ДП066 Часть 1,2 готовый исправл (1227447), страница 13

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 13)

Kсв - стоимость 1 м3 воздуха, рублей.

Расчет стоимости воздуха сводим в таблицу 3.4.

Определяем себестоимость ремонта по формуле 3.2. Затраты на материалы и ремонт от внедрения стенда с машиной А2577 для испытания пружин и проверки характеристик с целью последующего их подбора останутся такими

Таблица 3.4 – Расчет стоимости сжатого воздуха

Наименование оборудования	Расход воздуха, м3/час	Время работы оборудования, час	Затраты воздуха на ремонт, м3	Затраты на ремонт, руб.
Позиция испытания пружин и проверки характеристик А2577	20	0,3	6	8,7
Всего:				8.7

же как и до внедрения за исключением затрат на воздух и электроэнергию при ремонте на позициях проведения развески при сборке и разборке:

С₁=1758,1+4.91+8.7= 1771,71 руб

3.3 Определение затрат на внедрение стенда с машиной А2577 для испытания пружин и проверки характеристик с целью последующего их подбора для проведения развески в соответствии с правилами ремонта тягового подвижного состава.

Капиталовложения на модернизацию определя­ются затратами на материалы, покупные комплек­тующие изделия, изготовление нестандартных изде­лий, а также сборку и установку оборудования на ремонтные позиции.

Таблица 3.5 – Затраты на приобретение, транспортировку и монтаж оборудования, приведенные к одному году

Наименование затраты	Ед. изм.	Кол-во	Цена за единицу, тыс. рублей	Затраты на транспортировку и монтаж, тыс. рублей	Итого сумма, тыс. рублей
Стенд с позицией испытания пружин и проверки характеристик А2577	шт.	1	877,5	32,8	910,3
Машина для испытания пружин	шт.	1	525,5	18,7	544,2
Консольный кран	шт.	1	68,7	8,4	77,1
Захват А2668,08			42,2	6,2	48,4
Итого					1580

Затраты на сборку и монтаж оборудования на ремонтные позиции принимаем 10% от стоимости оборудования.

Определение годового экономического эффекта от внедрения стенда с машиной А2577 для испытания пружин и проверки характеристик с целью последующего их подбора для проведения развески в соответствии с правилами ремонта тягового подвижного состава.

Определяем годовой экономический эффект от внедрения стенда с машиной А2577 для испытания пружин и проверки характеристик с целью последующего их подбора для проведения развески в соответствии с правилами ремонта тягового подвижного состава по формуле 3.1

3.4 Определение срока окупаемости капитальных вложений

Срок окупаемости капитальных вложений от внедрения стенда с машиной А2577 для испытания пружин и проверки характеристик с целью последующего их подбора для проведения развески в соответствии с правилами ремонта тягового подвижного состава , лет определяется по формуле:

(3.11)

Вывод: внедрения стенда с машиной А2577 для испытания пружин и проверки характеристик с целью последующего их подбора для проведения развески в соответствии с правилами ремонта тягового подвижного в локомотиво­ремонтном депо для тепловозов серии ТЭ10, позволяет получить годовой экономический эффект в размере 545,6 тыс. рублей, что определяет срок окупаемости про­екта 2,8 года.

4 БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТ ПО РАЗВЕСОВКЕ ЛОКОМОТИВА

Охрана труда – это система обеспечения безопасности жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая правовые, социально – экономические, организационно – технические, санитарно – гигиенические, лечебно – профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.

Техника безопасности – это система организационных и технических мероприятий и средств, предотвращающих с определённой вероятностью воздействие на работающих опасных производственных факторов.

К опасным относятся производственные фак­торы, воздействие которых на работающего в опре­делённых условиях приводит к травме или другому внезапному ухудшению здоровья.

Мероприятия, предусматриваемые техникой безопасности, включают: улучшение технологических процессов; применение безопасной техники (машин, механизмов, устройств и т.п., сконструированных с учётом всех требований охраны труда); безопасных приёмов работы; установку оградительных и блоки­рующих устройств, внедрение автоматической сиг­нализации, применение средств индивидуальной за­щиты и т.д.

Систему организационных и санитарно-техни­ческих средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных производствен­ных факторов, представляет производственная са­нитария.

Вредными считаются производственные факторы, воздействие которых на работающих в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению ра­ботоспособности.

Производственная санитария рассматривает во­просы санитарного благоустройства предприятий, улучшений условий труда, предупреждение профес­сиональных заболеваний и отравлений на производ­стве, а также охраны здоровья трудящихся.

Основные направления в области охраны труда и техники безопасности:

а) предупреждение наездов подвижного состава на работающих на путях станций и перегонов;

б) совершенствование технологии, разработка новых технических средств, и механизмов, составление норма­тивно-технических документов по безопасным приёмам производства работ;

в) предупреждение электро-травматизма при эксплуатации и обслуживании электроустановок, контактной сети и электроподвижного состава же­лезных дорог;

г) улучшение условиё труда работников желез­ной дороги – разработка и внедрение средств, по­зволяющих довести параметры санитарно-гигиени­ческих условий (шум и вибрация на рабочих местах, запылённость и загазованность воздушной среды, освещённость рабочих мест, температура в летний и зимний периоды, влажность воздуха) до уровня са­нитарных норм, разработка технических и гигиени­ческий требований на новые виды спецодежды средств защиты для специфических профессий же­лезнодорожников, организация производственных ис­пытаний и массовое внедрение новых видов спец­оде­жды;

д) социально-экономические и организационные вопросы улучшения условий труда;

е) экономическая и социальная оценка эффек­тивности мероприятий по улучшению условий труда и разработка методов этой оценки;

ж) совершенствование организации работы по охране труда;

з) оценка безопасности новой техники, посту­пающей на железнодорожный транспорт, разработка требований безопасности и методов оценки новой техники и технологии.

4.1 Анализ технологии производственных работ с точки зрения БЖД, выявленных опасных и вредных факторов, воздействующих на рабочих.

Во время работы на слесаря могут воздейство­вать следующие основные опасные и вредные произ­водственные факторы:

- движущийся подвижной состав;

- движущиеся транспортные средства, электро и автокары;

- падающие с высоты предметы и инструмент;

- повышенное значение напряжения электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

- недостаточная освещенность рабочей зоны;

- повышенная загазованность и запыленность воз­духа рабочей зоны;

- пониженная температура, влажность и подвиж­ность воздуха рабочей зоны;

- повышенные уровни шума и вибрации;

- физические перегрузки.

4.2 Нормирование опасных и вредных факторов, воздействующих на работающих.

При оценке воздействия негативных факторов на человека следует учитывать степень влияния их на здоровье и жизнь человека, уровень и характер изменений функционального состояния и возмож­ность организма, его потенциальных резервов, адаптивных способностей и возможности развития последних.

На базе закона построено нор­мирование вредных факторов. Чтобы исключить не­обратимые биологические эффекты, воздействие факторов ограничивается предельно допустимыми уровнями или предельно допустимыми концентра­циями (ПДК). ПДК – это максимальное значение факторов, которое, воздействуя на человека (изоли­рованного или в сочетании с другими факторами), не вызывает у него и у его потомства биологиче­ских изменений даже скрытых и временно компенси­руемых, в том числе заболеваний, изменений реак­тивности, адаптационно-компенсаторных возмож­ностей, иммунологических реакций, нарушением фи­зиологических циклов, а также психологических на­рушений (снижение интеллектуальных и эмоциональ­ных способностей, умственной работоспособности).

Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны приведены в таб­лице 4.1.

4.2.1 Загазованность и запылённость воздуха.

Оценка загрязнения воздуха заключается в определении состава и концентрации вредных примесей. Места забора и количество контрольных проб определяется в зависимости от требуемой достоверности характеристики воздуха. Во всех случаях количество контрольных проб должно быть и менее пяти.

Таблица 4.1 – Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-88

Результаты измеренных концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны для сравнения приводят к нормальным условиям.

Для оценки загрязнения воздуха паро-газо-воздушными вредными аэрозолями применяется лабораторный и экспрессный метод. Основным методом оценки запылённости воздуха является весовой метод.

Характеристики

Список файлов ВКР