ПЗ (1233967), страница 10
Текст из файла (страница 10)
Определение затрат на сборку и монтаж оборудования.
Определяем затраты на сборку и монтаж оборудования. Работу будут осуществлять 2 слесаря 5-го разряда, токарь и сварщик.
Затраты на сборку и монтаж оборудования определяются по формуле 5.1:
| (5.1) |
где - основная и дополнительная заработная плата ремонтников за один час работы, руб/час;
- отчисления на социальные нужды, руб/час;
- время на установку и наладку оборудования, 160 час.
Заработная плата работников за один час работы определяется по формуле 5.2:
| (5.2) |
где, – основная заработная плата за один час работы, руб./час;
– дополнительная заработная плата за один час работы, руб/час.
Основную заработную плату ремонтников определяем по формуле 5.3:
| (5.3) |
где – часовая тарифная ставка ремонтников, руб/ч;
– доплата с учётом премии, руб/ч;
– доплата с учётом районного коэффициента, руб/ч;
– северный коэффициент, руб/ч.
Часовую тарифную ставку слесаря принимаем руб/ч.
Доплату с учётом премии определяем по формуле 5.4:
| (5.4) |
где - коэффициент премии.
Подставляем численные значения в формулу (5.4), получим:
руб/ч.
Доплату с учётом районного коэффициента определяем по формуле 5.5:
| (5.5) |
Подставляем численные значения в формулу (5.5), получим:
руб/ч.
Северную надбавку рассчитываем по формуле 5.6:
| (5.6) |
Подставляем численные значения в формулу (5.6), получим:
руб/ч.
По формуле (5.3) определяем основную заработную плату
руб/ч.
Дополнительную заработную плату определяем по формуле 5.7:
| (5.7) |
Подставляем численные значения в формулу (5.7) получим:
руб/ч.
По формуле (5.2) рассчитываем заработную плату сварщика пятого разряда за один час:
руб/ч.
Отчисления на социальные нужды определяем по формуле 5.8:
| (5.8) |
По формуле (5.8) рассчитываем заработную плату сварщика пятого разряда за один час:
руб/ч.
Определяем затраты на сборку и монтаж оборудования с учетом ведения работ 160 часов 2-х слесарей.
По формуле (5.1) рассчитываем затраты на зарплату на монтаж оборудования одного слесаря
руб.
Учитывая, что 1 час работы сварщика стоит 136,41 рублей, а токаря 95 рублей, рассчитаем заработную плату
руб/ч,
руб/ч,
,
,
,
,
руб/ч,
руб/ч.
Таким образом, заработная плата сварщика составляет:
319,16·158=50247,28 руб.
Заработная плата токаря:
222,3·140=31122 руб.
Тогда отчисления на социальные нужды составят:
(50247,28+31122)·0,3=24410,78 рублей
При сборке узлов стационарной установки для прогрева тепловозных дизелей расход электроэнергии, в основном связан с выполнением токарных и сварочных работ , руб.
| (5.9) |
где - мощность электродвигателя токарного станка,
кВт;
- продолжительность токарных работ,
= 140 час.;
- мощность сварочного агрегата,
= 8 кВт;
- продолжительность сварочных работ,
= 158 час.
Подставляем численные значения в формулу (5.9), получим:
руб.
5.3 Определение экономического эффекта
Определение экономического эффекта по выражению
| (5.10) |
где - годовая экономия от сокращения расходов топлива от стационарной установки для прогрева тепловозных дизелей;
- дополнительные затраты на изготовление, монтаж и эксплуатацию стационарной установки для прогрева тепловозных дизелей;
Годовая экономия от сокращения расходов топлива от стационарной установки для прогрева тепловозных дизелей , руб. определяется из формулы 5.11:
| (5.11) |
где - коэффициент, учитывающий сокращения времени работы дизеля на хлостом ходу при условии прогрева систем от энергии стационарной установки для прогрева тепловозных дизелей,
;
- среднесуточное время работы дизеля в режимах самопрогрева систем в местах длительного отстоя тепловозов,
= 4 часа;
– среднечасовой расход топлива при самопрогреве системы дизеля,
= 10 кг/час;
- стоимость дизельного топлива,
14,5 руб/кг;
- удельная теплота дизельного топлива, ккал/кг;
- КПД самопрогрева при работе дизеля на холостом ходу,
= 0,6;
- стоимость паротепловой энергии ,
= 495,90 руб/Гкал;
- суммарная мощность, расходуемая стационарной для прогрева тепловозных дизелей,
= 3 кВт.
Подставляем численные значения в формулу (5.9), получим:
365·0,5·4·(10·14,5-(10·10198,72·0.6·495,90+3·2.46))=1206540,4 руб.
5.4 Определение срока окупаемости капитальных вложений
Срок окупаемости капитальных вложений на организацию стационарной установки для прогрева тепловозных дизелей определяется по формуле 5.12:
| (5.12) |
Подставляем численные значения в формулу (5.9), получим:
года.
Вывод: Как показывает расчет, величина годового экономического эффекта за счет сокращения расхода топлива и моторного масла в эксплуатационных условиях – 1045870,1 рублей. Годовая экономия от сокращения расходов топлива от стационарной установки для прогрева тепловозных дизелей 1206540,4 рублей, срок окупаемости – 0,8 года.
6. ОХРАНА ТРУДА ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ СИСТЕМЫ ПРОГРЕВА
6.1 Введение
Охрана труда – это система законодательных актов, социально экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.
Все многообразие законодательных актов, мероприятий и средств, включенных в понятие "охраны труда", направлено на создания таких условий труда, при которых исключено воздействие на работающих опасных и вредных фактов.
Опасный производственный фактор – производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме или другому внезапному резкому ухудшению здоровью. К резкому ухудшению здоровья можно отнести отравление, облучение, тепловой удар и другие.
Вредный производственный фактор – это производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению работоспособности. В зависимости от уровня и продолжительности воздействия вредный производственный фактор может стать опасным.
Правовой основной для решения вопросов охраны труда является трудовое законодательство, определяющее основные обязанности администрации предприятия и права, рабочих и служащих на обеспечение здоровых и безопасных условий труда.
6.2 Выявление опасных и вредных факторов
При обслуживании системы прогрева на работников могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы [14]:
а) физические:
- движущийся подвижной состав;
- подвижные и вращающиеся части оборудования локомотива, МВПС;
- повышенный уровень шума на рабочем месте;
- повышенный уровень вибрации;
- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
- повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования;
- повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
- повышенная загазованность и запыленность воздуха рабочей зоны;
- повышенный уровень инфразвуковых колебаний;
- повышенный уровень статического электричества;
- повышенный уровень электромагнитных излучений;
- отсутствие или недостаток естественной или искусственной
- освещенности рабочей зоны;
- повышенная или пониженная влажность воздуха;
- повышенная или пониженная подвижность воздуха;
- работа на высоте;
б) нервно-психические перегрузки;
в) химические факторы, обладающие раздражающим, сенсибилизирующим действием (способные всасываться через неповрежденные кожные покровы).
К работе на высоте в соответствии с Межотраслевыми правилами по охране труда при работе на высоте относятся работы, при выполнении которых работник находится на расстоянии менее 2 м от неогражденных перепадов высотой 1,3 м и более от поверхности земли, пола, платформы, площадки, над которыми производятся работы [14]. При невозможности устройства ограждений работы должны выполняться работниками с применением предохранительных поясов и страховочных канатов.
Уровни шума и вибрации на рабочих местах работников, обслуживающих систему прогрева не должны превышать значений, приведенных в ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.012, СН 2.2.4/2.1.8.562, СП 2.5.1336 и СП 2.5.1198.
Освещенность рабочих мест в производственных помещениях, на открытых площадках и территориях депо, ПТОЛ должна соответствовать требованиям СНиП 23-05, ОСТ 32.120 и Отраслевым нормам естественного и совмещенного освещения производственных предприятий железнодорожного транспорта [14].
Освещение в кабинах, тамбурах, проходах, дизельном, машинном отделениях электровозов, тепловозов и МВПС должно соответствовать требованиям ОСТ 32.120 и СП 2.5.1336.