Пояснительная записка (1231331), страница 4
Текст из файла (страница 4)
Нормы времени на выполнение операций представлены в таблице 3.5.
Таблица 3.5 – Нормы времени на выполнение операций
| № | Индекс | Содержание работы по видам операций | Топ, ч | Тпз, ч | Тоб, ч | Тпрф, ч | Тобщ, ч |
| 1 | 0-1 | Поставить тепловоз на ремонтную позицию | 0,42 | 0,01 | 0,15 | 0,02 | 0,60 |
| 2 | 1-2 | Произвести выкатку тележек из под локомотива | 0,58 | 0,01 | 0,01 | 0,02 | 0,62 |
| 3 | 2-3 | Расшплинтовать валики системы РУКП | 0,42 | 0,01 | 0,02 | 0,01 | 0,46 |
| 4 | 3-4 | Открутить болты крепления валиков | 0,42 | 0,01 | 0,02 | 0,01 | 0,46 |
| 5 | 4-5 | Расшплинтовать пальцы крепления гидродемпферов | 0,42 | 0,01 | 0,01 | 0,02 | 0,46 |
| 6 | 5-6 | Снять гидродемпферы | 0,50 | 0,01 | 0,02 | 0,01 | 0,54 |
| 7 | 6-7 | Снять подшипники гидродемпферов | 0,33 | 0,01 | 0,02 | 0,01 | 0,37 |
| 8 | 7-8 | Снять продольные тяги системы РУКП | 0,42 | 0,02 | 0,02 | 0,01 | 0,47 |
| 9 | 8-9 | Снять подшипники продольных тяг | 0,33 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,36 |
| 10 | 9-10 | Снять вертикальный рычаг системы РУКП | 0,33 | 0,02 | 0,01 | 0,02 | 0,38 |
| 11 | 10-11 | Снять подшипники вертикального рычага | 0,25 | 0,02 | 0,01 | 0,02 | 0,30 |
| 12 | 11-12 | Очистить от грязи тяги системы РУКП | 0,50 | 0,02 | 0,01 | 0,01 | 0,54 |
| 13 | 12-14 | Провести визуальный осмотр тяг на наличие трещин, дефектов | 0,17 | 0,02 | 0,02 | 0,01 | 0,22 |
| 14 | 14-15 | Провести магнитную дефектоскопию тяг и рычагов РУКП | 0,42 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,45 |
| 15 | 11-13 | Очистить от грязи подшипники системы РУКП | 0,17 | 0,01 | 0,02 | 0,02 | 0,22 |
| 16 | 13-16 | Проверить подшипники на целостность шариковых подшипников и сепараторов | 0,17 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,23 |
| 17 | 16-17 | Провести магнитную дефектоскопию подшипников | 0,33 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,36 |
Окончание таблицы 3.5.
| 18 | 17-18 | Заполнить подшипники смазкой ЖРО | 0,25 | 0,02 | 0,01 | 0,01 | 0,29 | ||||
| 19 | 18-19 | Установить подшипники вертикального рычага | 0,33 | 0,02 | 0,01 | 0,01 | 0,37 | ||||
| 20 | 15-20 | Установить вертикальный рычаг системы РУКП | 0,42 | 0,01 | 0,02 | 0,01 | 0,46 | ||||
| 21 | 20-21 | Установить подшипники продольных тяг | 0,25 | 0,01 | 0,01 | 0,02 | 0,29 | ||||
| 22 | 19-20 | Установить продольные тяги системы РУКП | 0,42 | 0,01 | 0,02 | 0,02 | 0,47 | ||||
| 23 | 20-21 | Заполнить смазкой подшипники гидродемпферов | 0,25 | 0,02 | 0,01 | 0,02 | 0,30 | ||||
| 24 | 22-23 | Установить подшипники гидродемпферов | 0,25 | 0,02 | 0,01 | 0,02 | 0,30 | ||||
| 25 | 23-24 | Установить гидродемпферы-стабилизаторы | 0,33 | 0,02 | 0,01 | 0,02 | 0,38 | ||||
| 26 | 24-25 | Отрегулировать положение крайных колесных пар тележек | 0,25 | 0,02 | 0,01 | 0,02 | 0,30 | ||||
| 27 | 25-26 | Зафиксировать положение крайних пар при помощи валиков | 0,33 | 0,01 | 0,01 | 0,02 | 0,37 | ||||
| 28 | 26-27 | Установить пальцы крепления гидродемпферов | 0,25 | 0,02 | 0,01 | 0,02 | 0,30 | ||||
| 29 | 27-28 | Зашплинтовать пальцы крепления гидродемпферов | 0,25 | 0,01 | 0,02 | 0,02 | 0,30 | ||||
| 30 | 28-29 | Зашплинтовать валики системы РУКП | 0,25 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,31 | ||||
| 31 | 29-30 | Произвести подкатку тележек под локомотив | 0,42 | 0,02 | 0,02 | 0,01 | 0,47 | ||||
| Сумма | 10,42 | 0,46 | 0,58 | 0,48 | 11,94 | ||||||
В таблице 3.5 использованы следующие условные обозначения для различных категорий затрат времени:
Топ – оперативное время;
Тпз – подготовительно-заключительное время;
Тоб – обслуживания рабочего места;
Тпрф – время связанное с физиологическими потребностями работника,
Тобщ – общее время операции.
Все временные интервалы указаны в часах.
3.5 Построение сетевой модели
Сетевой моделью называется информационная математическая модель, которая, являясь, с математической точки зрения, направленным графом, дает наглядное представление об организации производственного процесса во времени и позволяет рассчитать все необходимые ресурсы на его выполнение.
Построение сетевой модели выполняют в два этапа. Сначала в принятом масштабе времени строят исходную модель, на которой указывают детальную информацию о составе каждой работы и каждого события. На исходной сетевой модели указывают состав операций. Затем строят расчётную сетевую модель, на которой указывают только краткое наименование работ, их трудоёмкость и номера событий. Расчётная сетевая модель - это модель, по которой производится математический расчёт всех параметров производственного процесса. На основе расчетной сетевой модели строится схема элементарных производственных процессов, которая наглядно показывает критический путь производственного процесса (наибольший по продолжительности путь на сетевой модели от исходного события до завершающего, который определяет продолжительность всего производственного процесса).
Исходная сетевая модель изображена на рисунке 3.1. Расчетная сетевая модель изображена на рисунке 3.2. Схема элементарных производственных процессов представлена на рисунке 3.3.
| | Рисунок 3.1 – Исходная сетевая модель | ||||
| | Рисунок 3.2 – Расчетная сетевая модель | ||||
| | Рисунок 3.3 – Схема элементарных производственных процессов | ||||
Таким образом, согласно рисунка 3.3 критический путь принимается равным 9,58 часов. Это значение будет использоваться для дальнейших расчетов. Кроме того, схема производственных процессов имеет только одно разветвление. В данном случае, оптимизировать ремонтных процесс системы РУКП возможно только при помощи использования высокопроизводительного инструмента и высокой квалификации работников.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
