Диплом (1229472), страница 6
Текст из файла (страница 6)
Заготовка поступает без предварительной термообработки. Заготовка представляет собой круглый горячекатаный прокат по ГОСТ 7417-75 диаметром 60 мм. Заготовку отрезают на специальном отрезном станке дисковой пилой. При этом необходимо учитывать толщину диска, и необходим припуск на обработку торцевых поверхностей. При длине оси
L=222
принимается припуск на обработку каждой поверхности
Δ l=1,5 мм, толщина пилы принимается b=4мм, следовательно, длина заготовки L=222+2×1,5=225 мм.
4.4. Составление технологического процесса
Разработка маршрутного технологического процесса механической обработки является важным элементом при выборе необходимого оборудования инструментов. При разработке процесса составляется очередность обработки поверхностей детали, что включает в себя определение порядка операций с установлением необходимого числа переходов.
4.4.1 Токарная операция.
Установ А
Рисунок 4.2. Схема обработки на токарной операции - установ А
Переход 1 подрезать торец 1.
Переход 2 точить начерно поверхность 2.
Переход 3 точить начисто поверхность 2.
Переход 4 точить начерно поверхность 3.
Переход 5 точить начисто поверхность 3.
Переход 6 точить галтель 4.
Переход 7 точить фаску 6.
Переход 8 точить фаску 7.
Переход 9 точить фаску 8.
Оборудование: Станок 1К62.
Инструмент: Резец проходной отогнутый Т5К10, Резец проходной упорный Т5К10.
Приспособление: Центр вращающийся, патрон трехкулачковый.
Установ Б
Рисунок 4.3. Схема обработки на токарной операции - установ Б
Переход 10 подрезать торец 9.
Переход 11 точить начерно поверхность 10.
Переход 12 точить начисто поверхность 10.
Переход 13точить начерно поверхность 11.
Переход 14 точить начисто поверхность 11.
Переход 15 точить галтель12.
Переход 16точить фаску 13.
Переход 17 точить фаску 14.
Переход 18 точить фаску 15.
Оборудование: Станок 1К62.
Инструмент: Резец проходной , отогнутый Т5К10, Резец проходной упорный Т5К10.
Приспособление: Центр вращающийся, патрон трехкулачковый.
4.4.2 Фрезерование.
Установ А
Рисунок 4.4. Схема обработки на фрезерной операции - установ А
П
ереход 19 фрезеровать поверхность 2.
Переход 20 фрезеровать поверхность 10.
Оборудование: Вертикально-фрезерный станок.
Инструмент: Торцевая насадная фреза Т5К10.
Приспособление: Призма упорная.
Установ Б
Рисунок 4.5. Схема обработки на фрезерной операции - установ Б
Переход 21 фрезеровать поверхность 10.
Переход 22 фрезеровать поверхность 2.
Оборудование: Вертикально-фрезерный станок.
Инструмент: Торцевая насадная фреза Т5К10.
Приспособление: Призма упорная.
4.5 Выбор инструментов
Для обработки оси необходимы следующие инструменты:
Резец проходной отогнутый. Материал режущей кромки – пластина Т5К10.
Резец проходной упорный. Материал режущей кромки – пластина Т5К10.
Фреза насадная цилиндрическая со вставными твердосплавными пластинами Т5К10.
4.6 Расчет режимов резания
4.6.1 Токарная обработка поверхностей 2,10 начерно.
Глубина резания
t=
(4.1)
где D
- диаметр заготовки до обработки, D =60мм.
D- диаметр заготовки после обработки, D=46мм.
t =
=7 мм.
Глубина срезаемого слоя за один проход t=3,5мм.
Количество проходов i=2.
Подача станка S
=0,56мм/об.
Расчетная скорость резания.
V
=
К
, м/мин (4.2)
где C - коэффициент, учитывающий условия резания, C =350
m, х, у- показатели степени.
m=0,2, х=0,15, у=0,2.
Т=100 мин - период стойкости резца.
К -поправочный коэффициент.
К = К
Кμv К
Кφ (4.3)
где К =0,9- коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки.
К =0,65- коэффициент, учитывающий материал режущей кромки инструмента.
Кφ=1,4- коэффициент, учитывающий главный угол в плане.
Кμv - коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала.
Кμv=(
)
(4.4)
где 
=850 Мпа - предел прочности материала.
n =1,0 –показатель степени.
Кμv =(
)
=0,88
К = 0,88* 0,9*0,65*1,4=0,72
V =
0,72=100,15 м/мин.
Расчетная частота вращения.
n =
об/мин (4.5)
где D - диаметр заготовки до обработки, D =60 мм.
n = 
=531,58 об/мин.
По паспорту станка выбираем n
=504,47об/мин.
Фактическая скорость резания.
V
=
, м/мин (4.6)
V = 
=95,04об/мин.
Сила резания
Р
=10С t
S
V 
К , Н (4.7)
где С =300- коэффициент, учитывающий условия резания..
х, у, n –показатели степени.
х=1,0; у=0,75; n=-0,15.
К - поправочный коэффициент.
К = Кμ Кφ Кγ Кλ (4.8)
где Кφ =1,08- коэффициент, учитывающий главный угол в плане.
Кγ =1,25- коэффициент, учитывающий передний угол.
Кλ =1,0- коэффициент, учитывающий угол наклона главной режущей кромки.
Кμ - коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала.
Кμ =(
) (4.9)
n =0,75 –показатель степени.
Кμ =(
)
=1,09
К = 1,09*1,08*1,25*1,0=1,48
Р =10 Р *300*3,5 *0,56 *95,04
*1,48=3586,77 Н.
Эффективная мощность резания.
N
=
, кВт (4.10)
N =
=5,57 кВт
Потребная мощность на шпинделе станка.
N
=
, кВт (4.11)
где 
- к.п.д станка 1К62, =0,75
N =
=7,72 кВт.
Основное технологическое время.
Т =
i , мин. (4.12)
где L – расчетная длина обработки, мм.
i –количество проходов.
L=l +l
+l
(4.13)
где l –чертежная длина обработки, l=19 мм.
l - величина врезания инструмента.
l - величина перебега инструмента.
l =t * ctgφ (4.14)
где φ=15
- величина главного угла в плане.
l =3,5*ctg15 =4,05 мм.
l =(2-3) S (4.15)
l =1,12-1,68 мм
L= 19+4,05+1,2=24,07 мм.
Т =
2=0,17 мин.
4.6.2 Токарная обработка поверхностей 2,10 начисто.
Глубина резания
t =
=0,5 мм.
Глубина срезаемого слоя за один проход t=0,5мм.
Количество проходов i=1.
Подача станка S =0,42мм/об.
Расчетная скорость резания.
V =
0,72=177,77 м/мин
Расчетная частота вращения.
n = 
=1230,2 об/мин.
По паспорту станка выбираем n = 1271,5 об/мин.
Фактическая скорость резания.
V = 
=183,65 м/мин.
Сила резания.
Р =10 Р *300*0,5 *0,42 *183,65 *1,48=496,39 Н.
Эффективная мощность резания.
N =
=1,48 кВт.
Потребная мощность на шпинделе станка.
N =
=1,98 кВт.
Основное технологическое время.
Т =
1=0,074 мин.
4.6.3. Фрезерование поверхностей 2,10.
Глубина фрезерования t =22,5 мм.
Количество проходов 6,глубина снимаемого слоя за один проход 3,75 мм. Длина L=19мм, ширина В=45мм, D=45мм.
Подача станка: на один зуб S =0,12 мм/зуб, на один оборот S =1,2 мм/об.
Расчетная скорость резания.
V =
К , м/мин. (4.16)
где С =337; q =0,2; х =0,1; у =0,4; u =0,2; р=0,4; m=0,2.
Т =180 мин- период стойкости фрезы.
Z=10- количество зубьев фрезы.
К -поправочный коэффициент.
К = К Кμv К (4.17)
К =0,65, Кμv =0,88, К =1,0.
К = 0,88*1,0*0,65=0,57.
V =
0,57=45,7 м/мин.
Расчетная частота вращения.
n =
=323,42 об/мин.
n =320,18 об/мин.
Фактическая скорость резания.
V = 
=45,23 м/мин.
Сила резания.
Р =
К
, н (4.18)
где С =825; х=1,0; у=0,75; u=1,0; q=1,4; w=0,4, К =1,03.
Р =
1,03= 975,9 н.
Эффективная мощность резания.
N =
=5,1 кВт.
Потребная мощность на шпинделе станка.
N =
=6,37 кВт.
Основное технологическое время.
Т =
i,мин. (4.19)
где S
- минутная подача станка.
S = 192,18 м/мин.
Т =
6=0,6 мин.
4.6.4. Фрезерование поверхностей 2,10.
Фрезерование поверхностей 2,10 производится аналогично п.4.6.3.
Результаты расчетов сводятся в таблицу 4.3.
Таблица 4.3 Параметры механической обработки.
| Поверхность | Параметры обработки | |||||||
| t,мм | i | S | n | V | Р | N,кВт | Т | |
| Установ А Подрезать торец 1 | 1,5 | 1 | 0,35 | 635,63 | 132,06 | 1661,4 | 4,77 | 0,25 |
| Точить начерно поверхность 2 | 3,5 | 2 | 0,56 | 504,47 | 95,04 | 3586,7 | 7,42 | 0,17 |
| Точить начисто поверхность 2 | 0,5 | 1 | 0,42 | 1271,5 | 183,65 | 496,39 | 1,98 | 0,074 |
| Точить начерно поверхность 3 | 2,25 | 2 | 0,56 | 504,47 | 95,04 | 2313,5 | 4,78 | 0,31 |
| Точить начисто поверхность 3 | 0,5 | 1 | 0,42 | 1009,1 | 161,59 | 531,6 | 1,87 | 0,13 |
| Точить галтель 4 | 2 | 1 | 0,14 | 800,09 | 376,9 | 288,42 | 1,77 | 0,07 |
| Точить фаску 6 | 1,5 | 1 | 0,14 | 800,09 | 376,9 | 403,29 | 3,31 | 0,05 |
| Точить фаску 7 | 1,5 | 1 | 0,14 | 800,09 | 376,9 | 403,29 | 3,31 | 0,05 |
| Точить фаску 8 | 1,5 | 1 | 0,14 | 800,09 | 376,9 | 403,29 | 3,31 | 0,05 |
Продолжение таблицы 4.3
| Установ Б Подрезать торец 9 | 1,5 | 1 | 0,35 | 635,63 | 132,06 | 1661,4 | 4,77 | 0,25 |
| Точить начерно поверхность 10 | 3,5 | 2 | 0,56 | 504,47 | 95,04 | 3586,7 | 7,42 | 0,17 |
| Точить начисто поверхность 10 | 0,5 | 1 | 0,42 | 1271,5 | 183,65 | 496,39 | 1,98 | 0,074 |
| Точить начерно поверхность 11 | 2,25 | 2 | 0,56 | 504,47 | 95,04 | 2313,5 | 4,78 | 0,31 |
| Точить начисто поверхность 11 | 0,5 | 1 | 0,42 | 1009,1 | 161,59 | 531,6 | 1,87 | 0,13 |
| Точить галтель 12 | 2 | 1 | 0,14 | 800,09 | 376,9 | 288,42 | 1,77 | 0,07 |
| Точить фаску 13 | 1,5 | 1 | 0,14 | 800,09 | 376,9 | 403,29 | 3,31 | 0,05 |
| Точить фаску 14 | 1,5 | 1 | 0,14 | 800,09 | 376,9 | 403,29 | 3,31 | 0,05 |
| Точить фаску 15 | 1,5 | 1 | 0,14 | 800,09 | 376,9 | 403,29 | 3,31 | 0,05 |
| Установ В Фрезеровать поверхность 2 | 3,75 | 2 | 1,2 | 320,15 | 45,23 | 975,9 | 6,37 | 0,6 |
| Фрезеровать поверхность 10 | 3,75 | 2 | 1,2 | 320,15 | 45,23 | 975,9 | 6,37 | 0,6 |
| Установ Г Фрезеровать поверхность 2 | 3 | 1 | 1,2 | 86,2 | 12,1 | 605 | 1,2 | 0,1 |
| Фрезеровать поверхность 10 | 3 | 1 | 1,2 | 86,2 | 12,1 | 605 | 1,2 | 0,1 |
5. ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
