Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла

Содержание

Введение 6

1 Анализ процесса обогащения 8

1.1 Описание технологического процесса золотоизвлекательной фабрики 8

1.2 Отделение дробления и измельчения 10

1.3 Принцип работы гидроциклонной установки CAVEX400CVX10 14

1.4 Описание действующей системы управления электроприводом 16

2 Разработка автоматизированной системы управления 18

2.1 Назначение и цели 18

2.2 Система управления циклом измельчения 24

3 Расчет и выбор оборудования для модернизации системы 36

3.1 Выбор электродвигателя и преобразователя частоты 36

Преобразователь частоты 37

3.2 Выбор оборудования для реализации АСУТП 44

Программируемый логический контроллер 44

Аналоговый модуль ввода 52

Преобразователь давления 55

Блок питания 57

Бесконтактный уровнемер измерения уровня жидкости 58

Заключение 62

Список использованных источников 63

Приложение А 65

Приложение Б 68

Введение

Существующие системы АСУТП обогатительных фабрик, созданные в 70-х годах, отличались применением современными для этого периода времени средствами автоматизации. Эти системы достаточно динамично развивались, модернизировались и во многом определяли высокие технологические показатели обогатительной фабрики. Однако за последние 10 лет произошла деградация систем автоматизированного управления, связанная с физическим износом средств автоматики из-за недостаточного финансирования, и отсутствием единой политики в области АСУТП. Внедрение локальных проектов на отдельных технологических процессах на базе современных средств автоматизации в 2000–2003 годах не позволило оптимизировать процесс обогащения в целом по обогатительной фабрике.

Формирование единой политики в области автоматизации, необходимость увеличения извлечения металлов при постоянных объёмах добычи руды, наличие современных средств автоматизации, позволяющих достаточно просто организовать системы АСУТП, сделали возможным выполнение перехода на качественно новый уровень производства без остановки технологического процесса.

Цель внедрения системы автоматизации (СА) обогатительной фабрики горно-обогатительного комплекса – повышение технологических показателей работы обогатительного передела. Увеличение извлечения металлов, повышение качества выпускаемых фабрикой концентратов, сокращение удельных затрат нормируемых материалов будет достигнуто за счет эффективного компьютерного управления технологическими процессами, использования современного парка контрольной и измерительной техники.

Назначение выпускной квалификационной работы (ВКР) - проектирование автоматизированной системы управления добычи золота. Основной целью ВКР является вывод о рациональности применения системы автоматизации для оптимизации технологических параметров и стабильного управления технологической линией, с анализом важнейших факторов и закономерностей процесса.

Предлагаемые для реализации технические решения не только позволят достичь стабильно высоких технологических показателей работы фабрики, но и обеспечат качественно новый уровень управления, основанный на современных информационных технологиях.

1 Анализ процесса обогащения

1. Описание технологического процесса золотоизвлекательной фабрики

Золотоизвлекательная фабрика ООО «Охотская горно-геологическая компания» базируется на золотосеребряном месторождении «Хаканджа» в Охотском районе Хабаровского края.

Цель производства – добыча золота и серебра из руд месторождения. Пуск в эксплуатацию золотоизвлекательной фабрики (в дальнейшем изложении - ЗИФ) осуществлен в октябре 2003г. В процессе работы фабрики выявлен ряд ранее неизвестных петрографических особенностей перерабатываемой руды, которая в ходе добычи, транспортировки, складирования, крупного и среднего дробления из-за присутствия атмосферной влаги и оттайки содержащегося в руде льда приобретает повышенную влажность и способность к окомкованию. В результате резко ухудшается транспортируемость руды, а главное - становится практически невозможным сухое грохочение по классу крупности – 5мм. Влажность руды и ее склонность к окомкованию отрицательно влияют также и на работу конусной и центробежно-ударной дробилок.

В связи с этим назрела необходимость корректировки технологических решений при переработке руды на ЗИФ. Процесс рудоподготовки проходит по следующему сценарию. Производится реконструкция рудоподготовительного комплекса (корпуса крупного и среднего дробления и склада среднедробленой руды) в связи с изменением технологии переработки руды и применением импортного дробильно-классификационного оборудования. Для компенсации отрицательного воздействия выявленных текстурных особенностей перерабатываемых руд на процесс рудоподготовки предлагается схема с применением технологии полусамоизмельчения. При этом операции среднего и мелкого дробления, предусмотренные в предыдущей проектной документации, исключаются из основного технологического процесса и будут использоваться в качестве резервных, например, при производстве ремонтных работ оборудования основного технологического передела (в частности, плановых перефутеровочных работ на мельнице полусамоизмельчения).

Технология складирования хвостов переработки руды пересматривается в пользу полусухого складирования хвостов, при этом существующее хвостохранилище наливного типа выводится из основной технологической схемы и сохраняется в качестве резервного.

Добыча руды на Хаканджинском золотосеребряном месторождении осуществляется открытым способом с последующей переработкой на ЗИФ. Режим работы фабрики круглогодичный, круглосуточный. Цель производства – получение цинкового цементата с высоким содержанием благородных металлов, направляемого на плавку для получения слитков сплава Доре.

Технология переработки руды включает следующие основные операции:

– крупное дробление исходной руды и складирование крупнодробленой руды;

– полусамоизмельчение крупнодробленой руды и транспортировка пульпы в главный корпус на грохочение и измельчение;

– двухстадиальное измельчение в шаровых мельницах, работающих в замкнутых циклах с гидроциклонами;

– сгущение измельченной руды;

– выщелачивание сгущенного продукта;

– отмывку продуктов выщелачивания в цикле противоточной декантации;

– выделение благородных металлов из продуктивных растворов цементацией на цинк в цикле Меррилл-Кроу;

– сушку и упаковку цементата для транспортировки на плавку для получения слитков сплава Доре;

– фильтрацию хвостов выщелачивания;

– складирование отвальных хвостов на складе полусухого типа.

Следует отметить, что основными целями применения технологии полусухого складирования являются наиболее полное и рациональное использование имеющихся природных ресурсов путем повышения извлечения металлов из руд Хаканджинского месторождения, а также повышение уровня экологической безопасности предприятия путем исключения из основной технологической схемы хвостохранилища, при прочих равных условиях являющегося потенциально опасным производственным объектом. При этом существующее хвостохранилище сохраняется в качестве резервного объекта, а также одного из источников восполнения технологических водных потерь ЗИФ.

Учитывая, что в отвальных хвостах содержание серебра составляет более 50% от количества, поступающего на переработку в составе исходной руды, складирование технологических забалансовых руд на специальной площадке полусухим способом позволяет рассматривать данный склад как техногенное месторождение, пригодное для последующей переработки при благоприятных экономических условиях. Кроме того, полусухой способ складирования технологических забалансовых руд обеспечивает существенную экономию реагентов, используемых в процессе обогащения руды, возвращая их в технологическую схему переработки.

1. Отделение дробления и измельчения

Схема цепи аппаратов отделения дробления и измельчения приведена на чертеже (БР 13.03.02 025 001). Исходная горная масса крупностью –600+0 мм автосамосвалами доставляется в бункер крупного дробления объемом 26 м³, оборудованный колосниковой решеткой со щелью 600 мм. Над бункером установлен гидравлический молот-стрела KRUPP 720 HV для додрабливания негабаритов.

Из бункера руда поступает на вибрационный грохот-питатель PVR 1200×6000 с щелью 100 мм (1). Надрешетный продукт грохота направляется в питание щековой дробилки DCJ 1100×800 поз. 2 (щель 160-170 мм), подрешетный вместе с разгрузкой дробилки по системе конвейеров поз. 6, 7, 16, 17, 170 подается на склад крупнодробленой руды объемом 1800 м³. Подача руды со склада организуется таким образом, чтобы можно было регулировать нагрузку на мельницу МПСИ (±15% по исходной руде).

Со склада руда через приемные воронки пластинчатыми питателями подается на конвейер поз. 173 и, далее, направляется в питание мельницы МПСИ 5500×1800 (31), работающей с догрузкой шаров 100 мм (10–15% от объема барабана) и оборудованной реверсивным троммелем с отверстиями 10 мм. Слив мельницы через зумпф (36) насосами (37) подается в зумпф поз. 80. Зумпф поз. 36 оборудован решеткой с ячейкой 15 мм для защиты насосов от попадания крупных кусков.

Из зумпфа поз. 80 материал насосами (81) подается на 2 грохота Derrick F-48-90 MSS-3 (59), оборудованные ситом с ячейкой 1,0 мм. Надрешетный продукт грохотов самотеком направляется в питание мельницы 2 стадии WBMO 2700×4500 (93), подрешетный поступает в зумпф поз. 88 и насосами поз. 57 подается в питание батареи из 4 гидроциклонов CAVEX400CVX10 поз. 66 (1 рабочая, 1 резервная). В зумпф поз. 88 подается оборотная вода для обеспечения содержания твердого в питании классификации на уровне 45%. Пески гидроциклонов возвращаются в питание мельницы поз. 93, слив через пульподелитель поз. 94 направляется в зумпфы поз. 56 и 64. Номинальная крупность слива гидроциклонов поз. 66 –0.30+0 мм, содержание класса –0.071+0 мм – 50 %. Слив мельницы поз 93 возвращается в зумпф поз. 88.

Материал из зумпфа поз. 56 насосами (89) подается в питание батареи из 4 гидроциклонов CAVEX400CVX10 (90-1, 90-2) (1 резервная), пески которой через желоб направляются в питание 1 мельницы третьей стадии MHR 2400×4600 поз. 55. Слив мельницы (55) направляется в зумпф поз. 56.

Материал из зумпфа поз. 64 насосами (65) подается в питание батареи из 3 гидроциклонов CAVEX400CVX10 (90-3, 90-4) (1 резервная), пески которой через желоб направляются в питание 2 мельницы третьей стадии MHR 2400×4600 поз. 63. Слив мельницы (63) направляется в зумпф поз. 64.

Сливы гидроциклонов поз. 90-1–90-4 крупностью –0.14+0 мм (содержание класса крупности –0.071+0 мм 80 %) насосами поз. 68 направляются через зумпф поз. 67 в питание сгустителя SUPAFLO 18 м поз. 118.

При остановке мельницы МПСИ (31) на перефутеровку, работа отделения дробления и измельчения происходит по следующей резервной схеме:

Исходная горная масса крупностью –600+0 мм автосамосвалами доставляется в бункер крупного дробления объемом 26 м³, оборудованный колосниковой решеткой с щелью 600 мм. Над бункером установлен гидравлический молот-стрела KRUPP 720 HV (поз. 9) для додрабливания негабаритов.

Из бункера руда поступает на вибрационный грохот-питатель PVR 1200×6000 с щелью 100 мм (1). Надрешетный продукт направляется в питание щековой дробилки DCJ 1100×800 поз. 2 (щель 120 мм), подрешетный вместе с разгрузкой дробилки по системе конвейеров поз. 6 и 7 подается на грохот HT 2000×4500/2 поз.3 (ячейка сита 60 мм).

Надрешетный продукт грохота HT 2000×4500/2 конвейером поз. 8 направляется в питание конусной дробилки KDH 900VH поз. 4 (щель 20 мм), разгрузка которой возвращается обратно на грохот поз. 3. Подрешетный продукт крупностью –60+0 мм поступает на склад среднедробленой руды объемом 1800 м³ (3400 т).

Среднедробленая руда со склада через стержневые затворы вибропитателями подается на ленточный конвейер поз. 21 и направляется на грохот СМД 125А поз. 56 (ячейка нижнего сита 5 мм, 70% верхнего сита с ячейкой 25 мм, 30 % верхнего сита с ячейкой 60 мм). На грохот подается оборотная вода для обеспечения содержания твердого в питании на уровне 50 %.

Надрешетный продукт грохота –60+25 мм конвейером поз. 71 направляется в питание двух центробежно-ударных дробилок Титан Д-160 поз. 60 и 61 (одна резервная). Материал крупностью +60 мм складируется отдельно и затем возвращается на склад крупнодробленой руды (для предохранения дробилок «Титан» от попадания крупных кусков). Разгрузка дробилок конвейерами поз. 72, 73 возвращается на конвейер питания грохота поз. 21. Подрешетный продукт грохота в виде пульпы через зумпф поз. 400 насосами поз. 401 направляется в главный корпус.

Мелкодробленая руда крупностью –5+0 мм в виде пульпы с содержанием твердого 20-22 % поступает в зумпф (80) и насосом (81-1, 81-2) подается в питание бутары (60), оборудованной ситом с ячейкой 2 мм.

Надрешетный продукт бутары аккумулируется в бункере, откуда двумя вибропитателями и ленточным питателем во время остановок цикла мелкого дробления подается в питание мельницы второй стадии WBMO 2700×4500 (93). Подрешетный продукт бутары самотеком направляется на пульподелитель грохотов Derrick F-48-90 MSS-3, оборудованных панелями с ячейкой 1,0 мм. Надрешетный продукт грохотов подается в мельницу поз. 93, подрешетный – в зумпф (88), куда поступает и слив мельницы (93). Далее насосами (57) материал направляется в питание батареи из 4 гидроциклонов CAVEX400CVX10 (1 рабочая, 1 резервная). Пески гидроциклонов возвращаются в мельницу поз. 93, слив поступает в пульподелитель поз. 94.

В пульподелителе поз 94 слив гидроциклонов поз. 66 крупностью –0.3+0 мм делится равномерно на два потока. Один направляется в зумпф поз. 56, куда также поступает слив первой мельницы третей стадии MHR 2400×4600 поз. 55, другой - в зумпф поз. 64, куда поступает слив второй мельницы 2 стадии MHR 2400×4600 поз. 63. Мельница поз. 55 работает в замкнутом цикле с батареей из 3 гидроциклонов CAVEX400CVX10 (1 резервная, поз. 90-1, 90-2), мельница поз. 63 – также в цикле с батареей из 3 гидроциклонов CAVEX400CVX10 (1 резервная, поз. 90-3, 90-4).

1. Принцип работы гидроциклонной установки CAVEX400CVX10

Циклон – это непрерывно действующее, классифицирующее устройство, принцип работы которого заключается в действии центробежной силы. Циклон представляет собой сосуд в форме конуса с одним входным отверстием, расположенным тангенциально с боковой стороны и двумя выходными отверстиями по его оси.

Характеристики

Тип файла документ

Документы такого типа открываются такими программами, как Microsoft Office Word на компьютерах Windows, Apple Pages на компьютерах Mac, Open Office - бесплатная альтернатива на различных платформах, в том числе Linux. Наиболее простым и современным решением будут Google документы, так как открываются онлайн без скачивания прямо в браузере на любой платформе. Существуют российские качественные аналоги, например от Яндекса.

Будьте внимательны на мобильных устройствах, так как там используются упрощённый функционал даже в официальном приложении от Microsoft, поэтому для просмотра скачивайте PDF-версию. А если нужно редактировать файл, то используйте оригинальный файл.

Файлы такого типа обычно разбиты на страницы, а текст может быть форматированным (жирный, курсив, выбор шрифта, таблицы и т.п.), а также в него можно добавлять изображения. Формат идеально подходит для рефератов, докладов и РПЗ курсовых проектов, которые необходимо распечатать. Кстати перед печатью также сохраняйте файл в PDF, так как принтер может начудить со шрифтами.

Список файлов ВКР