Диплом_Марков (1231052), страница 17
Текст из файла (страница 17)
Пожарная безопасность (ГОСТ 12717033-81) – состояние объекта, при котором с установленной вероятностью исключается возможность возникновения и развития пожара и воздействия на людей опасных факторов пожара, а также обеспечивается защита материальных ценностей.
Система пожарной защиты предусматривает:
а) ограничение количества и надлежащее размещение горючих веществ,
б) применение негорючих и трудногорючих веществ и материалов,
в) изоляция горючей среды,
г) применение средств пожаротушения,
д) предотвращение распространения пожара,
е) применение производственных объектов с регламентированными пределами огнестойкости и горючести,
ж) эвакуация людей при пожаре,
з) применение средств индивидуальной и коллективной защиты от огня,
и) применение средств пожарной сигнализации и средств извещения о пожаре, организация пожарной охраны объектов.
Применительно к лаборатории где происходят испытания турбокомпрессоров, предусмотрены средства пожаротушения в обеих комнатах (см. рис. 10.1). Это необходимо для того, чтобы человек успел предпринять меры для пожаротушения в любой комнате, которой он находится, до того, как огонь распространится по всей территории лаборатории.
Выбор типа и расчет необходимого количества огнетушителей в защищаемом помещении или на объекте следует производить в зависимости от их огнетушащей способности, предельной площади, а также класса пожара горючих веществ и материалов:
-
класс А - пожары твердых веществ, в основном органического происхождения, горение которых сопровождается тлением (древесина, текстиль, бумага);
-
класс В - пожары горючих жидкостей или плавящихся твердых веществ;
-
класс С - пожары газов;
-
класс D - пожары металлов и их сплавов;
-
класс (Е) - пожары, связанные с горением электроустановок.
В связи с присутствием горючих сред, назначаем класс пожара горючих веществ В. Для тушения таких пожаров рекомендуется использовать порошковые огнетушители вместимостью 10 л, или массой огнетушащего вещества 9 кг. Анализируя порошковые огнетушители, производимые в нашей стране, выбираем закачной порошковый огнетушитель ОП 8 (з). Эти огнетушители заряжены огнетушащим порошком и закачены инертным газом (воздух, азот, углекислый газ) до давления 16 атм. Предназначены для тушения пожаров класса А, В, С или ВС, в зависимости от типа применяемого порошка, а также электроустановок, находящихся под напряжением до 1000 В.
Снабжены запорными устройствами, обеспечивающими свободное открывание и закрывание простым движением руки. Манометр, установленный на головке огнетушителя, показывает степень работоспособности огнетушителя, что является большим преимуществом перед огнетушителями со встроенным источником давления.
Способность конструкции задерживать распространение огня (пожара) определяется их огнестойкостью - это свойство их сохранять несущую и ограждающую способность в условиях пожара.
Согласно СНиП 2.01.02-85 здания и сооружения по степени огнестойкости подразделяются на 5 степеней от I до V, которые характеризуются различным пределом огнестойкости основных элементов (стен, перекрытий, лестничных площадок и др.). Здания I степени огнестойкости имеют все элементы несгораемости, а V степени - все элементы сгораемые. В связи с тем, что лаборатория находится в здании, построенном из кирпича и имеет железобетонные перекрытия, а также деревянные рамы окон, определим для нашего случая II степень огнестойкости.
Противопожарная характеристика проектируемого помещения, где производятся испытания турбокомпрессоров представлена в таблице 10.1
Таблица 10.1 – Противопожарная характеристика проектируемого помещения
Наименование показателей | Величина показателя |
Категория по степени пожарной опасности | В |
Степень огнестойкости проектируемого помещения | II |
Наименьшая суммарная ширина проходов для эвакуации людей, м | 0,9 |
Расстояние от наиболее удаленного рабочего до эвакуационного выхода, м | 4,3 |
Число пожарных постов | 2 |
Количество огнетушителей | 2 |
10.3 Санитарно-гигиеническая характеристика проектируемого помещения
Помещение, в котором проводятся испытания турбокомпрессоров, должно иметь метеорологические условия и санитарные показатели, обеспечивающие безвредную обстановку для работников, которые приведены в таблице 10.2.
Таблица 10.2 – Санитарная характеристика помещения для испытания турбокомпрессоров
№ | Наименование показателей | Ед. изм. | Величина показателей |
1 | Оптимальная температура: - зимой - летом | оС оС | 18-21 22-25 |
2 | Относительная влажность: - оптимальная - допустимая | % % | 40-60 75 |
3 | Допустимая скорость движения воздуха: - зимой - летом | м/с м/с | 0,2 0,3 |
4 | Нормируемая освещенность общего плюс местного освещения при лампах: - люминесцентных - накаливания | лк лк | 300 150 |
5 | Допустимый уровень шума | дб | 85 |
6 | Площадь на одного оператора-испытателя | м2 | 5 |
7 | Кубатура на одного оператора-испытателя | м3 | 15 |
10.4 Выводы по разделу БЖД
В данном разделе дипломного проекта были рассмотрены вопросы безопасности и экологичности проведения испытаний турбокомпрессоров на проектируемом стенде. В ходе работы над этим разделом был спроектирован план помещения лаборатории, в котором предусмотрены меры защиты рабочего от опасных и вредных факторов. Также было предусмотрено наличие трехкомпонентного каталитического нейтрализатора в системе отвода отработавших газов для повышения экологической безопасности спроектированного процесса испытаний турбокомпрессоров. Был произведен анализ взрыво- и пожароопасности лаборатории, в ходе которого были выбраны вид и количество первичных средств пожаротушения.
11 Экономический раздел
В современной экономике уделяют большое внимание повышению эффективности производства. Добиться же положительных результатов без применения новейших достижений науки и техники невозможно. Поэтому проведение разноплановых научных исследований, создание новой техники и повышение их эффективности является важнейшей составной частью повышения эффективности всего производства.
Большой вклад в решение поставленных задач вносит «вузовская» наука. При этом эффект достигается не только за счет внедрения в учебный процесс новейших результатов, полученных в лабораториях и тем самым вызывая повышение качества подготовки специалистов, но и за счет использования этих результатов, методик расчета, рекомендаций по выбору параметров и т.д. непосредственно в промышленном производстве.
В данной части дипломного проекта рассчитываются: стоимость спроектированного стенда и себестоимость одного часа испытаний.
11.1 Определение стоимости стенда
Организация проведения исследований турбокомпрессоров требует капиталовложений. Определить стоимость стенда можно исходя из капитальных затрат на его разработку и производство. Структура капитальных затрат в общем случае определяется:
, (11.1)
где - капитальные затраты на разработку стенда;
- капитальные вложения на оборудование;
- капитальные затраты на средства автоматизации и вычислительной техники;
- капитальные затраты на создание запасов материалов, покупных изделий;
- капитальные затраты пусконаладочного периода (отладка, доводка всего испытательного устройства и системы обеспечения).
Полная себестоимость изготовления новых деталей стенда рассчитывается:
, (11.2)
где - затраты на основные материалы
, (11.3)
где - расход основных материалов, кг;
- масса реализуемых отходов, кг;
- оптовая цена товаров и отходов соответственно, руб/кг;
- коэффициент транспортно-заготовительных расходов;
В расчетах принимаем .
Результаты расчета приведены в табл. 11.1.
Таблица 11.1 – Затраты на основные материалы
Наименование детали и марка материала | Масса материала, кг | Норма расхода, кг | Оптовая цена материала, р/кг | Количество реализуемых отходов, кг | Цена реализуемых отходов, р/кг | Стоимость реализуемых отходов, р/кг | Стоимость материалов, р |
Корпус Д16Т | 5 | 3 | 90 | 2 | 5 | 10 | 450 |
Балансирный корпус Ст50ХГ | 5,5 | 4,33 | 58 | 1,17 | 2 | 2,34 | 319 |
Крышка корпуса компрессора Д16Т | 0,6 | 0,4 | 90 | 0,2 | 5 | 1 | 54 |
Крышка корпуса турбины Д16Т | 0,5 | 0,2 | 90 | 0,3 | 5 | 1,5 | 45 |
Корпус компрессора Д16Т | 0,5 | 0,3 | 90 | 0,2 | 5 | 1 | 45 |
Рабочее колесо турбины АК4 | 0,05 | 0,028 | 63 | 0,022 | 3,5 | 0,077 | 3,15 |
Сопловой аппарат АК4 | 0,05 | 0,03 | 63 | 0,02 | 3,5 | 0,07 | 3,15 |
Вал Ст12ХН | 0,4 | 0,27 | 89 | 0,13 | 4,8 | 0,624 | 35,6 |
Итого | 16,57 | 954,9 |
.