Диплом (1230602), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

- период стойкости резца из твердого сплава;Kv-поправочныйкоэффициент,учитывающийусловиярезания,определяется по формуле:KV  Kmv  Kпv  Kиv  K tv  K uv  K rv(4.11)где Kmv = 1 - коэффициент, учитывающий влияние материала детали;Kпv = 0,85 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности;Kиv = 1,15 - коэффициент, учитывающий материал инструмента;Kтv = 1 - коэффициент, учитывающий стойкость инструмента;Kuv = 0,9 - коэффициент, учитывающий угол в плане резца;Krv = 1 - коэффициент, учитывающий радиус при вершине резца;KV  1  0,85 1,15 1 0,9 1  0,87V290  0,87 211,4 м/мин900,2  0,350,15  0,150,35Число оборотов рассчитывается по формуле:ЛистИзм.Лист№ докум.ПодписьДата50nn1000  VD(4.12)1000  211,4 657,78 об/мин3,14  120,7где D = 120,7 - диаметр обрабатываемой поверхности, мм;Принимается число оборотов шпинделя n = 650 об/мин.Фактическая скорость резания определяется по формуле:Vф Vф Dn1000(4.13)3,14  120,2  650 245,3 м/мин1000Сила резания Pz рассчитывается по формуле:Pz  10  Cp  t x  Sy  VФn  K p(4.14)где Cp = 300 - постоянный коэффициент;x = 1 - показатель степени при глубине резания;y = 0,75 - показатель степени при подаче;n = -0,15 - показатель степени при скорости резания;Kp-поправочныйкоэффициент,учитывающийусловиярезания,определяется по формуле:K P  K mp  K up  K yp  K лр  K rp(4.15)ЛистИзм.Лист№ докум.ПодписьДата51где Kmp = 1 - коэффициент, учитывающий влияние материала детали насиловые зависимости;Kup, Kуp, Kлp, Krp - коэффициенты, учитывающие влияние параметроврежущей части инструмента на силу резания, Kup = 0,89; Kуp = 1; Kлp = 1;Krp = 1;KP  1 0,89 111  0,89Cила резания:Pz  10  300  0,71  0,150,75  245,30,15  0,89  197,32 НМощность резания определяется по формуле:NNPz  Vф1020  60(4.16)197,32  245,3 0,79 кВт1020  60Основное время перехода рассчитывается по формуле:T0 LLn  S n  Sy(4.17)где s = 0,17 мм/об - рабочая подача инструмента;ЛистИзм.Лист№ докум.ПодписьДата52Sy = 3 - ускоренная подача отвода инструмента;n = 1600 об/мин - частота вращения шпинделя;L - длина пути обработки, мм, определяется по формуле:L  l  l1  l2(4.18)где l = 11 мм - длина пути резания;l1 = t·ctgφ = 0,35·ctg45°=0,35·1=0,35 мм - врезание;l2 = 1,8 мм - перебег.Тогда:L  10  0,35  1,8  12,15 ммПо формуле вычисляется основное технологическое время на 2переходе токарной операции:T1 12,1512,15 0,132 мин650  0,15 650  3T0  T1  T2  0,07  0,132  0,202 мин4.5.2 Расчет режимов резания на операцию 030 сверлильнаяСверление производится вертикально-сверлильном станке 2Н135.Обрабатываемый материал – Сталь 40Х.

Заготовка прошла токарнуюобработку.Таблица 4.7 – Технические параметры станка 2Н135ЛистИзм.Лист№ докум.ПодписьДата53Максимальный диаметр сверления, ммРазмер конуса шпинделяМаксимальный диаметр торцевой фрезы, мм35Морзе3(ISO40)*100Диапазон нарезаемых резьбМ3-М27Размер рабочей поверхности стола, мм630х250Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм480Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм320Конус шпинделяМорзе3(ISO40)*Механические подачи пиноли шпинделя, мм0,1;0,2(0,28;0,56)Перемещение пиноли шпинделя, ммДиапазон частот вращения шпинделя, мм10090-1400Мощность двигателя главного движения, кВт4,0Наибольшая масса и высота заготовки кг, мм100, 400Масса станка, кг1200Габаритные размеры, мм1030х825х2535В качестве режущего инструмента выбираем спиральное сверло,диаметром 9 мм, с цилиндрическим хвостовиком.L  133 мм (вся длина инструмента)l  52 мм (длина режущего инструмента)ГОСТ на сверло 10903-77Материл сверла P6M5t = 4,5ЛистИзм.Лист№ докум.ПодписьДата54Подачу выбираем в зависимости от твердости обрабатываемогоматериала, и диаметра сверла, S = 0,25 мм/обСкорость резания при сверлении равна:C V  Dqv  m y  KVT S(4.19)7  90,4v  0,2 1,15  29,76 м0,7мин15  0,25где Cv = 7 - постоянный коэффициент;x = 0,3 - показатель степени;y = 0,7 - показатель степени при подаче;m = 0,2 - показатель степени при стойкости инструмента;T = 15 мин.

- период стойкости сверла из быстрорежущей стали;q = 0,4 - показатель степени.Kv-поправочныйкоэффициент,учитывающийусловиярезания,определяется по формуле:KV  Kmv  Kuv  Klv(4.20)K V  11,15 1  1,15где Kmv = 1 - коэффициент, учитывающий влияние материала детали;Kиv = 1,15 - коэффициент, учитывающий материал инструмента;Klv = 1 - коэффициент, учитывающий глубину сверления;Крутящий момент находим по формуле:Mkp  10  Cm  Dq  Sy  K p(4.21)ЛистИзм.Лист№ докум.ПодписьДата55Mkp  10  0,0345  92  0,250,8 1  9,21НмНаходим осевую силу :P0  10  Cp  Dq  Sy  K p(4.22)P0  10  68  91  0,250  1  2319,05 НМощность резания определяют по формуле :Ne где : n M kp  n9750(4.23)1000  v 1000  29,76 1053 обминD3,14  9Ne 9,21  1053 0,995 кВт9750Технологическое время на обработку детали:T0 L резT0 6 4  9,6 мин0,25Si(4.24)где Lрез - длина резания = 6 ммЛистИзм.Лист№ докум.ПодписьДата565 Расчет экономической эффективности установки навесного оборудования5.1 Общие сведенияРасчет экономической эффективности исходит из сравнения технической производительности с помощью установки навесного оборудования,установленного на автомотрису АСГ-30П.Обоснование выбора предлагаемого варианта предполагает расчет нескольких показателей: капитальных затрат, предусматриваемых расходы предприятия на закупку базовой автомотрисы АСГ-30П, навесного оборудования итранспортных затрат их покупки; производительности оборудования; текущих затрат на эксплуатацию устройства, в которые входят заработная плата, амортизационные отчисления, расходы на ГСМ, отчисления на социальные нужды).Определение цены автомотрисы состоит из анализа средней оптовойстоимости автомотрисы АСГ - 30П по России в сети Интернет/http://www.rynok-apk.ru /.Проанализировав среднюю стоимость, примем цену автомотрисы равную 25000000 рублей.5.2 Определение капитальных вложений на приобретение техникив сравниваемых вариантах.Капитальные вложения определяются исходя из величины полнойпервоначальной стоимости машин в сравниваемых вариантах.

Сопряженные капитальные вложения в данном расчете не учитываются. Полная первоначальная стоимость машины определяются по формуле:К  Cпп  Цопт  К  Сдост(5.1)ЛистИзм.Лист№ докум.ПодписьДата57где Цопт - оптовая цена машины (АСГ-30П), руб.;Сдост - затраты на доставку машины с завода изготовителя на строительныйобъект, руб.

Затраты на доставку принимаются в размере 9-11% от оптовойцены.КД - коэффициент, учитывающий увеличение оптовой цены автомотрисы изза дополнительного навесного оборудования, КД=1,08 /13/КНМ  Cпп  25000000  1,08  (25000000  0,11)  29750тыс.руб5.3 Расчёт текущих эксплуатационных затрат и себестоимости единицы работы, выполняемой с помощью базовой и новой техники.Себестоимость строительно-монтажных работ включает следующиестатьи затрат, которые могут изменяться под влиянием внедрения новыхсредств механизации:-затраты на заработную плату рабочих, выполняющих технологическиеоперации вручную (в случае применения новых средств механизации, вытесняющих ручной труд);-затраты на строительные материалы (при применении некоторых видов отделочных и других машин); затраты на механизацию (во всех случаях).В данном расчете учитывается только изменение последней статьи затрат.Затраты на механизацию (текущие эксплуатационные затраты) рассчитываются исходя из калькуляции себестоимости машино-часа эксплуатациитехники по следующим статьям затрат:-основная заработная плата машинистов –-амортизационные отчисления –Зм ;А;-затраты на ТО и ТР – Р рем ;-затраты на топливо – ЗТ ;-затраты на смазочные материалы – Зс ;ЛистИзм.Лист№ докум.ПодписьДата58-затраты на перебазировку строительных машин – Зп ;-накладные расходы трестов и управления механизации – Н р ;Основная заработная плата машинистов рассчитывается по формуле:ЗМ    КС  СТ(5.2)где  – средний коэффициент, учитывающий премии экипажу машин, принимается  =1,25 – 1,3, принимаем  =1,25;К с – коэффициент к тарифной ставке, принимается согласно таблицы П2;С Т – часовая тарифная ставка разряда работы машиниста (таблица П3), тыс.руб.Проведем расчёт основной заработной платы машинистов:ЗМ  1,3 1,5  46,32  90,32руб чАмортизационные отчисления:АНам  СП100  Т Г(5.3)Рассчитываются исходя из нормы амортизационных отчислений Нам(таблица П3), величин капитальных вложений Сп , количества машиночасов работы техники Т Г сравниваемых вариантов.ЛистИзм.Лист№ докум.ПодписьДата59ФТГ где1Т ДР  ПК см  t смТ0(5.4)Ф - фонд рабочего времени (количество дней работы в году, 235дней);К см – коэффициент сменности машины, количество смен/дни (в расчетахпринимам К см =2);t см – средняя продолжительность рабочей смены (в расчетах принимаемt см =8,2 ч);Д р – ремонтный коэффициент, равный количеству дней нахождения машины в ТО и всех видах ремонта, приходящемуся на 1 машино-час работы,дни/машино-час(0,011);Т п – средняя продолжительность одной перебазировки машины, дни (24);Т об – среднее количество машино-часов работы техники на объекте(240).Т БГ Т НГ 235124 0,011 2  8,2240 1633,28маш  час год235124 0,011 2  8,2218,4 1291,21маш  час годРассчитаем величину амортизационных отчислений:АБ АБ 15,7  1056 0,121тыс.руб100  1366,2815,7  3003,79 0,365тыс.руб100  1291,12ЛистИзм.Лист№ докум.ПодписьДата60Затраты на техническое обслуживание и текущий ремонт складываются из основной заработной платы рабочих-ремонтников ( З рем ) и стоимости запасных частей ( З зч ).Величина заработной платы рабочих-ремонтников определяется поформуле:ЗР  Р  КС  Стр  Тр(5.5)где  р – средний коэффициент, учитывающий премии ремонтным рабочим, принимаетсяСтр р =1,23 – 1,25;– часовая тарифная ставка среднего разряда работы по техническомуобслуживанию и текущему ремонту строительных машин (таблица П3),тыс.

Характеристики

Список файлов ВКР