Приложение А (1231867), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Приготовленный таким образом расплав после тщательного перемешивания и доведения его до технологической температуры разливают в изложницы или заливают подшипники.
Плавка баббитов в одном тигле неизбежно связана с перегревом расплава. Поэтому рекомендуется производить плавку в двух тиглях разной емкости. В тигле большей емкости плавят основную массу легкоплавких компонентов шихты (свинец, олово и переплав отходов). В тигле меньшей емкости плавят более тугоплавкие компоненты шихты (сурьму и лигатуру). Плавка ведется под слоем древесноугольного порошка. После расплавления составляющих шихты в обоих тиглях расплав из тигля малой емкости переливают в тигель большой емкости. Во время переливания расплав необходимо интенсивно перемешивать. Так как более тугоплавкий расплав с температурой 700 °С вливается в менее нагретый расплав с температурой не выше 500 °С, имеется опасность образования твердых кусков.
Продолжение прил.А
Скорость вливания следует согласовывать с интенсивностью перемешивания. Кроме того, сплав в малом тигле по плотности легче свинца и может плавать на поверхности, поэтому и требуется более интенсивное перемешивание. Когда сплав из малого тигля полностью перелит в большой и хорошо с ним смешан, производят добавку мышьяка, олова, кадмия или теллура (в зависимости от марки сплава); сплав перемешивают и разливают в изложницы.
Все баббиты имеют существенный недостаток – низкое сопротивление усталости, что ухудшает работоспособность подшипника. Из-за небольшой прочности баббиты могут успешно эксплуатироваться только в подшипниках, имеющих прочный стальной (чугунный) или бронзовый корпус. Продолжительность работы подшипников зависит от толщины баббитового слоя, залитого на стальной вкладыш. Уменьшение толщины слоя увеличивает срок службы подшипника.
Баббит Б16 – свинцовый сплав и в отличии от оловянного, способен работать при большом длительном нагреве. В химический состав входит определенное содержание сурьмы, олова, меди. Баббит Б16 характеризуется повышенной пластичностью при 100 °С и невысокой температурой плавления (240–320 °С). Предельная рабочая температура достигает отметки плюс 110 °С.
Баббит Б16 дешевле, чем оловянный, но антифрикционные и механические свойства низкие. Механическое воздействие и вибрация может привести к трещинам и крошению состава, поэтому применять сплав можно только для спокойных условий работы. Главным плюсом баббита Б16 принято считать его твердые включения, с применением которых удается оптимизировать антифрикционные качества изделия.
Баббит Б16 применяют в подшипниках электровозов, тепловозов, пароходов.
Продолжение прил.А
Латунь кремнисто-свинцовая литейная марки ЛЦ 14К3С3. Характеристики, свойства и химический состав соответствует ГОСТ 17711-93. Применяется для изготовления подшипников и втулок.
Таблица А.16 – Химический состав в процентах латуни ЛЦ 14К3С3
| Fe | Si | Mn | Ni | Al | Cu | Pb | Zn | Sb | Sn | Примесей |
| до 0,6 | 2,5–4,5 | до 1 | до 0,2 | до 0,3 | 77–81 | 2–4 | 8,2–18,5 | до 0,1 | до 0,3 | всего 2,3 |
Таблица А.17 – Литейно-технологические свойства латуни ЛЦ 14К3С3
| Температура плавления | 900 °C |
Таблица А.18 – Физические свойства латуни ЛЦ 14К3С3 при температуре 20 °С
| Свойство | литье в кокиль | литье в песчаную форму |
| Предел кратковременной прочности, МПа | 294 | 245 |
| Относительное удлинение при разрыве, % | 15 | 7 |
| Твердость HB 10-1, МПа | 100 | 90 |
Таблица А.19 – Физические свойства латуни ЛЦ 14К3С3 при температуре 20 °С
| Коэффициент температурного (линейного) расширения, 1/Град | 17 |
| Коэффициент теплопроводности, Вт/(м·град) | 83,7 |
| Плотность материала, кг/м3 | 8600 |
| Удельное электросопротивление, Ом·м | 200 |
Таблица А.20 – Коэффициент трения латуни ЛЦ 14К3С3
| Коэффициент трения со смазкой | 0,009 |
| Коэффициент трения без смазки | 0,15 |
Продолжение прил.А
Сталь 08пс – сталь конструкционная углеродистая качественная. Применяется для изготовления прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей, подвергаемых химико-термической обработке.
Таблица А.21 – Температура критических точек стали 08пс
| Ac1 = 732 | Ac3(Acm) = 874 | Ar1 = 680 | Ar3(Arcm) = 854 |
Таблица А.22 – Технологические свойства стали 08пс
| Свариваемость | Без ограничений |
| Флокеночувствительность | Не чувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна |
Таблица А.23 – Физические свойства стали 08пс
| T, (Град) | E 10– 5, (МПа) | a 106, (1/Град) | L, (Вт/(м·град)) | R, (кг/м3) | C, (Дж/(кг·град)) | R 109, (Ом·м) |
| 20 | 2,03 | – | – | – | – | – |
| 100 | 2,06 | 12,5 | 60 | 7846 | 482 | 178 |
| 200 | 1,83 | 13,4 | 56 | 7814 | 498 | 252 |
| 300 | – | 14 | 51 | 7781 | 514 | 341 |
| 400 | – | 14,5 | 47 | 7745 | 533 | 448 |
| 500 | – | 14,9 | 41 | 7708 | 555 | 575 |
| 600 | – | 15,1 | 37 | 7668 | 584 | 898 |
| 700 | – | 15,3 | 34 | 7628 | 626 | 1073 |
| 800 | – | – | 30 | 7598 | 695 | 1124 |
| 900 | – | – | 27 | 7602 | 703 | – |
| 1000 | – | – | – | – | 695 | – |
Продолжение прил.А
Таблица А.24 – Химический состав в процентах стали 08пс
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu | As |
| 0,05–0,11 | 0,05–0,17 | 0,35–0,65 | до 0,3 | до 0,04 | до 0,035 | до 0,1 | до 0,3 | до 0,08 |
Сталь 45 – сталь конструкционная углеродистая качественная. Используется в промышленности для изготовления вал–шестерней, коленчатых и распределительных валов, шестерней, шпинделей, бандажей, цилиндров, кулачков и других нормализованных, улучшаемых и подвергаемых поверхностной термообработке деталей, от которых требуется повышенная прочность.
Таблица А.25 – Химический состав стали 45
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu | As |
| 0,42–0,5 | 0,17–0,37 | 0,5– 0,8 | до 0,3 | до 0,04 | до 0,035 | до 0,25 | до 0,3 | до 0,08 |
Таблица А.26 – Температура критических точек стали 45
| Ac1 = 730 | Ac3(Acm) = 755 | Ar1 = 780 | Ar3(Arcm) = 690 |
Таблица А.27 – Технологические свойства стали 45
| Свариваемость | Трудносвариваемая |
| Флокеночувствительность | Малочувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна |
Продолжение прил.А
Таблица А.28 – Механические свойства стали 45 в зависимости от сечения
| Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж /м2) | |||
| Закалка 850 °С, отпуск 550 °С. Образцы вырезались из центра заготовок. | ||||||||
| 15 | 640 | 780 | 16 | 50 | 98 | |||
| 30 | 540 | 730 | 15 | 45 | 78 | |||
| 75 | 440 | 690 | 14 | 40 | 59 | |||
| 100 | 440 | 690 | 13 | 40 | 49 | |||
Таблица А.29 – Предел выносливости стали 45
| σ–1, МПА | J–1, МПА | Состояние стали |
| 245 | 157 | σ0,2=310 МПа, σв =590 МПа |
| 421 | σ0,2=680 МПа, σв =880 МПа | |
| 231 | σ0,2=270 МПа, σв =520 МПа | |
| 331 | σ0,2=480 МПа, σв =660 МПа |
Таблица А.30 – Механические свойства поковок из стали 45
| Термообработка | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | НВ, не более |
| Нормализация | 100–300 300–500 500–800 | 245 | 470 | 19 | 42 | 39 | 143–179 |
| 17 | 34 | 34 | |||||
| 15 | 34 | 34 | |||||
| до 100 100–300 | 275 | 530 | 20 | 40 | 44 | 156–197 | |
| 17 | 38 | 34 | |||||
| Закалка–отпуск | 300–500 | 275 | 530 | 15 | 32 | 29 | 156–197 |
Продолжение прил.А
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
