабеля и прокладка нового силового кабеля от панелей с частотными преобразователями до электродвигателей питателей сырого угля.
1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ПИТАТЕЛЯ СЫРОГО УГЛЯ
1.1 Питатель сырого угля как часть системы котлоагрегата
Равномерность подачи топлива в работающую мельницу должна обеспечиваться питателем сырого угля (ПСУ). Для контроля за непрерывностью поступления топлива используются датчики обрыва угля, устанавливаемые на ПСУ или в топливной течке. На пылесистемах с ШБМ (шаровая барабанная мельница) обычно применяются ленточные питатели, они не так чувствительны к влажному топливу как другие. Однако при поступлении переувлажненного угля ухудшается работа и ленточных ПСУ из-за прилипания топлива к ленте, застревания его в выходном отверстии бункера и у ножа, регулирующего высоту слоя топлива. Недостатком ленточных питателей является их чувствительность к по паданию больших кусков угля и посторонних предметов, застревающих между лентой и ножом или другими неподвижными частями ПСУ, что приводит к нарушению нормальной подачи топлива в мельницу, а иногда и к повреждению ленты. На рисунке 1.1 представлен общий план котельной установки.
Рисунок 1.1 - Котельная установка с барабанным паровым котлом при сжигании твердого топлива: 1 – барабан-сепаратор; 2 - опускные трубы из барабана; 3 - экранные подъемные трубы; 4 - экономайзер; 5 - пароперегреватель; 6 - воздухоподогреватель; 7 - горелочное устройство; 8 - пароохладитель; 9 - указатель уровня воды; 10 - манометр; 11 - предохранительный клапан; 12 - главная паровая задвижка; 13 - углеразмольная шаровая барабанная мельница; 14 - сепаратор пыли; 15 - пылевой циклон; 16 - транспортер сырого угля; 17 - бункер сырого угля; 18 - питатель сырого угля; 19 - клапан для пропуска угля или пыли; 20 - бункер пыли; 21 - регулятор подачи пыли; 22 - мельничный вентилятор; 23 - короб горячего воздуха; 24 - воздухозаборник; 25 - дутьевой вентилятор; 26 - скрубберный золоуловитель; 27 - дымосос; 28 - дымовая труба; 29 - шлакоприемник; 30- канал шлако- или золоудаления; 31 - колонны каркаса котла; 32 - непрерывная продувка из барабана; 33 - продувка нижних коллекторов поверхностей нагрева; 34 - трубопровод питательной воды; 35 - питательный регулирующий клапан
На рисунке 1.2 показано строение ПСУ, а на рисунке 1.3 его фотография.
Рисунок 1.2 - Скребковый питатель сырого угля (внизу показан вид сверху на участок цепи):
1 – звездочка, приводящая в движение цепь, 2 – ограничитель, 3 – цепь,
4 – скребок, 5 – нож регулирующий подачу топлива, 6 – приемный патрубок,
7 – патрубок, подающий топливо в мельницу
Рисунок 1.3 - Скребковый питатель сырого угля
1.2 Настройка работы питателей сырого угля
Стабильность подачи топлива в мельницу очень сильно влияет на экономичность как процесса размола, так и сжигания топлива, особенно в пылесистемах прямого вдувания, поэтому настройка работы ПСУ является первым этапом наладки пылесистемы. На стенде завода-изготовителя ПСУ подвергают контрольному испытанию путем обкатки на холостом ходу при максимальных оборотах в течение 3 ч. Каждый серийный ПСУ должен пройти приемосдаточные испытания на ТЭС в течение 72 ч и перед этим обкатываться при максимальной скорости на холостом ходу в течение 8 ч. В результате приемосдаточных испытаний проверяются основные показатели ПСУ и устанавливается их соответствие требованиям стандартов или технических условий.
Типовым испытаниям должны подвергаться все головные образцы ПСУ, новые типоразмеры, а также серийные ПСУ в случае внесения в них существенных конструктивных измерений, замены материалов, перехода на новое топливо с заметно отличающимися сыпучими свойствами.
При типовых испытаниях измеряют и определяют следующие величины: производительность ПСУ при разных скоростях движения дозатора (тарировкой массовым методом); мощность, потребляемая электродвигателем ПСУ (ваттметром класса 0,5); частота вращения вала привода дозатора (тахометром); техническая характеристика угля и его гранулометрический состав, отбор проб производится из приемного бункера ПСУ; уровень топлива в бункере. В процессе настройки пылесистем котла должна быть устранена разбежка частоты вращения двигателе всех ПСУ и получена по возможности жесткая характеристика производительности ПСУ от частоты вращения двигателя и положения устройств, регулирующих слой топлива на ПСУ.
Стабильность дозирования пыли во времени и равенство производительностей питателей угольной пыли котла, оборудованного пылесистемами с пылевым бункером, одно из важных условий экономичного сжигания топлива. Питатели пыли подвергаются контрольным, приемосдаточным и типовым испытаниям, задачи и содержание которых те же, что и для ПСУ.. Основные измерения и определения те же, что и для ПСУ. Производительность питателя пыли определяется при разных частотах вращения дозатора с помощью установки для взвешивания пыли.
Дозирующий орган питателя реостат двигателя устанавливают на заданную частоту вращения и перекидным клапаном подачу пыли переводят на мерительный бункер. Когда весы балансируются при какой-то первоначальной массе gb кг, включается секундомер на время с, в течение которого весы балансируются при второй массе gi, кг. Производительность питателя, кг/с.
Производительность питателя пыли может быть измерена с помощью пылемера ВТИ или Сибтехэнерго, встраиваемого в течку после питателя и тарируемого с помощью устройства, показанного на.
Перед наладкой и испытанием питателей пыли необходимо измерить переносным тахометром частоту вращения их электродвигателей и наладить электрическую часть так, чтобы при всех положениях траверс реостатов двигателей разбежка частоты вращения всех питателей не превышала 2%. Перед началом испытаний питатель должен находиться в работе не менее 3-4 ч, чтобы сработать слежавшуюся в бункере пыль. Испытания ведутся при скачкообразном изменении частоты вращения двигателя с тем, чтобы получить зависимость Bn=f(n). На каждой частоте проводятся два-три измерения. Испытания ведутся без остановки питателя, на время освобождения мерительного бункера от пыли питатель переключается для работы на горелку. При проведении каждой серии опытов в начале и конце из приемной коробки дозатора отбирается пыль для определения ее влажности и дисперсного состава; измеряются также температуры и уровни пыли в пылевом бункере.
По окончании типовых испытаний ведутся наблюдения за испытанным питателем при разной его производительности в эксплуатационных условиях. Для этого через 4-5 ч его работы отбираются пробы пыли для определения влажности и дисперсного состава, измеряются температуры горячего воздуха и аэросмеси, а также уровень пыли в бункере. Для контроля работы питателей во всех пылепроводах измеряется температура воздуха до смесителей, температура аэросмеси, расход воздуха в пылепроводах до смешения (острыми диафрагмами или мультипликаторами) пли аэросмеси (сегментными диафрагмами). При этом необходимо добиться равномерного распределения воздуха по пылепроводам. Равномерность подачи пыли питателем оценивают по стабильности давления пыли в бункере (измеряется U-образным манометром в приемной коробке питателя), температуре аэросмеси перед горелками, показаниям пылемера. По истечении 2000 ч работы определяют износ и зазоры дозатора питателя пыли.
1.3 Краткое описание работы устаревшей САР РТН
Регулятор тепловой нагрузки (РТН) предназначен для регулирования тепловыделения в топке котла путем изменения количества топлива. Схема выполнена на регуляторе Р-25.1 «МЗТА». Диапазон изменения постоянной времени интегрирования от 5 до 500с, длительности импульса от 0,1 до 1с. В зависимости от рассогласования сигнала изменяется скважность ШИМ РТН.
Выходные реле регулятора РТН воздействуют на рейку плоского контроллера (ПЛК), посредством которого происходит ступенчатое изменение скорости вращения электродвигателей (постоянного тока) питателей сырого угля. Диапазон работы плоского контроллера 0 – 30 делений в дистанционном режиме обеспечивает ступенчатое изменение оборотов эл.двигателей ПСУ от 500 до 1500 об/мин ( 0- 15 в автоматическом режиме – 500 – 1000 об/мин). Для изменения положения рейки ПЛК на 1 ступень выдается от 4 до 6 управляющих импульсов РТН (при времени импульса tи = 0,1с) что приводит к изменению скорости вращения на 30 оборотов.
Для увеличения быстродействия РТН в переходных процессах применена исчезающая динамическая связь на регуляторы первичного воздуха (РПВ). Воздействие РТН на регуляторы воздуха приводит к более быстрому изменению количества пыли, подаваемого в топку.
Воздействие РТН через коробку динамической связи на регуляторы первичного воздуха отключается при положении траверсы плоского контроллера на нулевом или максимальном (15) делении по указателю положения и при установке ключа управления РТН в положение «Дистанционно».
Для ограничения перемещения траверзы плоского контроллера в цепи автоматического управления дополнительно установлены концевые выключатели «больше» и «меньше». Концевой выключатель «больше» регулируется перемещением по высоте установки в пределах от 0 до 15 делений по указателю положения. Его положение устанавливается в процессе работы таким образом, чтобы ограничение движения плоского контроллера наступало при максимальной нагрузке котла (или номинальной). Концевой выключатель на «меньше» устанавливается на нулевом делении по УП и устраняет срабатывание реле РПМ при нахождении плоского контроллера в нулевом положении. Уменьшается износ реле и кроме того сигнал РТН не поступает через КДС на регуляторы первичного воздуха и не приводит к ненужному прикрытию (открытию) шиберов первичного воздуха и перегрузке топливом. Это достигнуто тем, что сигнал с РТН поступает на КДС через контакты реле РПМ и РПБ только при их включении.
На дистанционном управлении диапазон работы плоского контроллера от 0 до 30 делений по УП сохраняется.
1.3.1 Плоские контроллеры
Для плавного регулирования поля возбуждения крупных генераторов и для пуска в ход и регулирования частоты вращения больших двигателей необходимо иметь большое число ступеней. Применение кулачковых контроллеров здесь нецелесообразно, так как большое число ступеней ведет к резкому возрастанию габаритов аппарата. Число операций в час при регулировании и пуске невелико (10-12). Поэтому особых требований к контроллеру с точки зрения износостойкости не предъявляется. В этом случае широкое распространение получили плоские контроллеры.
На рисунке 1.4 показан общий вид плоского контроллера для регулирования возбуждения. Неподвижные контакты 1, имеющие форму призмы, укреплены на изоляционной плите 2, являющейся основанием контроллера. Расположение неподвижных контактов по линии дает возможность иметь большое число ступеней. При той же длине контроллера число ступеней может быть увеличено путем применения параллельного ряда контактов, сдвинутого относительно первого ряда. При сдвиге на полшага число ступеней удваивается.
Подвижный контакт выполнен в виде медной щетки. Щетка располагается в траверсе 3 и изолируется от нее. Нажатие создается цилиндрической пружиной. Передача тока с контактной щетки 4 на выходной зажим осуществляется с помощью токосъемной щетки и токосъемной шипы 5. Контроллер может одновременно производить переключения в трех независимых цепях. Траверса перемещается с помощью двух винтов 6, приводимых в движение вспомогательным двигателем 7. При наладочных работах перемещение траверсы вручную производится рукояткой 8. В конечных положениях траверса воздействует на конечные выключатели 9, которые останавливают двигатель.
Для того чтобы иметь возможность точной остановки контактов на желаемой позиции, скорость движения контактов берется малой: (5-7)10-3 м/с, а двигатель должен иметь торможение. Плоский контроллер может иметь и ручной привод.
Характеристики
Тип файла документ
Документы такого типа открываются такими программами, как Microsoft Office Word на компьютерах Windows, Apple Pages на компьютерах Mac, Open Office - бесплатная альтернатива на различных платформах, в том числе Linux. Наиболее простым и современным решением будут Google документы, так как открываются онлайн без скачивания прямо в браузере на любой платформе. Существуют российские качественные аналоги, например от Яндекса.
Будьте внимательны на мобильных устройствах, так как там используются упрощённый функционал даже в официальном приложении от Microsoft, поэтому для просмотра скачивайте PDF-версию. А если нужно редактировать файл, то используйте оригинальный файл.
Файлы такого типа обычно разбиты на страницы, а текст может быть форматированным (жирный, курсив, выбор шрифта, таблицы и т.п.), а также в него можно добавлять изображения. Формат идеально подходит для рефератов, докладов и РПЗ курсовых проектов, которые необходимо распечатать. Кстати перед печатью также сохраняйте файл в PDF, так как принтер может начудить со шрифтами.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
