Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

Годовой фонд времени работы оборудования , ч рассчитывается по формуле [4]

, (3.4)

Годовой фонд рабочего, при определении списочного , ч и явочного , ч количества рабочих определяется по формулам [4]

, (3.5)

, (3.6)

При непрерывной работе годовая норма рабочих часов рассчитывается по формулам [4]

, (3.7)

. (3.8)

Таблица 3.7 – Годовые фонды времени работы в автоматном цехе

Наименование	Значение
Число календарных дней в году , дней	365
Число рабочих дней недели , дней	5
Недельная норма рабочих часов , ч	40
Число выходных дней , дней	103
Число праздничных дней , дней	12
Число рабочих дней , дней	250
Продолжительность смены , ч	12
Число праздничных дней , дней	4
Время сокращения смены , ч	1
Число смен	2
Годовой фонд работы подразделения , ч	1987
Коэффициент простоя оборудования	0,95
Годовой фонд работы оборудования , ч	1888
Продолжительность отпуска , дней	28
Коэффициент отсутствия	0,97
Годовой фонд списочных рабочих , ч	1710
Годовой фонд явочных рабочих , ч	1987

3.4.2 Расчет потребного штата при плановых ремонтах

Распределение (расстановку) рабочих по конкретным рабочим местам и производственным участкам осуществляют с учетом трудоемкости закрепленных за каждым рабочим местом технологических операций. При этом исходя из наиболее правильных количественных соотношений рабочих по профессиям и разрядам квалификации для выполнения всего комплекса работ на данном участке (рабочем месте). В зависимости от объема закрепленных работ формируют индивидуальные или коллективные рабочие места. Работы по текущему ремонту локомотивов можно выполнять только коллективными усилиями рабочих различных профессий на основе совмещения трудовых функций и широкой взаимозаменяемости. Однако это не исключает, а предполагает определение численности рабочих по профессиям и разрядам квалификации, что необходимо не только для правильной их загрузки, но и для планирования фонда заработной платы по участкам и бригадам, определения доли индивидуального вклада каждого рабочего в общие результаты труда.

Определение явочного количества производственных рабочих всех профессий при плановых (договорных) ремонтах [4]

, (3.9)

Норма - времени при плановом ремонте автотормозного оборудования представлены в таблице 3.8.

Таблица 3.8 – Норма времени на разборку, ремонт и сборку крана машиниста №394

Окончание табл. 3.8

3.5 Разработка ленточного графика производственного процесса

Основой любого производственного процесса является календарный план. Календарный план устанавливает, когда и в каком объеме агрегаты и узлы локомотива будут готовы для применения.

Важную роль в календарном планировании и контроле играют графики. Одним из них являются ленточный график (график Гантта). Основное их достоинство заключается в простоте. Ремонт локомотива (узла, агрегата) осуществляется в соответствии с требованиями календарного плана, составленного исходя из утвержденных норм продолжительности технического обслуживания или ремонта локомотива.

Ленточный график для определенного узла или агрегата составляется исходя из общего графика простоя локомотива в техническом обслуживании или ремонте.

На графике указывается наименование операции, трудоемкость операции по технологической норме в чел-ч, продолжительность операции из общего графика ремонта локомотива в часах (днях, неделях и т.д.), необходимое число слесарей на выполнение операции в заданное графиком время.

На графике количество слесарей на каждой операции показывается парал-лельными линиями, а переход их с одной операции на другую вертикальными стрелками.

Ценность графиков Гантта заключается в том, что благодаря фиксации на графике плановых и фактических данных, постоянно видно действительное положение дел по мере выполнения работ.

3.6 Расчет и построение сетевого графика производственного процесса

Одним из вариантов календарного планирования производственного процесса является система сетевого планирования и управления (система СПУ). Система СПУ – это одно из наиболее эффективных направлений в научной организации труда.

Рисунок 3.7 – Ленточный график ремонта крана машиниста №394

В системах СПУ исходный план строится в виде сетевого графика (сети), наглядно отображающего порядок выполнения отдельных операций, предусмотренных планом, во времени, а также связи между ними. Системы СПУ дают возможность гораздо точнее, чем обычные системы планирования, определять потребности в ресурсах в различные периоды выполнения плана, концентрируют внимание руководителей на работе наиболее важных участков, являющихся в данный момент более узким местом в выполнении плана.

Методология СПУ охватывает все основные этапы проектирования и реализации производственного процесса:

- разработку сетевого графика;

- его оптимизацию;

- оценку степени выполнения комплекса работ во время выполнения процесса.

При разработке сетевого графика приходится иметь дело со следующими понятиями:

- сетевым графиком (сетевая модель, сеть) называется информационная математическая модель (направленный граф), которая дает наглядное представление о организации производственного процесса во времени и позволяет рассчитать все необходимые ресурсы на его выполнение. Сетевая модель изображается в виде совокупности ограниченного числа кружков, попарно соединенных между собой стрелками;

- событие определяет начало или окончание некоторой работы, но не сам процесс выполнения ее. На него не требуется расходов ни времени, ни ресурсов. В сетевом графике событие обозначают кружком, внутри которого ставят номер;

- операция (работа) представляет собой реальный процесс выполнения некоторой работы, на который расходуются время, рабочая сила и материалы, используются оборудование или другие ресурсы. В сетевом графике операцию (работу) обозначают стрелкой, соединяющей два события;

Характеристики

Список файлов ВКР