ДИПЛОМ К10-СЖД-453 (1227228), страница 9
Текст из файла (страница 9)
- область применения;
- технико-экономические показатели;
- схемы выполнения производственных процессов;
- калькуляции трудовых затрат;
- графики выполнения процессов;
- ведомости потребности в материально-технических и людских ресурсах;
- требования к качеству работ;
- указания по технике безопасности и охране труда.
Основным разделом технологических карт являются схемы производства работ.
Технологические схемы разрабатываются для конкретных машин на основе их технических характеристик, условий в которых они будут применяться, конструкций и параметров рабочей зоны.
На схеме должны быть показаны конструкция возводимого сооружения или отдельные его элементы, технологическая последовательность выполняемых процессов, расчетная продолжительность операций цикла и рабочие режимы при выполнении процессов, определяющие производительность машин, а также взаимодействие машин при их совместной работе.
При разработке технологических карт учитываются указания и требования нормативных документов, регламентирующих строительное производство (СНиП, СП, ВСН, ЕНиР).
В данном дипломном проекте разрабатывались технологические карты:
-
Технологическая карта на возведение земляного полотна экскаватором, оборудованным прямой лопатой (ЭО-4124);
-
Технологическая карта на возведение земляного полотна бульдозером (ДЗ-27);
-
Технологическая карта на возведение земляного полотна экскаватором, оборудованным прямой лопатой (ЭО-4124)
-
Модель и техническая характеристика экскаватора
Экскаваторы с оборудованием прямой лопаты являются наиболее распространенными машинами при разработке грунта в выемках. Главным размерным параметром экскаватора является вместимость ковша. Она определяет производственные возможности машины и в первую очередь нормативную производительность. Но экскаваторы различают не только по емкости ковша, но и по другим конструктивным характеристикам: ходовому оборудованию, приводу, системе управления.
Техническая характеристика экскаватора ЭО-4124 приведена в таблице 3.1.
Таблица 3.1 Техническая характеристика экскаватора, оборудованного прямой лопатой (ЭО-4124)
Параметр | Обозначение | Единица измерения | Значение |
Вместимость ковша | q | м3 | 1,25 |
Мощность двигателя | Nдв | кВт | 96 |
Масса (конструктивная) | G | т | 26 |
Радиус, описываемый хвостовой частью | Rx | м | 3,15 |
Просвет под поворотной платформой | hпл | м | 0,99 |
Ширина хода экскаватора | Вэ | м | 2,95 |
Длина стрелы | lстр | м | - |
Длина рукояти | lp | м | - |
Наибольший радиус копания | Rкн | м | 7,1 |
Наибольшая высота копания | Нкн | м | 7,3 |
Наибольшая высота выгрузки | Нвн | м | 5,05 |
Радиус копания на уровне стоянки | Rст | м | 4,05 |
Наибольший радиус выгрузки | Rвн | м | 7,4 |
Радиус выгрузки при наибольшей высоте выгрузки | RH | м | 4,8 |
Высота выгрузки при наибольшем радиусе выгрузки | HR | м | 4,75 |
Продолжительность рабочего цикла при угле поворота 90° с выгрузкой в отвал | tц | с | 17 |
Удельный расход топлива при номинальной мощности | g | кг/ч | 14,7 |
-
Проектирование экскаваторного забоя
При разработке выемок «прямая лопата» с погрузкой грунта на транспортные средства преимущественно применяется боковой тип забоев; лобовые проходки здесь применяются в крайнем случае (проходка пионерных траншей).
Разработка боковым забоем предпочтительна, так как обеспечиваются лучшие условия для подъезда и погрузки транспортных средств, уменьшается угол поворота экскаватора, что способствует более производительной работе машин.
Параметры проходок и забоев должны обеспечивать возможность работы ковшом с наименьшими затратами времени на выполнение рабочего цикла экскавации.
Для обеспечения указанных требований при определении параметров забоя используют не паспортные данные рабочего оборудования, а так называемые оптимальные, уменьшенные на 10... 15 %.
Проектирование забоя экскаватора состоит из разработки плана забоя, а затем определение параметров шаблона забоя. Расчетные схемы плана и шаблона забоя представлены на листе и рисунке 3.1.
-
Разбивка выемки на ярусы и проходки
Для проектирования проходок экскаватора на поперечные профили участка выемки, на котором проектируются проходки экскаватора, накладывается шаблон забоя, а так же на продольном профиле этого участка обозначаются положения дна проходок. Расчетные схемы наложения шаблона на поперечные профили на проходки показаны на листе № 5 и рисунке 3.1.
Рисунок 3.1 – Наложение шаблона забоя на поперечный профиль
Рисунок 3.2 – План забоя экскаватора
-
Технологический процесс разработки грунта выемки экскаватором прямая лопата и транспортировка автотранспортом в насыпь
Технология работ по разработке выемки экскаватором и возведения насыпи автосамосвалами включают в себя:
- разработку грунта экскаватором с погрузкой в автосамосвалы;
- транспортировку грунта к месту отсыпки насыпи;
- разравнивание грунта бульдозером слоями толщиной 0,3м;
- послойное уплотнение грунта грунтоуплотняющей машиной.
Н а данном участке разработка выемки, исходя из рассчитанных схем забоев и проходок, ведется в следующей последовательности: вначале разрабатывается пионерная траншея, при этом погрузка в автосамосвалы ведется с поворотом экскаватора на 180°, а самосвалы подъезжают к экскаватору задом, разворачиваясь на специально обустроенных заблаговременно разворотных площадках. Разработав пионерную траншею, выемка разрабатывается проходками по шаблону забоя, автосамосвалы перемещаются по кольцевой схеме (рисунок 3.3).
Рисунок 3.3 – Схема разработки выемки экскаватором и возведение насыпи
-
Калькуляция трудовых затрат
В таблице 3.2 приведена калькуляция трудовых затрат при разработке выемки экскаватором и возведении насыпи автосамосвалами.
Таблица 3.2 – Калькуляция трудовых затрат при разработке выемки экскаватором и возведение насыпи автосамосвалами
Шифр ЕНИР | Наименование процесса | Единица измерения | Объем работ | Состав звена | Норма времени | Трудоемкость |
Е2-1-5 | Срезка растительного слоя бульдозером ДЗ-54С | 1000 м2 | 5,306 | Машинист 5 разряда-1 | 0,69 | 3,7 |
Е2-1-8 | Разработка грунта экскаватором п.л. ЭО-4124 в выемке с погрузкой в а/самосвалы | 100 м3 | 64,76 | Машинист 6 разряда-1 пом. машиниста 5 разряда-1 | 3,4 | 220,2 |
Транспортировка грунта а/самосвалом грузоподъемностью 10 т. КамАЗ-5511 | 100 м3 | 64,76 | Водитель | 6,72 | 435,2 | |
Е2-1-28 | Разравнивание грунта в насыпи бульдозером ДЗ-54С при отсыпке слоев 0,3 м. | 100 м3 | 64,76 | Машинист 5 разряда-1 | 0,75 | 48,6 |
Е2-1-31 | Уплотнение грунта пневмокатком ДУ-31А толщиной слоя 0,4 м при 4 проходах по одному следу | 100 м3 | 64,76 | Машинист 6 разряда-1 | 0,39 | 25,3 |
Е2-1-38 | Нарезка сливной призмы а/грейдером ДЗ-143 за 4 прохода | 1000 м3 | 4,036 | Машинист 6 разряда-1 | 0,98 | 4,0 |
Е2-1-39 | Планировка откосов насыпи и выемки а/грейдером ДЗ-143 | 1000 м2 | 6,080 | Машинист 6 разряда-1 | 0,99 | 6,1 |
Е2-1-43 | Нарезка кюветов а/грейдером ДЗ-143 | 100 м3 | 5,29 | Машинист 6 разряда-1 | 2,4 | 12,7 |
Е2-1-46 | Планировка землевозных дорог а/грейдером ДЗ-143 | 1000 м2 | 5,306 | Машинист 6 разряда-1 | 0,99 | 5,3 |
-
Состав комплекта
В таблице 3.3 приведен состав комплекта по разработке выемки.
Таблица 3.3 – Состав комплекта
Наименование машины | Индекс | Кол-во | Выполняемая работа | Затраты труда |
Бульдозер | ДЗ-54С | 1 | Срезка растительного слоя грунта | 0,93 |
Экскаватор п/лопата | ЭО-4124 | 1 | Разборка и перемещение грунта | 27,53 |
А/самосвал | КамАЗ-5511 | 3 | Перемещение грунта | 72,53 |
Бульдозер | ДЗ-54С | 1 | Разравнивание грунта | 12,15 |
Пневмокаток | ДУ-31А | 1 | Уплотнение грунта | 6,33 |
А/грейдер | ДЗ-143 | 1 | Нарезка сливной призмы, планировка откосов, нарезка кюветов | 1,0 1,53 3,18 |
-
График выполнения процессов по разработке выемки и сооружению насыпи
График строится по данным технологических расчетов в виде линейноого графика.