ПЗ - Федосеев А.В (1229434), страница 4
Текст из файла (страница 4)
где γс – объемная масса стали, согласно [2 стр. 25] γс=7,8 т/м3;
В – ширина балки, определяемая по таблицы 1.2;
Fкпб – площадь сечения концевой поперечной балки, определяемая по таблицы 1.3, м2,
Масса средней поперечной балки рассчитывается по формуле (1.57)
где Fкпб – площадь сечения средней поперечной балки, определяемая по таблицы 1.4, м2,
Масса концевой части боковины
где Fкчб – площадь сечения концевой части боковины, определяемая по таблицы 1.5, м2,
Масса средней части боковины
где Fсчб – площадь сечения средней части боковины, определяемая по таблицы 1.6, м2,
Масса усиливающей накладки
где Fн – площадь усиливающей накладки, определяемая по таблицы 1.6, м2,
Масса переходной части боковины
Масса боковины в целом
Рассчитанные массы отдельных балок рамы тележки, а также массы остальных элементов механической части локомотива сводим в упрощённую весовую ведомость (таблица 1.8).
Таблица 1.8 – Упрощённая весовая ведомость пассажирского электровоза
Наименование оборудования | Масса единицы оборудования, т | Количество единиц оборудования | Масса оборудования, т | |
1 | 2 | 3 | 4 | |
Передняя поперечная балка рамы | 0,158 | 3 | 0,475 | |
Средняя поперечная балка рамы | 0,326 | 3 | 0,979 | |
Задняя поперечная балка рамы | 0,158 | 3 | 0,475 | |
Боковина рамы | 0,531 | 6 | 6,373 | |
Кронштейны крепления поводковых букс | 0,372 | 3 | 1,115 | |
Рама тележки в сборе | 2,077 | 3 | 6,232 | |
Колёсная пара с двумя зубчатыми колёсами и буксами | 2,57 | 6 | 15,420 | |
Тяговый двигатель | 3,5 | 6 | 21,00 | |
Подвеска тягового двигателя | 0,04 | 6 | 0,24 | |
Тяговый редуктор | 1,15 | 6 | 6,90 | |
Передаточный механизм тягового момента | 0,12 | 6 | 0,720 | |
Колёсно-моторный блок в сборе | 7,38 | 6 | 44,280 | |
Первая ступень рессорного подвешивания в сборе | 0,2 | 6 | 1,200 |
Окончание таблицы 1.8
1 | 2 | 3 | 4 |
Тормозное оборудование | 0,97 | 3 | 2,910 |
Устройство связи с кузовом | 0,148 | 3 | 0,444 |
Пневматический монтаж и прочие детали | 0,08 | 3 | 0,240 |
Тележка в сборе | 18,435 | 3 | 55,31 |
Кузов с оборудованием | 73,69 | 1 | 73,69 |
Электровоз в целом | 129,00 | 1 | 129,00 |
1.4. Расчет буксового рессорного подвешивания электровоза
Назначение системы рессорного подвешивания электровоза и предъявляемые к ней требования достаточно подробно изложены в [1, 3, 4, 5 и 6].
Современные электровозы должны иметь две ступени (два яруса) системы рессорного подвешивания: первая ступень (буксовое подвешивание) обеспечивает упругое опирание рамы тележки на буксы колесных пар, вторая ступень (центральное подвешивание) обеспечивает упругую связь рамы кузова с рамами тележек.
Минимально допустимую величину статического прогиба назначают в зависимости от максимальной (конструкционной) скорости электровоза Vк, при этом руководствуются следующими рекомендациями [1, 12]:
для пассажирских электровозов при Vк = 140 км/ч – ;
Принятую величину необходимо предварительно распределить между центральным и буксовым подвешиванием. При этом рекомендуется минимально допустимая величина статического прогиба буксового подвешивания
не менее 40% от
(56 мм), а минимально допустимая величина статического прогиба центрального подвешивания
– соответственно не менее 60% от
(84 мм).
На первом этапе расчета необходимо определить неподрессоренную массу, приходящуюся на одну ось, и статическую нагрузку на систему буксового рессорного подвешивания.
При опорно-рамном подвешивании и тяговом приводе II класса, то есть с опорно-рамным подвешиванием тягового двигателя и опорно-осевым подвешиванием редуктора неподрессоренная масса, приходящаяся на одну ось, состоит из массы колесной пары и букс, массы зубчатого колеса с опорными подшипниками и части массы корпуса редуктора с шестерней. В этом случае величина Мн определяется по формуле
где Мтр – масса тягового редуктора; Мпм – масса передаточного механизма тягового момента.
Входящие в формулу (1.63) массы определяются по упрощенной весовой ведомости пассажирского электровоза (таблица 1.8).
Статическая нагрузка на одну пружину буксового рессорного подвешивания (первой ступени) пассажирского электровоза рассчитывается по формуле
где 2П – нагрузка от колесной пары на рельсы, кН; Мн – неподрессоренная масса, приходящаяся на одну ось, т.
Исходными данными для расчета цилиндрической однорядной пружины служат следующие параметры: общее число витков n; число рабочих витков nр; диаметр прутка d по ГОСТ 2590-88; средний диаметр пружины D; высота пружины в свободном состоянии hсв. Указанные параметры выбираются в соответствии с рекомендациями [1].
Коэффициент концентрации напряжений для пружины зависит от индекса пружины С = D/d. Коэффициент концентрации рассчитывается по формуле
Наибольшие касательные напряжения в пружине при действии статической нагрузки определяются по формуле
Коэффициент запаса статической прочности для пружины рассчитывается по формуле
где [] – допускаемое напряжение для пружин, МПа, определяемое по [1], МПа. Должно выполняется условие
.
Статический прогиб пружины под нагрузкой Р рассчитывается по формуле
Основной характеристикой пружины является жесткость, которая численно равна нагрузке, вызывающей прогиб пружины на единицу длины. Жесткость пружины (кН/м) рассчитывается по формуле
Максимальная (предельная) нагрузка на пружину определяется по формуле
а прогиб пружины под этой нагрузкой – по формуле
Для обеспечения нормальной работы пружины ее витки при прогибе не должны соприкасаться (пробой подвески), то есть значение должно быть меньше значения прогиба пружины до полного соприкосновения витков fсж. Прогиб пружины до полного соприкосновения витков определяется по формуле
а его отношение к статическому прогибу пружины, называемое коэффициентом запаса прогиба, определяется
Должно выполняться условие Кf < 1,7.
Кроме требований по соотношению прогибов, необходимо обеспечить ее устойчивость, что достигается соблюдением неравенства
Расчет по приведенным формулам в разделе 1.4. реализован в программе Maple. Программа для расчета:
> restart;
Ввод исходных данных.
> d:=40*10^(-3):Dp:=190*10^(-3):hsv:=400*10^(-3):nr:=5: P:=43.83:
> fst:=56*10^(-3):
> E:=2.06*10^8:G:=8*10^7:tau[dop]:=750:
Расчет индекса пружины.
> C:=Dp/d:
Расчет коэффициента концентрации.