Диплом_Марков (1231052), страница 18
Текст из файла (страница 18)
Затраты на покупные изделия
, (11.4)
где - потребность в i-м виде комплектующих изделий, шт.;
- оптовая цена i-го вида комплектующих изделий, руб/шт.
В нашем случае покупными изделиями являются:
- датчик измерения давления АИР-10 – 75 руб.;
- датчик измерения температуры ТС1388/7 – 50 руб.;
- хромель-алюмелиевая термопара – 50 р;
- армированный шланг – 30 руб.;
- шаговый двигатель – 1150 руб.;
- блок ЭВМ – 20000 руб.;
- регистратор РМТ-59 – 8000 руб.;
- крепежные элементы – 100 руб;
- система дросселирующих патрубков – 300 р;
- термоанемометрический датчик расхода воздуха – 1300 р;
- камера сгорания – 3000 р;
- оптоволоконный датчик для измерения частоты вращения и крутящего момента – 200 р;
- трубопроводы и переходники – 200 р;
- топливный бак – 500 р;
- топливный насос – 900 р;
- масляный бак – 400 р;
- масляный насос – 450 р;
- датчик расхода топлива ДРТ-300 – 1500 р;
- регулятор расхода топлива – 350 р;
- топливная магистраль – 150 р;
- масляная магистраль – 100 р;
- система зажигания – 1000 р;
- воздушный фильтр – 100 р.
Таким образом:
- затраты на заработную плату основных производственных рабочих – определяется на основе общей трудоемкости изготовления и средних часовых тарифных ставок:
, (11.5)
где - основная заработная плата;
- дополнительная заработная плата;
- отчисления на социальное страхование.
Результаты расчета тарифов на в укрупненном виде приведены в табл. 11.2.
Основная заработная плата рассчитывается по формулам, приведенным в источнике [12]:
;
Дополнительная заработная плата:
;
Отчисления в фонд страхования:
;
.
- цеховые расходы. Включают расходы по содержанию цехового персонала и вспомогательных рабочих, занятых на общецеховых работах, расходы на амортизацию, ремонт и т.д.
Таблица 11.2
Наименование детали | Наименование работ | Разряд работ | Трудоемкость ч/изделие | Часовая тарифная ставка, руб. | Зо.тар, руб. | |
Корпус | фрезерование | 5 | 1 | 75 | 75 | |
сверление | 4 | 67 | 67 | |||
шлифование | 5 | 75 | 75 | |||
резьбофрезерование | 4 | 67 | 67 | |||
Балансирный корпус | фрезерование | 4 | 2 | 67 | 134 | |
сверление | 4 | 67 | 134 | |||
шлифование | 5 | 75 | 150 | |||
Крышка корпуса компрессора | фрезерование | 5 | 2 | 75 | 150 | |
сверление | 4 | 67 | 134 | |||
резьбофрезерование | 4 | 67 | 134 | |||
Крышка корпуса турбины | фрезерование | 5 | 3 | 75 | 225 | |
сверление | 4 | 67 | 201 | |||
Корпус компрессора | фрезерование | 5 | 3 | 75 | 225 | |
сверление | 4 | 67 | 201 | |||
резьбофрезерование | 4 | 67 | 201 | |||
Рабочее колесо турбины | фрезерование | 5 | 1 | 75 | 75 | |
шлифование | 5 | 75 | 75 | |||
зубофрезерование | 4 | 67 | 67 | |||
Сопловой аппарат | фрезерование | 5 | 1 | 75 | 75 | |
шлифование | 5 | 75 | 75 | |||
Резьбофрезерование | 4 | 67 | 67 | |||
Вал | точение | 5 | 1 | 75 | 75 | |
шлифование | 5 | 75 | 75 | |||
зубофрезерование | 4 | 67 | 67 | |||
резьбофрезерование | 4 | 67 | 67 | |||
Установка | сборка | 4 | 1 | 67 | 67 | |
Итого | 2890 |
В укрупненных расчетах можно принять к сумме основной заработной платы производственных рабочих и затрат на содержание и эксплуатацию оборудования [12]:
, (11.6)
где - трудоемкость операции на механообрабатывающих и сборочных операциях технологического процесса определяется по методике, изложенной в источнике [11];
- нормативная себестоимость одного машинного часа эксплуатации оборудования, руб.;
- коэффициент выполнения норм;
- средний коэффициент обслуживания оборудования;
;
.
- общезаводские расходы, состоят из расходов по содержанию заводоуправления, общезаводских хозяйств, служб и т.д. Общезаводские затраты себестоимости изготовления оборудования определяется в процентном соотношении к сумме основной заработной платы производственных рабочих и затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
[12].
.
Полная себестоимость оборудования
Капитальные затраты производства:
, (11.7)
где - капитальные затраты на разработку стенда;
Разработкой стенда для испытания турбокомпрессоров занимается два инженера–конструктора. Часовая тарифная ставка инженера–конструктора составляет 70 руб./ч. Время разработки занимает 480 рабочих часов.
Таким образом капитальные затраты на разработку стенда составят:
- капитальные вложения на оборудование:
, (11.8)
где - цена технологического оборудования, которое изготавливается непосредственно на предприятии, принимаются равными полной себестоимости оборудования и плановой прибыли (10% полной себестоимости), а также НДС (18%) [13].
;
.
- капитальные затраты на средства автоматизации и вычислительной техники.
В качестве средств автоматизации и вычислительной техники для проектирования стенда используется 2 компьютера стоимостью по 35000 руб. за штуку. Помимо этого на компьтерах установлено программное обеспечение общей стоимостью 50000 руб.
- капитальные затраты на создание запасов материалов. Для спроектированного стенда запасами материалов будут:
-
13 кг материала Д16 по 90 руб/кг;
-
1,5 кг материала 30ХМ по 60 руб/кг;
-
2,1 кг материала Бр010С10 по 120 руб/кг;
-
20 кг материала ХН65НВ по 100 руб/кг.
.
- капитальные затраты пусконаладочного периода.
На время пусконаладочного периода в производстве стенда занят слесарь. Заработная плата слесаря за один месяц составляет 6500 руб. Следовательно = 6500 руб.
Таким образом стоимость стенда составит:
.
11.2 Определение себестоимости одного часа эксплуатации стенда
Калькуляция себестоимости одного часа эксплуатации спроектированного в данном дипломном проекте стенда включает следующие статьи:
-
затраты на основные материалы;
-
заработная плата обслуживающего персонала;
-
прочие прямые затраты.
Затраты на основные материалы включают стоимость сжатого воздуха, электрической энергии и топлива, расходуемые за один час работы стенда:
, (11.9)
где - затраты на сжатый воздух: