Диплом (1235277), страница 12
Текст из файла (страница 12)
Наряду с требованиями указанных стандартов при выполнении работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту тягового подвижного состава (ТПС) соблюдать другие стандарты системы стандартов безопасности труда (ССБТ) [9].
Безопасность труда зависит от применяемых машин, оборудования, инструментов и технологических методов, т.е. технических факторов.
Применительно к цеху, разрабатываемому в данном проекте, необходимо пояснить основные меры по охране труда, указать технические средства для их обеспечения; особо следует рассмотреть меры безопасности при работе с грузоподъемными механизмами, электроустановками, устройствами, находящимися под давлением и т. п.
Вопросы производственной эстетики рассматриваются как одно из средств повышения производительности труда, снижения случаев возможного травматизма.
Производственные травмы нередко возникают вследствие неправильных, ошибочных действий рабочих [10]. Причины и обстоятельства, которые вызывают ошибочные действия работающего, могут иметь двоякий характер. Первая группа причин вызвана недостатками в состоянии техники и технологий, организации труда и производства. Вторая группа связана непосредственно с психофизиологическими элементами условий труда (тяжестью, напряженностью) и субъективными факторами.
6.2 Выявление опасных и вредных производственных факторов,
воздействующих на работающих
При ТО, ТР ТПС на работников воздействуют следующие основные опасные и вредные производственные факторы, установленные ГОСТ 12.0.003-96 [11]:
- движущиеся машины, механизмы, элементы подъемно-транспортного и другого оборудования;
перемещаемые изделия, заготовки и материалы;
- падающие с высоты предметы и инструмент;
- повышенное значение напряжения электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
- повышенные уровни шума и вибрации на рабочем месте;
- недостаточная освещенность рабочей зоны;
- отсутствие или недостаток естественного света при работах в смотровых канавах, замкнутых объемах и других рабочих местах;
- повышенная или пониженная температура, влажность и подвижность воздуха рабочей зоны;
- повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования;
- физические перегрузки при перемещении тяжестей вручную.
К опасным производственным факторам в цехе можно отнести, как высокое напряжение, так и большое количество негабаритных металлических узлов и деталей.
Также немало важным опасным фактором является ограниченное место, что не позволяет нам расставить оборудование на должном месте для беспрепятственного перемещения, как работающего персонала, так и обслуживающего.
При выполнении ремонтных работ в течение долгого промежутка времени повышается утомляемость за счет таких факторов как неправильный подбор освещения, систем кондиционирования воздуха.
В случае для снижения получения травматизма о негабаритные металлические предметы более важным фактором является хорошее и правильное освещение, как всего помещения, так и рабочего места.
Хорошее освещение позволит проводить больше времени за работой, не приводя человека своим воздействием в утомляемое или полусонное состояние. Также при правильном освещении повышается отражаемость объектов, что позволяет, смело передвигаться и производить какие либо работы без опасности столкновения с ними.
На основе вышесказанного ставиться задача о разработке мероприятий по обеспечению безопасности труда при ремонте электрических машин.
6.3 Общие требования безопасности труда в электромашинном цехе
Работы по ТО и ТР, испытанию и наладке электрического и электронного оборудования ТПС необходимо производить в соответствии с требованиями Правил эксплуатации электроустановок потребителей (ПЭЭП) [12], Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ) и технологическими процессами.
Перед началом ремонта электрооборудования ТПС обесточены все силовые электрические цепи. Кроме того, при необходимости ремонта отдельных аппаратов вынуть предохранители данного участка, предусмотренные конструкцией.
Внешние электрические сети питания переносных диагностических приборов напряжением более 42 В переменного или 110 В постоянного тока оборудованы защитным заземлением («занулением» или устройством защитного отключения).
Стенд для диагностики и ремонта электронного оборудования имеет защитное заземление («зануление» или устройство защитного отключения).
Электрические машины, снятые с ТПС, необходимо устанавливать на специальные подставки или конвейер поточной линии.
При перемещении или подъеме шагающего конвейера запрещается переходить через подвижную раму или находиться вблизи перемещаемого тягового двигателя, установленного на раме.
Для поворачивания корпуса остова (статора) применять кантователи.
Разборка и сборка подшипниковых узлов осуществляется с помощью съемников, прессов и индукционных нагревателей.
Во время работы на поточных линиях разборки и сборки электрических двигателей запрещается:
- перемещать тележку подъемно-транспортной машины без предупреждения работников на соседней рабочей позиции и принятия мер безопасности;
- перемещать тележку, как с двигателем, так и без него на расстояние более 1 м от своей рабочей позиции;
- перемещать тележку с поднятым столом, как с двигателем, так и без него далее 1 м от своей позиции при установленных на соседних позициях тяговых двигателях, остовах;
- переходить путь тележки;
- производить какие-либо работы на перемещаемой тележке;
- оставлять подключенными прессы по окончании выпрессовки подшипниковых щитов.
На поточной линии ремонта якорей (роторов) тяговых машин запрещается:
- пользоваться кнопками передвижения конвейера без разрешения мастера или бригадира;
- спускаться в канаву или находиться на торцах конвейера при нахождении на нем якоря;
- касаться руками во время движения цепей конвейера или кожуха продувочной камеры.
Испытания электрических машин и аппаратов на электрическую прочность изоляции после ремонта перед установкой на ТПС производить на специально оборудованной станции (площадке, стенде), имеющей необходимое ограждение, сигнализацию, знаки безопасности и блокирующие устройства.
Перед началом и во время испытаний на станции (площадке) не находятся посторонние лица.
Сборка схем на испытательных стендах осуществлять при полном снятии напряжения. Питающие кабели для испытания электрических машин и аппаратов высоким напряжением надежно присоединены к зажимам, а корпуса машин и аппаратов заземлены.
Подачу и снятие напряжения необходимо осуществлять контакторами с механическим или электромагнитным приводом или рубильником, имеющим защитный кожух.
Пересоединение на зажимах испытываемых машин и аппаратов производить после отключения всех источников питания и полной остановки вращающихся деталей.
Измерение сопротивления изоляции, контроль нагрева подшипников, проверка состояния электрощеточного механизма производить после отключения напряжения и полной остановки вращения якоря.
При проверке щеток на искрение необходимо использовать защитные очки.
При оценке искрения щеток следует применять специальные индикаторы.
6.4 Обеспечение безопасности труда при эксплуатации
технологического оборудования, приспособлений и инструмента
Технологическое оборудование, приспособления и инструмент, предназначенные для ТО и ТР ТПС соответствует ГОСТ 12.2.003-96 и другим государственным стандартам и техническим условиям на отдельные виды оборудования и инструменты. Каждая машина, станок, агрегат, стенд должны иметь технический паспорт и инвентарный номер. Не стандартизированное оборудование снабжено принципиальными схемами и другой технической документацией.
Новое или установленное после капитального ремонта оборудование сдано в эксплуатацию только после приемки его комиссией под председательством начальника или главного инженера предприятия.
Оборудование необходимо содержать в исправном состоянии. Перед началом эксплуатации, а в дальнейшем периодически в установленные сроки оборудование осматривать и проходить соответствующие испытания и планово-профилактический ремонт. На все технологическое оборудование инструкции по эксплуатации, содержащие требования по безопасности обслуживания. Инструкции или выписки из них необходимо вывешивать на рабочих местах.
Устройство, содержание и эксплуатация электрических установок соответствует ГОСТ 12.1.019-96, ГОСТ 12.2.013.0-96, Правилам устройства электроустановок, Правилам эксплуатации электроустановок потребителей и Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.
Электрооборудование, а также оборудование и механизмы, которые могут оказаться под напряжением (корпуса электродвигателей, защитные кожухи рубильников и реостатов), имеют заземление ("зануление").
Грузоподъемные механизмы, съемные грузозахватные приспособления (стропы, траверсы, захваты) необходимо эксплуатировать и испытывать в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов (машин).
На грузоподъемных кранах, машинах и механизмах нанесены инвентарные номера, данные о грузоподъемности и даты испытаний.
Технологические площадки обеспечивают свободное размещение и перемещение работников в процессе производства работ, имеют место для размещения дополнительного оборудования и инструмента, запасных частей и материалов. Поточные линии ремонта при необходимости дополнительно оборудуют гидравлическими и ручными съемниками.
Электрическая калориферная установка, используемая для подогрева и сушки электрических машин, имеют ограждение и световую сигнализацию о наличии напряжения. Приведение в действие электрической калориферной установки осуществляется с пульта управления в соответствии с инструкцией по ее эксплуатации.
Станки, механизмы, прессы, стенды для испытания электрических машин и другое оборудование установлены на фундаментах или на основаниях с использованием виброизоляции, тщательно выровнены и закреплены. Необходимо иметь удобные подходы к оборудованию для осмотра, смазывания и текущего ремонта.
Поверхность верстаков необходимо покрыть гладким материалом (листовой сталью, алюминием, линолеумом).
Тиски в полной исправности, крепко захватывать зажимаемое изделие и иметь на губках насечку.
Сушильные печи плотно закрывать и иметь вытяжную вентиляцию. Вентиляция печи создавать разрежение в сушильной камере и подсос воздуха из помещения пропиточного отделения.
Наружные стены сушильных печей теплоизолированы. Температура наружной поверхности печи не должна превышать 55 °С.
Станки для продорожки коллекторов якорей оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
Камеры для продувки электрических машин оборудованы местными отсосами.
Ванны для покрытий, обезжиривания, химического травления, а также станки для полировки в отделении гальванических покрытий имеют местную вытяжную вентиляцию; ванны для травления и гальванических покрытий – крышки и бортовые отсосы.
Моечные машины имеют вытяжную вентиляцию, защитные шторы и оборудованы устройствами для очистки, повторного использования и отвода сточных вод, механизированного удаления ила и остатков мусора. Пуск моечной машины сблокирован с включением вытяжной вентиляции.
Администрация депо и мастерских обеспечивают работников исправным, правильно заточенным инструментом. Неисправный и несоответствующий условиям работы инструмент подлежит немедленному изъятию и замене.
Ручной инструмент и приспособления ежедневного применения закреплены для индивидуального или бригадного пользования.
Ручной механизированный инструмент исправный, а шлифовальные машины имеют защитные кожухи.
6.5 Расчет естественного освещения в электромашинном цехе
Естественное освещение конструктивно подразделяют на боковое, верхнее и комбинированное (верхнее и боковое) [13].
Боковое (одно- и двухстороннее) естественное освещение помещений осуществляется через световые проемы в наружных стенах зданий, а в некоторых случаях через стены, если они выполнены из материалов, частично пропускающих свет.
Систему естественного освещения выбирают с учетом следующих факторов [13]:
- назначения и принятого архитектурно-планировочного, объемно-пространственного и конструктивного решения здания;
- требований к естественному освещению помещений, вытекающих из особенностей технологической зрительной работы;