Диплом (1229472), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

ВНЕДРЕНИЯ УСТРОЙСТВА МОНТАЖА ПОДКЛАДОК

НА звеносборочной ЛИНИИ

Чаще конструктору приходится иметь дело с вариантами, один из которых требует больших капи­таловложений, чем другой, но зато обеспечивает и большую экономию на текущих расходах при его реализации. Сопоставляя подобные варианты, можно найти коэффици­ент эффективности капитальных затрат, срок окупаемости, разницу в капиталовложениях за счет получаемого снижения себестоимости годовой продукции.

Срок окупаемости затрат нужно устанавливать исходя из времени конструктивного старения машины, и для каждого типа машин он должен быть особым, а не отраслевым.

Для установления экономической эффективности капи­тальных вложений в производство той или иной машины не­достаточно знать только размер первоначальных затрат и годовой экономии, нужно знать общую сумму капиталовло­жений за весь срок службы этой машины и всю сумму экономии на эксплуатационных расходах, которую даст ее применение в течение этого срока.

Таким образом, первой задачей, встающей перед конструк­тором при установлении им экономической целесообразности созданной машины, является определение ее вероятного сро­ка службы, обусловленного конструктивным старением (моральным износом).

С установлением срока действия машины определяется и размер амортизационных отчислений по капиталовложениям, связанным с производством этой машины.

Сравнение себестоимости продукции, даваемой проекти­руемой машиной, со среднеотраслевым показателем позво­лит установить разницу в эксплуатационных расходах. С по­явлением новых, более совершенных и экономичных машин среднеотраслевая себестоимость будет падать, и разница в себестоимости будет становиться все меньше и меньше.

Методом сравнительной оценки, основанным на сопостав­лении суммарных затрат, связанных с приобретением, уста­новкой (монтажом) и эксплуатацией устройства на протяжении всего сорока его службы определяется общая сумма затрат.

Рост производительности устройства может быть вызван разными причинами. Если при оснащении его соответствую­щим прибором или устройством оказывается возможным ин­тенсифицировать его использование, то разницу в производи­тельности легко определить, сравнив динамические характе­ристики процесса. Если же увеличение отдачи оборудований происходит вследствие повышений эксплуатационной надеж­ности устанавливаемого на нем механизма и уменьшения в свя­зи с этим простойного времени из-за технических неполадок, то для каждого из сравниваемых механизмов нужно определить размер разовых потерь (убытков), учитывая при этом веро­ятность отказов в работе за время действия механизма.

Время действия механизма не может быть взято произвольно, а должно быть определено исходя из условий получения минимума общих годовых затрат на эксплуатацию механизма. Эти затраты включают в себя амортизацию, расходы по оплате энергии и вспомогательных материалов и затраты на ремонт, учитывающие средний рост этих затрат с течением времени.

При технико-экономическом сопоставлении нескольких вариантов лучшим будет тот, который требует минимальных капитальных вложений, годовых эксплуатационных расходов, у которого наименьший отраслевой нормативный срок оку­паемости капиталовложений и отраслевой нормативный коэф­фициент эффективности.

Все мероприятия, связанные с внедрением новой техники, необходимо сопоставлять с лучшими отечественными и зару­бежными образцами и проводить корректировку исходных технико-экономических показателей.

Проектируемое в данном дипломном проекте устройство монтажа металлических подкладок, нашпальных и подрельсовых прокладок в звеносборочной линии предназначено для исключения из технологического процесса сборки двух монтеров пути.

Примем использование устройства за новый вариант. Устройство работает в автоматическом режиме и не требует операторов управления.

Базовый вариант – ручной способ выполнения работ двумя монтерами пути.

Расчет экономической эффективности применения устройства произведем за год работы. Это составляет следующее количество смен

смен,

где 12 – число месяцев в году;

166 часов – месячный фонд рабочего времени;

0,8 - коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительные работы и прочие технологические остановки;

8 часов – длительность смены.

К стоимостным показателям изготовления устройства монтажа подкладок отнесем такие показатели как, себестоимость изготовления и цена.

Цена изготовления определяется по формуле

Ц=С+П_р+НДС+ТЗ, руб (5.1)

где С – себестоимость изготовления устройства, руб.;

П_р – прибыль, исходя из плановой рентабельности, руб.;

НДС – налог на добавленную стоимость, 18% от расчетной цены, %.;

ТЗ – транспортно-заготовительные расходы по доставке перегружателя с завода-изготовителя с учетом НДС принимается в размере 7-9 % от расчетной цены, %

Себестоимость изготовления определяется по формуле

С=П_об+М+З_п+Н_зп+Р_кос, руб (5.2)

где П_об – стоимость стандартных покупных изделий, руб.;

М – стоимость материалов на изготовление перегружателя, руб

З_п – заработная плата рабочих, изготавливающих изделие, руб

Н_зп – страховые взносы от заработной платы, руб

Р_кос – косвенные расходы, руб

Ведомость расходов на приобретение покупных стандартных изделий приведена в таблице 5.1.

Таблица 5.1.

Ведомость расходов на приобретение покупных

стандартных изделий

Смета затрат на приобретение материала для изготовления устройства приведена в таблице 5.2.

Заработную плату на изготовление металлоконструкций устройства определяем исходя из расчетной стоимости материалов (см. табл. 5.2)

Зп=0,6М, руб (5.3)

Зп=0,6120472=72283,2 руб

Величину страховых взносов от заработной платы определяем по формуле

Нзп=0,344Зп. руб (5.4)

где 0,344 – коэффициент страховых взносов

Таблица 5.2.

Ведомость затрат на приобретение материалов

Нзп=0,34472283,2=24865,4 руб.

Косвенные расходы определяем по формуле

Ркос=0,5Зп, руб (5.5)

где 0,5 – коэффициент, учитывающий цеховые, общезаводские и внепроизводственные расходы

Ркос=0,572283,2 =36141,6 руб.

Себестоимость изготовления устройства составит

С=1321407+120472+72283,2 +24865,4 +36141,6=1575169,2 руб.

Плановая прибыль определяется по формуле

Пр=0,3С, руб (5.6)

Пр=0,31575169,2=472550,8 руб.

Расчетная цена определяется исходя из себестоимости и плановой прибыли по формуле

Цр=С+Пр, руб (5.7)

Цр=1575169,2+472550,8=2047720 руб.

Налог на добавленную стоимость определяется по формуле:

НДС=0,18Цр, руб (5.8)

НДС=0,182047720 =368589,6 руб.

Цена с НДС

Ц^ндс=2047720 +368589,6=2416309,6 руб

Все расчеты сводим в таблицу 5.3.

Таблица 5.3.

Калькуляция затрат для определения цены и первоначальной стоимости устройства монтажа подкладок

Эксплуатационные затраты за год в новом варианте определим по формуле

Сн=Ар+Зэл.+Зрем., руб (5.9)

где Ар – амортизационные отчисления, руб;

Зэл. – затраты на электроэнергию, руб;

Зрем. – затраты на техобслуживание и ремонт, руб;

Амортизационные отчисления составляют 4% от стоимости:

Ар=0,042633777,4=105351 руб.

Затраты на электроэнергию определим по формуле

Зэл.=NсумКмКвСэtсмn, руб. (5.10)

где Nсум – суммарная мощность электродвигателей: Nсум=3 кВт;

Км – коэффициент использования по мощности: Км=0,8;

Кв – коэффициент использования по времени: Км=0,5;

Сэ – стоимость электроэнергии: Сэ=3,2 руб за 1 кВт;

tсм – продолжительность смены: tсм=8 часов;

n – число смен: n=200 смен,

Зэл.=30,80,53,28200=6144 руб.

Затраты на техническое обслуживание и ремонт 8% от стоимости:

Зрем.=0,082633777,4=210702,2 руб.

Таким образом, себестоимость по новому варианту

С_н=105351+6144+210702,2=322197,2 руб.

Эксплуатационные затраты за год в базовом варианте - затраты, связанные с заработной платой.

Примем среднюю тарифную ставку обслуживающего персонала равную тарифной ставке монтера пути 4 разряда, которая составляет Зт= 63,41 руб./час.

Характеристики

Список файлов ВКР