ПЗ ОБЩАЯ (1232381), страница 13
Текст из файла (страница 13)
Основные слои кровельного материала укладываются вплотную к переходному бортику. Дополнительно на переходной бортик укладывается еще один слой кровельного материала, заходящий на горизонтальную поверхность на 100 мм.
Для наплавления дополнительных слоев кровельного ковра на примыкании к парапету утеплитель закрывается листами плоского шифера или цементно-стружечными плитами. Наклонный бортик изготавливается из жесткой минераловатной плиты. Бортик из минераловатного утеплителя вклеивается в угол на разогретый битум. Первый слой материала кровельного ковра на примыкании заводится на горизонтальную поверхность на 150 мм, второй слой перекрывает первый на 50 мм. Фартук из оцинкованной стали обеспечивает сток дождевой воды на поверхность кровли.
Слои кровельного ковра на примыкании фиксируются к основанию краевой рейкой или саморезами с шайбой диаметром 50 мм. Шаг установки крепежных элементов 200 мм.
Для отвода паров из кровельной конструкции устанавливаются кровельные аэраторы (флюгарки), рис. 2.17.
Рисунок 2.17 Устройство флюгарки
Кровельные рулонные материалы доставляются на объект автотранспортом в пакетах по восемь рулонов и поднимаются на покрытие краном Kato NK-550, а к месту работы развозят мотороллером ТГ-200.
-
Требования к качеству работ
Контроль качества используемых рулонных материалов возлагается на строительную лабораторию; производства работ - на мастера или бригадира.
В процессе производства работ устанавливается постоянный контроль за соблюдением технологии выполнения отдельных этапов работ.
На объекте ведется «Журнал производства работ», в котором ежедневно фиксируются:
- дата выполнения работы;
- условия производства работ на отдельных захватках;
- результаты систематического контроля за качеством работ.
Качество устройства отдельных слоёв покрытия устанавливается путём осмотра их поверхности с составлением акта на скрытые работы после каждого слоя. Прочность сцепления водоизоляционного ковра с основанием должна быть не менее 1 кгс/см2.
Допускается наличие на основании под укладку кровельного ковра плавно нарастающих неровностей не более 10 мм поперек уклона и не более 5 мм вдоль уклона. Количество неровностей должно быть не более двух на 4 м2 площади основания. Проверка ровности основания осуществляется контрольной 2-х метровой рейкой.
Обнаруженные при осмотре слоёв дефекты или отклонения от проекта исправляются до начала работ по укладке вышележащих слоев кровли приёмочной комиссии.
Пооперационный контроль качества работ по устройству кровли выполняется в соответствии с требованиями [18].
В процессе подготовки и выполнения кровельных работ проверяется: качество применяемых материалов и их соответствие требованиям действующих ГОСТов и ТУ, качество приготовления мастичного материала, качество выполнения отдельных видов работ, готовность отдельных конструктивных элементов покрытия для выполнения последующих работ: у водосточных воронок, карнизов, устройство деформационных швов.
Результаты проверок заносятся в общий журнал работ.
Приемка законченной кровли сопровождается контрольной проверкой и тщательным осмотром ее поверхности, особенно у воронок и в местах примыканий к выступающим конструкциям.
Качество поверхности основания под кровельный ковер определяется осмотром. При этом необходимо, чтобы на покрытии не оставалось не заделанных швов, крупных пор или не срубленных острых выступающих частей конструкций, что приводит к повреждению кровельного ковра.
Нанесение каждого последующего слоя допускается только после тщательной проверки качества высыхания предыдущего слоя.
Все обнаруженные дефектные места тщательно расчищаются и перекрываются заново. Проколы и надрезы изоляции, производимые с целью контроля, допускаются не более одного на каждые 10 м2. Отклонения изоляции от проектной толщины не должны превышать 10 %.
Промежуточная приемка каждого конструктивного элемента покрытия производится до устройства вышележащего слоя, при этом контролируется качество выполнения работ.
Приёмка законченной кровли сопровождается тщательным осмотром её поверхности, особенно у воронок, в лотках и местах примыканий к выступающим конструкциям. В отдельных случаях готовая плоская кровля с внутренним водостоком проверяется путём заливки её водой с временной герметизацией водоотводов. Испытание производится при температуре окружающего воздуха не менее +5 °С.
На поверхности кровли, подлежащей сдаче заказчику, не должно быть воздушных «мешков» (вздутий), не должно быть обратных уклонов, сползаний мастики с мест примыканий. При обнаружении дефектов или недоделок заказчик вправе требовать немедленного их устранения.
-
Потребность в материально-технических ресурсах
Перечень машин и оборудования приведен в таблице Ж.1 Приложения Ж.
Перечень технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений приведен в таблице Ж.2 Приложения Ж.
Материалы и изделия представлены в таблице Ж.3 Приложения Ж.
-
Техника безопасности и охрана окружающей среды
Производство работ по устройству кровельных покрытий с водоизоляционным ковром из битумных и битумно-полимерных материалов должно проводиться в соответствии с требованиями [48].
К работам по устройству и ремонту кровель допускаются мужчины не моложе 21 года, прошедшие предварительный и периодический медицинские осмотры в соответствии с требованиями Минздрава РФ; профессиональную подготовку; вводный инструктаж по безопасности труда, пожарной и электробезопасности, имеющие наряд-допуск.
Рабочие, выполняющие устройство кровли, обеспечиваются спецодеждой и спецобувью, а также средствами индивидуальной и коллективной защиты. Обувь должна быть нескользкой, кровельщики должны быть обеспечены предохранительными поясами с веревкой, предварительно испытанной под нагрузкой 300 кг в течение 10 мин. Веревку следует использовать без узлов и повреждений диаметром не менее 15 мм и длиной не менее 12 м, ходовые мостики, переносные стремянки и т.д. должны быть своевременно испытаны и иметь бирки.
Перед началом работы кровельщики получают у мастера или бригадира инструктаж о безопасных методах, приемах и последовательности выполнения предстоящей работы.
Допуск рабочих к выполнению кровельных работ разрешается после осмотра прорабом или мастером совместно с бригадиром основания, парапета и определения, при необходимости, мест и способов надёжного закрепления страховочных приспособлений кровельщиков.
Рабочие места должны быть свободными от посторонних предметов, строительного мусора и лишних строительных материалов.
Сбрасывать с кровли материал, инструмент запрещается. Во избежание падения с кровли каких-либо предметов необходимо устанавливать предохранительные козырьки над проходами, наружными дверьми.
Инструменты убираются с кровли по окончанию каждой смены.
Зона возможного падения сверху материалов, инструментов и мусора со здания, на котором производятся кровельные работы, ограждается. На ограждении опасной зоны вывешиваются предупредительные надписи.
Зона возможного падения ограждается и вывешивается плакат «Проход запрещен».
Материалы размещаются только в специальных местах, предусмотренных проектом производства работ.
На рабочих местах запас материалов не должен превышать сменной потребности.
Поднимать материалы поднимаются краном Kato NK-550. Кровельные материалы при их подъеме укладываются в специальную тару для предохранения их от выпадения.
Приемная площадка на кровле по периметру имеет прочное ограждение высотой 1 м и бортовую доску высотой не менее 10 см.
Лица, допущенные к самостоятельной работе, грузчики-кровельщики, машинисты должны быть обучены и аттестованы на знание безопасного производства работ и проинструктированы по всем видам выполняемых работ.
Работы по перемещению груза на высоту проводятся под руководством производителя работ (мастера), ответственного за безопасное производство работ.
Рабочие-кровельщики, занятые на погрузочно-разгрузочных работах, проходят инструктаж по безопасности труда и пожарной безопасности в соответствии с требованиями [49].
Пожарная безопасность.
ИТР, мастера, руководители работ должны пройти проверку знаний по технике безопасности труда, знать технологический процесс, вопросы пожаробезопасности и производственной санитарии в соответствии с их должностными обязанностями.
Для тушения мастики применяются пенные огнетушители типа ОП-3, ОП-5 или порошковые, вместимостью 10 л. Битумная мастика относится к 4 классу опасности по степени воздействия на организм человека, в соответствии с этим следует избегать прямого попадания компонентов готовой мастики на открытые участки тела.
Открытое хранение компонентов мастики и растворителей, а также пустой тары из-под них запрещается, так как пустые бочки опаснее полных из-за выделения паров.
-
Технико-экономические показатели
Калькуляция трудовых затрат на кровельные работы приведена в табл. И.1 Приложения И.
График производства кровельных работ показан на листе ТХ-2 технологической карты.
Технико-экономические показатели рассчитаны на 1 м2 кровли (общий объем работ технологической карты – 1797,8 м2).
1. Трудоемкость на весь объем работ:
- нормативная трудоемкость Тн = 243,58 чел.-см.
- проектная трудоемкость Тп = 16,5∙4+7∙4+10∙4+7,5∙8+5,5∙6+5∙2 = 237,0 чел.-см.
2. Трудоемкость на 1м³ объема:
- нормативная трудоемкость Тед.н = Тн / V = 243,58/1797,8 = 0,14 чел.-см./м2;
- проектная трудоемкость Т ед.п = Тп / V = 237,0/1797,8 = 0,13 чел.-см./м2.
3. Выработка одного рабочего в смену:
- нормативная Вн = V / Тн = 1797,8/243,58 = 7,38 м2/чел.-см.;
- проектная Вп = V / ∑Nр∙t = 1797,8/237,0 = 7,59 м2/чел.-см.
4. Общая продолжительность работ (по графику производства работ): 17 дней.
Таблица 2.17 - Технико-экономические показатели карты
Наименование показателя | Единица измерения | Значение показателя | |
нормативное | проектное | ||
Общая трудоемкость выполнения работ | чел.-дн. | 243,58 | 237,00 |
Трудоемкость получения единицы продукции | чел.-см / м2 | 0,14 | 0,13 |
Выработка одного рабочего в смену | м2 / чел.-см | 7,38 | 7,59 |
Продолжительность работ | дни | 17 |
3.1 Расчет предварительно напряженной плиты cкруглыми пустотами
3.1.1 Исходные данные, характеристика материалов и технология изготовления плиты
Пролет плиты –
Ширина плиты –
Ширина балок –
Класс бетона –
Расчетное сопротивление бетона:
Сопротивление бетона при расчете по 2-ой группе предельных состояний: Модуль деформации бетона подвергнутого тепловой обработке при атмосферном давлении
Класс предварительно напрягаемой арматуры
Сопротивление напрягаемой арматуры:
Модуль деформации
Класс ненапрягаемой арматуры А400. Влажность воздуха окружающей среды менее 75% - γb2=0.9 [9, табл. 15]. Формирование плит на металлическом поддоне с теплообработкой – в тоннельных камерах, напряжение арматуры – на упорах электротермическим способом.