Диплом (1235207), страница 3
Текст из файла (страница 3)
Расчет себестоимости — очень важная задача, решаемая на любом предприятии, даже если в составе системы управления этого предприятия АСУП (автоматизированная система управления предприятием) отсутствует. Однако, оперативная оценка текущей и прогнозируемой себестоимости еще более важна для того, чтобы иметь возможность правильно повлиять на ход ТП еще до получения конечного продукта, и осуществляться эта оценка должна именно АСУ ТП.
Далеко не каждое предприятие может заявить, что его АСУ ТП сегодня способно реализовать даже эту задачу, а ведь расчет себестоимости — не самоцель, а лишь часть входной информации для системы оптимизации работы всей технологической цепочки и отдельных ее звеньев. Кроме того, система управления должна «понимать» конечную цель ТП. Решение текущих задач целесообразнее искать в обеспечении должного взаимодействия АСУ ТП и АСУ П.
Подобные задачи приводят к «размыванию» границы между АСУ ТП и АСУ П, хотя говорить о полном слиянии пока не приходится ввиду некоторых различий в принципах управления предприятием и управления ТП. В настоящее время проектированию и созданию измерительных систем уделяется много времени. Делается большой акцент на применение в этих системах электронно-цифровых приборов. Высокая скорость измерения параметров, удобная форма представления информации, гибкий интерфейс, сравнительно небольшая погрешность измерения по сравнению с механическими и электромеханическими средствами измерения все эти и многие другие преимущества делаю данную систему перспективной в развитии и в дальнейшем использовании во многих отраслях производства.
Развитие микроэлектроники и широкое применение ее изделий в промышленном производстве, в устройствах и системах управления самыми разнообразными объектами и процессами является в настоящее время одним из основных направлений научно-технического прогресса. Использование микроконтроллеров в изделиях не только приводит к повышению технико-экономических показателей (надежности, потребляемой мощности, габаритных размеров), но и позволяет сократить время разработки изделий и делает их модифицируемыми, адаптивными ,а также позволяет уменьшить их стоимость. Использование микроконтроллеров в системах управления обеспечивает достижение высоких показателей эффективности при низкой стоимости.
Системы сбора данных в наши дни сделали большой шаг в вперед и в плотную приблизились к использованию совершенных электронных технологий. Сейчас, многие системы сбора данных состоящие из аналогового коммутатора, усилителя выборки-хранения, АЦП, стали размещать на одной интегральной микросхеме, что сравнительно повлияло на скорость обработки данных, удобство в использовании, и конечно же на их стоимость.
На предприятии в себестоимости выпускаемой продукции энергоносители занимают значительную часть.
Автоматизированный учет энергоресурсов должным образом налажен по электроэнергии. По жидкому топливу имеется электронный баланс, в котором представлены только группы потребителей, а не отдельные котлоагрегаты и технологические печи.
Отсутствие электронного, корректного учета делает практически невыполнимой задачу оптимизации процессов производства, транспортировки и потребления энергоресурсов. И как следствие, расчетный учет на бумаге привел на предприятии к значительному нечем не обоснованному расходу энергоресурсов.
Основная сегодняшнего дня задача – организация установки приборов учета и полевой КИП.АСУЭ и ЭП (автоматизированная система управления электроснабжения и энергоресурсами предприятия). Данная система должна состоять из двух основных блоков:
-
Автоматизированная система управления энергоснабжением:
-
подсистема диспетчеризации энергоснабжения и оптимизации процессов транспортировки электрической энергии;
-
подсистема контроля и технического учета электрической энергии
-
подсистема оптимизации процессов производства и транспортировки энергоресурсов;
-
– подсистема контроля и технического учета энергоресурсов
-
Система математической обработки информации для принятия решений по оптимизации и снижению себестоимости потребляемых энергоресурсов – МИК (моделирующий инструментальный комплекс), выполняющий функции использования баз данных для автоматической генерации исходных данных систем моделирования и создание комплексных динамических моделей технологических процессовпроизводства и транспортировки энергоресурсов в реальном времени.
1.4.2 Предложения по модернизации системы учета
энергоресурсов
Существующая система учета энергоресурсов (Е2), все энергоресурсы заисключением электроэнергии, разработана в 2002г. и до настоящего времени не подвергалась модернизации. На текущий момент данная система морально устарела и не отвечает требованиям, предъявляемым к системам АСУЭ. Необходима ее модернизация.
Для снижения издержек по созданию и дальнейшей эксплуатации системы предлагается ее создание на платформе «RTAP-plus», skada «Genesic» установленных на предприятии на системе диспетчерского управления электроэнергией (мощностью) с использованием дополнительных системных, прикладных и программных модулей skada «Спурт».
В новой системе появится возможность отследить достоверность данных и создать электронный баланс по видам энергоресурсов. Осуществлять контроль за потреблением в режиме реального времени, совмещая данные по энергоресурсам (воздух, оборотная вода, газ технологии, ГВС, тепло и промтеплофикационная вода, мазут, промышленные стоки и т.д.) с текущими данными в реальном режиме времени полученными из внешних систем энергообеспечения предприятия (техническая и хоз.питьевая вода, природный газ и в том числе электроэнергия (мощность). Появится техническая возможность создания системы нормирования потребления энергоресурсов, их контроля, анализа и более точного планирования. Возможен контроль дополнительных параметров: теплоту сгорания топлива, газы СО и т.д., что в свою очередь приведет к снижению издержек по потребляемым энергоресурсам.
К примеру: контроль, нормирование и планирование объемов трех взаимозамещаемых энергоресурсов (природный газ, газ технологии, мазут) при правильном использовании позволяют оптимизировать режим их использования:
-
в первую очередь выбирается весь запланированный лимит по природному газу, во вторую очередь использование технологического газа (недоиспользованный газ сгорает на факеле) и в последнюю очередь использовать самое дорогое топливо – мазут.
Срок окупаемости затрат составит несколько месяцев ввиду того, что будет больше использоваться лимитированное количество газа и меньше мазут. Стоимость природного газа в 2 – 3 раза ниже стоимости мазута.
По учету потребления природного газа установлены приборы на Котельную №1 и на каждый котел Котельной №1 и выводится информация в операторную. Данные позволяют вести круглосуточный контроль расхода природного газа с интервалом 1 час.Необходим вывод информации в АСУЭ предприятия.
При использовании Котельными в качестве резервного топлива – топливный газ технологии, то для его учета необходимо три расходомера на следующие узловые трубопроводы:
– топливный газ с Е-15, установки№9 в топливную систему (Ду-250);
– топливный газ на котельные №1 №2 (Ду-200);
– топливный газ на технологические установки (Ду-250)
Для этого необходимо сделать врезку отвода трубы на (Ду-200) на котельные до первого ответвления газа на технологические установки.
Трубопровод на изомеризацию (Ду-100) отдельно идущий от Е-15 подключить в общую технологическую газовую сеть.
Установка данных приборов позволит определить и технический расход по печам технологических установок с вводом дополнительных поправочных коэффициентов и расчетов топливного газа (так как на печах установлены приборы учета на природный газ и данные учета газа технологии не корректны).
Для сведения полноценного баланса учета расхода мазута (резервное топливо для котельных и печей технологических установок) необходимо добавить расходомеры на следующие участки в первую очередь:
-
трубопровод закачки жидкого топлива с УТОРПиК;
-
вход в резервуары №72 и №73;
-
подача и обратка топливной насосной;
-
на печи П-4, П-5, П-6 (для баланса по Установке №2);
-
на печи П-1 и П-2 Установка №5 (для раздельного учета печи подогрева нефти и печи битумной установки). Здесь необходимо уточнение о необходимости установки приборов учета мазута, ввиду того, что на предприятии ведется реконструкция технологических объектов.
Для электронного фактического баланса по оборотной воде I и II систем необходимо учитывать не только входное количество поступающей оборотной воды на установку, но и параметры (температуру, давление) воды на выходе с установки, тем самым определяя эффективность использования оборотной воды для охлаждения.
Анализ системы потребления технического воздуха (с учетом вновь строящихся объектов) показывает, что необходима децентрализация системы, и не исключен вариант, при полном исключении подачи технического воздуха с ЦВК. Систему потребления воздуха КИП необходимо разделить по потокам. Установить приборы учета на разделяющих трубопроводах с воздушной компрессорной и с Е-5 в районе установки№1
1.5 Установленное оборудование
Воздушная компрессорная нефтеперерабатывающего завода представляет собой кирпичное здание 1960-х годов постройки. Она предназначена для производства сжатого воздуха и подачи его на нужды предприятия централизованным способом. Изначально в ней были установлены 6 компрессоров поршневого типа, 3 на производство технического воздуха и 3 для нужд КИП оборудования. Все компрессоры от 1961 по 1983 годы выпуска. В настоящее время три компрессора, предназначенные для сжатия воздуха КИП, заменены на новые фирмы Gardner Denver винтового типа. Данные компрессоры снабжены абсорбционным осушителем и массой фильтров, что позволяет выдавать чистый сухой воздух, необходимый КИП устройствам.
Компрессор - это устройство для сжатия и подачи воздуха или другого газа под давлением. По принципу действия и основным конструктивным особенностям различают компрессоры поршневые, ротационные, центробежные, осевые и струйные. В настоящее время в промышленности наиболее распространены поршневые и ротационные (винтовые) компрессоры. Компрессорное оборудование также подразделяют по роду сжимаемого газа (воздушные, кислородные и др.), по создаваемому давлению (низкого давления - от 0,3 до 1 кгс/см2, среднего - до 10 кгс/см2, и высокого - более 10 кгс/см2), по производительности, то есть объему всасываемого (или сжатого) газа в единицу времени (обычно в куб. м/мин.), а также по другим признакам.
Компрессоры, предназначенные для производства технического воздуха, находятся в работе и по настоящее время. Из них один компрессор, на момент начала написания диплома, находился в плановом ремонте, мощность данной установки 630 кВт. Остальные два, а это машины мощностью 630 и 315 кВт, работают в нормальном режиме. Понятно, что машины такого года выпуска являются неуправляемыми. Это значит, что установка дает постоянный объем воздуха, в не зависимости от потребностей предприятия. Поэтому пройдя по пневмосети можно увидеть спуск лишнего воздуха в атмосферу, и следовательно падение давления. По данным учета сжатого воздуха, для нормальной работы предприятия необходимо, чтобы давление в сети не опускалось ниже 7 кгс/см2 на выходе из воздушной компрессорной, дабы у потребителя оно было не менее 4 кгс/см2. Ниже, в таблице 1.2 приведены тактико-технические характеристики компрессоров технического воздуха.
Таблица 1.2 – Характеристики компрессора технического воздуха
| Наименование показателей | Обозначение компрессора | |
| 1 | 2 | 3 |
| 4ВМ10-100/8 | 2ВМ10-50/8 | |
| Тип компрессора | горизонтальный четырехрядный двухступенчатый на оппозитной базе 4М10 | горизонтальный двухрядный двухступенчатый на оппозитной базе 2М10 |
| Рабочий газ | воздух | |
| Давление всасывания, (абс), МПа (кгс/см2) | 0,098 (I) | 0,098 (I) |
| Температура всасывания, К (°С) | 293 (20) | 293 (20) |
| Давление нагнетания, MПа (кгс/см2 ) | 0,78(8) | 0,78 (8) |
| Температура нагнетания, К (°С), не более | 443 (170) | 443 (170) |
| Номинальная потребляемая мощность, кВт | 520 | 270 |
| Габариты компрессорной установки, м(мм): | ||
| длина (вдоль оси вала) | 5,0(5000) | 3,5(3500) |
| Ширина | 4,5(4500) | 4,5(4600) |
| высота | 3,03(3030) | 2.8 (2300) |
Продолжение таблицы 2.1
| 1 | 2 | 3 | |
| Характеристика приводного электродвигателя | |||
| Марка тип мощность, кВт | СДК217 синхронный трехфазный 630 | СДК217 синхронный трехфазный 315 | |
| род тока напряжение, В частота тока, Гц | переменный 6000 50 | ||
| способ соединения электродвигателя с компрессором | ротор насаживается на вал компрессора | ||
| Расход воды на охлаждение компрессора (без учета концевого холодильника), л/м3 (т/ч) | 2,2 (13,6) | 2,3 (7,2) | |
| Температура охлаждающей воды, К (°С) | 288 (15) | ||
| Общая жесткость охлаждающей воды, мг экв/л, не более | 7 | ||
| Содержание механических примесей, мг/л, не более | 40 | ||
| Охлаждение | водяное, слив открытый | ||
| Давление воды на входе (изо), МПа (кгс/см2) | 0,29 (3) | 0,29 (3) | |
| Марка масла для смазки механизма движения | индустриальное или 40А или 50А 20799-75 | ||
| Расход масла для смазки цилиндров и сальников, мг/с (г/ч), не более | 69,6 (250) | 41,5(150) | |
| Количество масла, заливаемого в раму компрессора, м3(л) | 0,2 (200) | 0.1 (100) | |
| Величина вибрации на постоянном рабочем месте (амплитуда колебаний) при частоте 8,3 Гц, мм, не более | 0,05 | ||
| Уровень звука на постоянном рабочем месте (на расстоянии 3 м от компрессора), дБА не более | 85 | ||
1.5.1Схема подачи воздуха и потребители
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
