Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

- вес 1 м цепи, = 9,7кг

кг

, кг

Усилие натяжения в точке 3 с учетом сопротивлений на натянутых звездочках определится из выражения

, кг (3.3)

где - сопротивление на натяжных звездочках

, кг (3.4)

Тогда из (3.3) и (3.4) усилие натяжения цепи в точке 3

, (3.5)

кг.

Усилие натяжения в точке 4 определится по формуле

, кг (3.6)

где - сила сопротивления груженой ветви на участке 3-4

, кг (3.7)

где - вес кассеты с комплектами, =200 кг;

- коэффициент сопротивления движению кассеты и цепи по направляющим, = 0,3

кг

, кг

Тяговое усилие на приводных звездочках

, кг (3.8)

где - сопротивление движению цепи на приводных звездочках

, кг (3.9)

, кг

.

Потребную мощность электродвигателя определяем из выражения

, кВт (3.10)

где - коэффициент запаса мощности, =1,3;

Р – тяговое усилие на приводных звездочках, Н;

V – скорость движения цепи, V = 0,1 м/с;

 – к.п.д. привода,  = 0,8

кВт.

Рассчитаем необходимую частоту вращения ведущей звездочки по формуле

, об/мин (3.11)

где – число зубьев звездочки, =20

- шаг цепи, =0,0381 м

, об/мин.

Согласно расчетным параметрам принимаем мотор-редуктор Bauer BG40, N=0,55 кВт, n_р=10 об/мин.

Для обеспечения требуемой частоты вращения ведущей звездочки, примем в схеме привода дополнительную цепную передачу с мотор-редуктора на ведущую звездочку. Требуемое передаточное число цепной передачи составит . Близкое к этому значению имеет отношение звездочек с числом зубьев z₁=11 и z₂=12: .

По полученным данным уточняем скорость движения грузоведущей цепи конвейера

м/с.

где n_мр=10 об/мин – частота вращения выходного вала мотор-редуктора.

3.3 Расчет винтовой передачи подачи кассет

Определим требуемые параметры передачи винт-гайка. Условие прочности винта, выраженное через его внутренний диаметр резьбы имеет вид

(3.12)

где d – внутренний диаметр винта, мм;

- эквивалентные допускаемые напряжения, Н/мм²: эквивалентные допускаемые напряжения учитывают напряжение растяжения-сжатия и кручения, возникающие в материале винта.

- осевое усилие, передаваемое резьбой, 400 Н.

Приблизительное значение эквивалентных напряжений можно определить по формуле

=1,2 , Н/мм² (3.13)

где =210 Н/мм² – допускаемое напряжение смятия для стали 45, тогда =1,2210=252 Н/мм².

Из условия (3.1)2 и зависимости (3.13) определим внутренний диаметр винта

мм

С учетом запаса прочности на изгиб винта (60%) требуемый внутренний диаметр винта составит 201,6=32 мм.

По справочнику принимаем резьбу с параметрами (рисунок 3.2): d=32 мм; d₂=26 мм; шаг Р=5 мм.

3.4. Расчет шагового привода

Шаговый привод обеспечивает дискретное перемещение тележки-спутника. Перемещение осуществляется двумя плунжерными гидроцилиндрами. Произведем расчет параметров гидропривода.

Усилие на упоре W_y при давлении в гидросистеме Р=2,5 МПа при диаметре плунжера гидроцилиндра d=70 мм составляет

,

при давлении Р = 3 МПа

.

Необходимая подача рабочей жидкости насосной установки Q составит

где l = 550 мм - шаг перемещения тележки-спутника;

t_ш=2,2 с - время перемещения тележки-спутника на свой шаг.

Ускорение а и время разгона t_р тележки-спутника при перемещении ее на шаг приводом составит

м/с² (3.14)

с (3.15)

где G=25000 кг - масса тележки-спутника со звеном;

W_и - усилие для преодоления инерции массы тележки-спутника со звеном

W_и = W_у - W_с, Н (3.16)

где W_с=7300 Н - статическое сопротивление передвижению.

При давлении в гидросистеме Р=2,5 МПа

W_и = W_у - W_с = 9600-7300 = 2300 Н,

При давлении в гидросистеме Р=3 МПа

W_и = W_у - W_с = 11500-7300 = 4200 Н,

Техническая характеристика подкладочного агрегата приведена в таблице 3.1.

Таблица 3.1 – Техническая характеристика подкладочного агрегата

Показатель	Значение
Цикл работы агрегата, с
- расчетный	14
- технический	18
Производительность агрегата, шпал/час
- расчетная	255
- техническая	200
Шпалы, типы	С-56-2; С-26-2М; ШС-1; ШС-1У; Ш1-1; Ш1-2; Ш1;
Скрепления, типы	КБ-50; КБ-65

Продолжение таблицы 3.1

Эпюра шпал
шт/км	2000; 1840; 1600; 1440
шт/звено	50; 46; 40; 36
Привод рабочих органов	электрический и гидравлический
Раскладчик скреплений
- количество, шт	2
- гидроцилиндры привода рычагов, шт	4
- диаметр поршня, мм	25
- диаметр штока, мм	12
- ход, мм	70
Кассета
- емкость кассеты, шт комплектов скреплений	24
Продольный конвейер загруженных кассет
- количество, шт	2
- опора шариковая рольганга, тип	Rexroth с пружинным креплением
- скорость цепного конвейера, м/с	0,1
- цепь цепного конвейера, тип	ПР-38,1-12700 ГОСТ 13568-97
- приводная станция
- мотор-редуктор, тип	Bauer BG40
- мощность электродвигателя, кВт	0,55
- гидроцилиндр толкателя
- диаметр поршня, мм	40

Окончание таблицы 3.1
- диаметр штока, мм	28
- ход, мм	670
Поперечный конвейер
- количество, шт	2
- привод каретки, тип	с шариковинтовой передачей Rexroth
- электродвигатель, тип	серводвигатель Rexroth
- мощность, кВт	0,2
- вакуумный присос
- гидроцилиндр
- диаметр поршня, мм	40
- диаметр штока, мм	28
- ход, мм	360
- присоска, тип	Camazzi VTC F (плоская круглая)
- внутренний объем, см3	1,3
- усилие отрыва, Н	34
- гидроцилиндр толкателя
- диаметр поршня, мм	40
- диаметр штока, м	28
- ход, мм	360
Продольный конвейер для опорожненных кассет
- количество, шт	2
- опора шариковая рольганга, тип	Rexroth с пружинным креплением

4. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ

4.1. Описание конструкции детали

Деталь – ось ведущего вала продольного конвейера кассет изображена на рисунке 4.1. Ось представляет собой тело вращения. Поверхности 1;9-торцевая поверхность. Поверхности 2;10 служат для крепления оси. Поверхности 3;11 являются посадочными для подшипников. На поверхностях 2;10 сделан уступ. Поверхности 4;7 служат для упора внутреннего кольца подшипника, для чего выполнена галтель радиусом 2 мм.

Рисунок 4.1 Схема нумерации поверхностей детали

Поверхность 5 является исходной для заготовки. Поверхности 7,14 служат упором от смещения оси в горизонтальной плоскости. На всех поверхностях сняты фаски. На поверхностях 2,10 сделаны лыски для оседержателя.

4.2 Технологическое описание детали

Ось выполняется из стали 20 ГОСТ 1050-88.

Основные характеристики стали, приведены в таблицах 4.1 и 4.2.

Таблица 4.1 Химический состав стали 20ГОСТ 1050-88

Таблица 4.2 Механические свойства стали 45ГОСТ 1050-88.

Марка	Механические свойства
	,Мпа	,Мпа	,Мпа	НВ	HRC
20	850	630	590	212	56-82

4.3 Выбор заготовки

Для получения заготовки используем сталь 20 ГОСТ1050-88.

Характеристики

Список файлов ВКР