ПЗ ОБЩАЯ (1232381), страница 12

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 12)

где N_р – численный состав звена (бригады), чел.;

t – продолжительность работы, дн.

Т_п = 2∙6+3∙6+4∙6+2∙3+4∙3+5∙6+2∙3+8∙3+2∙3 = 138,0 чел.-см.

2. Трудоемкость на 1м³ объема:

- нормативная трудоемкость Т_ед.н = Т_н / V = 167,37/335,10 = 0,5 чел.-см./м³;

- проектная трудоемкость Т _ед.п = Т_п / V = 138,0/335,10 = 0,4 чел.-см./м³.

3. Выработка одного рабочего в смену:

- нормативная В_н = V / Т_н = 335,10/167,37 = 2,0 м³/чел.-см.;

- проектная В_п = V / ∑N_р∙t = 335,10/138,0 = 2,4 м³/чел.-см.

4. Общая продолжительность работ (по графику производства работ): 28 дней.

Таблица 2.12 Технико-экономические показатели карты

2.6 Технологическая карта на устройство кровли

1. Область применения

Технологическая карта разработана на кровельные работы здания «Социально-реабилитационного центра для несовершеннолетних «Маячок» г. Южно-Сахалинск.

Технологическая карта распространяется на устройство мягкого кровельного покрытия «ICOPAL» плоской крыши с внутренним водостоком.

В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

- подготовка основания под укладку пароизоляции;

- устройство пароизоляции;

- укладка теплоизоляции (базальтовая плита ПТ-200);

- укладка армированной цементно-песчаной стяжки;

- укладка наплавляемого рулонного кровельного материала на очищенную и подготовленную поверхность монолитной плиты покрытия;

- устройство примыканий кровельного ковра к вертикальным поверхностям.

Производство работ ведется в теплый период года в одну смену.

1. Организация и технология производства работ

До устройства кровельного ковра должны быть выполнены следующие работы:

- принята и очищена от мусора и пыли поверхность основания монолитной железобетонной плиты покрытия;

- установлены и закреплены хомутами патрубки, в которые вставляют чаши воронок, предварительно очищенные и окрашен­ные битумным лаком БТ-577;

- удалена вода и просушено основание под ковер с помощью установок СО-106 и СО-107, при этом на поверхности основания температура воздуха должна быть не выше 70°С.

- подготовка основания под укладку пароизоляции.

Поверхность монолитного основания затирается цементно-песчаным раствором марки не ниже М150.

Устройство пароизоляции

Пароизоляция укладывается непосредственно перед устройством теплоизоляционного слоя.

До начала укладки пароизоляционного слоя «Бикроэласт ТПП» необходимо:

- закончить все виды строительных работ на покрытии;

- установить фасонные элементы из стали в местах примыкания кровельного ковра к парапетам;

- установить металлические компенсаторы в местах устройства деформационных швов.

Укладку битумно-полимерных материалов «ICOPAL» производят до температуры гибкости 25°С.

На все вертикальные поверхности пароизоляционный материал наклеивается, с заводом его выше теплоизоляционного слоя на 30-50 мм.

На всей горизонтальной плоскости рулоны битумно-полимерного пароизоляционного материала склеиваются в швах, обеспечив нахлестку полотнищ 80-100 мм в боковых швах и 150 мм в торцевых.

Укладка теплоизоляции

Укладку теплоизоляционных плит «Базалит ПТ-200» и устройство цементно-песчаной стяжки рекомендуется производить в одну и ту же смену. Плиты следует укладывать в направлении «на себя». Это уменьшает повреждения плит в процессе их укладки. Перед выполнением теплоизоляции следует провести нивелировку поверхности плиты покрытия для установки маяков, определяющих толщину укладки теплоизоляции. При устройстве теплоизоляции из двух и более слоев плитного утеплителя швы между плитами располагаются «вразбежку» (рис. 2.15), обеспечивая плотное прилегание плит друг к другу. Швы между плитами утеплителя более 5 мм заполняются теплоизоляционным материалом.

Рисунок 2.15 Смещение плит верхнего и нижнего слоев при укладке плиты «Базалит ПТ-200»

Укладка утеплителя начинается с угла кровли. При укладке теплоизоляционные плиты дополнительно режутся так, чтобы стыки плит 1-го и 2-го слоев не совпали, такая разрезка утеплителя подходит для утеплителей размером 500×1000 мм или 600×1200 мм.

Плиты утеплителя склеиваются между собой горячим битумом или битумной мастикой. Склеивание должно быть равномерным и составлять не менее 30% от площади склеиваемых поверхностей.

Промокший во время монтажа утеплитель удаляется и заменяется сухим.

Устройство цементно-песчаной стяжки

Работы по укладке стяжки значительно не опережают работы по выполнению нижнего слоя водоизоляционного ковра. Укладка нижнего слоя кровельного ковра происходит в ту же смену, что и укладка стяжки.

Воронки внутренних водостоков устанавливаются согласно проекту в пониженных местах кровли с механическим креплением их к конструкциям здания.

Вертикальные поверхности конструкций, выступающие над кровлей и выполненные из штучных материалов, оштукатуриваются цементно-песчаным раствором М150 на высоту подъема дополнительного водоизоляционного ковра и не менее чем на 350 мм.

Подготовительные работы перед укладкой кровельного ковра

Перед устройством водоизоляционного ковра производятся подготовительные работы:

- основание очищается от пыли, мусора, посторонних предметов;

- заделываются цементно-песчаным раствором М150 раковины, трещины, неровности.

После получения кровельных материалов проводится проверка качества применяемых материалов на соответствие ТУ.

К устройству водоизоляционного ковра приступают после составления и подписания акта на скрытые работы.

Водоизоляционный ковер выполняется по проекту, где указывается наименование материалов, их марки и количество слоёв, а также способ крепления ковра к основанию.

Для обеспечения необходимого сцепления наплавляемых рулонных материалов с основанием кровли все поверхности основания из цементно-песчаного раствора и бетона огрунтовываются грунтовочными холодными составами (праймерами) не позднее, чем за 1 смену перед укладкой наплавляемого рулонного материала.

В качестве грунтовки, наносимой на сухие поверхности, используется «Праймер битумный» ТУ 5775-011-17925162-2003. Грунтовка наносится с помощью кистей и валиков.

Кровельные материалы наплавляются только после полного высыхания огрунтованной поверхности (на приложенном к высохшей грунтовке тампоне не должно оставаться следов битума).

Не допускается выполнение работ по нанесению грунтовочного состава одновременно с работами по наплавлению кровельного ковра.

Температурно-усадочные швы в стяжках перекрываются полосами рулонного материала шириной 100-150 мм.

До начала укладки кровельного ковра всей поверхности кровли в зоне водоприёмных воронок наклеивается слой усиления из материала размером не менее 700х700 мм без защитной посыпки. Слои основного кровельного ковра и слой усиления должны заходить на водоприемную чашу, прижимной фланец которой притягивается к чаше воронки гайками, а чаша воронки крепится к плитам покрытия хомутами.

Укладка наплавляемого рулонного кровельного материала.

Перекрестная наклейка полотнищ рулонов не допускается.

В процессе производства кровельных работ обеспечивается нахлест смежных полотнищ не менее 80 мм (боковой нахлест). Торцевой нахлест рулонов составляет 150 мм (рис. 2.16).

Рисунок 2.16 Нахлесты полотнищ рулонного материала

Расстояние между крепежными элементами определяется ветровой нагрузкой, действующей на кровельный ковер, но не может быть более 500 мм.

Расстояние между боковыми стыками кровельных полотнищ в смежных слоях должно быть не менее 300 мм.

Торцевые нахлесты соседних полотнищ кровельного материала должны быть смещены относительно друг друга на 500 мм.

Технологические приемы наклейки наплавляемого рулонного материала выполняются в следующей последовательности:

- на подготовленное основание раскатывают рулон, примеряют по отношению к соседним, обеспечивая необходимый нахлест полотнищ и размечают;

- скатывают к середине, намотку лучше производить на трубу или картонную шпулю;

- разогревают нижний приклеивающий слой рулона с одновременным нагревом основания или поверхности ранее наклеенного слоя. Рулон постепенно раскатывают, дополнительно прикатывая катком. Особенно тщательно прикатывают места нахлестов.

- аналогично наклеивают вторую половину рулона.

Рулон необходимо раскатывать на разогретый нижний слой материала. Нагрев производят плавными движениями горелки так, чтобы обеспечивался равномерный нагрев материала и поверхности основания хорошей практикой является движение горелки буквой «Г» с дополнительным нагревом той области материала, которая идет внахлест.

Нежелательно ходить по только что уложенному материалу - это приводит к ухудшению внешнего вида кровли: посыпка утапливается в слой битумного вяжущего, и на поверхности материала остаются темные следы.

На битумно-полимерных материалах с нижней стороны используется специальная пленка с рисунком.

Деформация рисунка свидетельствует о правильном разогреве битумно-полимерного вяжущего с нижней стороны рулонного материала.

Для качественного наплавления материала на основание или на ранее уложенный слой добиваются небольшого валика битумно-полимерного вяжущего в месте соприкосновения материала с поверхностью.

Признаком хорошего, правильного прогрева материала является вытекание битумно-полимерного вяжущего из-под боковой кромки материала до 15 мм. Валик битумно-полимерной смеси, вытекший из бокового нахлеста, шириной более 5 мм, рекомендуется сверху присыпать посыпкой. Этот валик также является гарантией герметичности нахлеста.

Наклеиваемые полотнища не должны иметь складок, морщин, волнистости.

Для качественной приклейки материала по всей поверхности и недопущения вышеуказанных дефектов полотнища прикатывают мягкими щетками и валиками, движения которых должны быть от оси рулона по диагонали к его краям. Особенно тщательно приглаживаются кромки материала.

Одновременно с укладкой первого слоя основного кровельного ковра, оклеивают первым слоем выступающие кровельные конструкции и парапетные стены. Такая укладка препятствует попаданию воды под кровельный ковер в местах примыканий.

Устройство примыканий кровельного ковра к вертикальным поверхностям

Основной кровельный ковер в местах примыкания к вертикальным поверхностям заводится на вертикальную часть выше переходного бортика. В местах примыкания к вертикальным поверхностям наклеиваются два дополнительных слоя кровельного ковра с основой из стеклоткани или полиэстера, с заведением до проектной отметки на вертикальную поверхность.

Первый слой усиления кровельного ковра заходит на вертикальную поверхность не менее чем на 250 мм. Второй слой, из материала с посыпкой, перекрывает на вертикальной поверхности первый минимум на 50 мм.

Примыкания к вертикальным поверхностям при работе с использованием газовых или соляровых горелок, выполняются в следующей последовательности:

- после укладки 1-го слоя основного кровельного ковра от рулона отрезается кусок материала длиной, равной проектной высоте заводки на вертикальную поверхность, плюс 150 мм для заводки на горизонтальную поверхность;

- складывают материал поперек полотна на расстоянии 150 мм от края и прикладывают к примыканию;

- придерживая нижний конец полотна, начинают подплавление покровного слоя и приклеивание к вертикальной поверхности;

- затем нижний конец приклеивается к горизонтальной поверхности;

- после укладки верхнего слоя основного кровельного ковра, аналогично выполняется наклейка верхнего слоя с напуском на горизонтальную поверхность 250 мм (на 100 мм перекрывая первый слой усиления кровельного ковра на примыкании).

Характеристики

Список файлов ВКР