6. Поясн записка (1227018), страница 14
Текст из файла (страница 14)
В случае обнаруженияводы в трубе бетонирование должно быть прекращено. После вынужденного перерыва бетонирование должно быть возобновлено немедленно, если продолжительность перерыва не превышала времени начала схватывания. В противном случае укладку возобновляют последостижения бетоном прочности 25 кг/ см2.Немедленное возобновление бетонирования производят следующим способом:- устанавливают донную крышку в бетонолитной трубе, заглубляютконец трубы в ранее уложенный бетон на 1м, открывают донную крыш-Д 2305 06 65 450 ПЗ93ку, заполняют бункер бетоном. Начало движения бетонной смеси избункера в бетонную трубу свидетельствует о возобновлении процессабетонирования.После окончания работ бетонолитное оборудование необходимопромыть водой.Промежуточные опоры:- проверка осей и центров опор по ранее сделанным выноскам;- погружение обсадных труб с одновременным извлечением грунтаиз скважины буровой установкой КАТО 30ТНС (БМ-4001);- установка арматурных каркасов в скважины;- укладка бетона в скважину методом ВПТ;- установка арматурных каркасов монолитных стоек со стыковкой сарматурными каркасами столбов;- укладка бетона монолитных стоек «насухо»;- устройство подмостей;- монтаж блоков ригеля;- омоноличивание блоков ригеля между собой и со стойками;- устройство монолитных подферменных площадок.Крайняя опора №1, №6:- проверка осей и центров опор по ранее сделанным выноскам;- погружение обсадных труб с одновременным извлечением грунтаиз скважины буровой установкой КАТО 30ТНС;- установка арматурных каркасов в скважины;- укладка бетона в скважину методом ВПТ;- укладка бетона монолитных стоек «насухо»;- нанесение обмазочной гидроизоляции стоек;- отсыпка насыпи подходов;- монтаж блоков ригеля;- устройство подмостей;- омоноличивание блоков ригеля между собой и со стойками;Д 2305 06 65 450 ПЗ94- устройство монолитных подферменных площадок.- монтаж блоков шкафных стенок и их объединение между собой, иригелем;- нанесение обмазочной гидроизоляции шкафных стенок;3.7 Технология монтажа пролётных строенийОсновные строительные решения.
Пролеты моста разрезные посхеме 5х24,0м, объединенные по плите проезжей части в одну температурно-непрерывную цепь. Пролетные строения моста запроектированы из сборных железобетонных двутавровых балок с предварительно напрягаемой арматурой и недобетонированной плитой проезда подвременную нагрузку А14, Н14. Поперечное сечение пролетного строения компонуется из 13 балок, объединяемых омоноличиванием по продольным стыкам. Балки пролетного строения устанавливаются на опоры с резиновыми опорными частями типа РОЧН 30х40х7.8-1.0.
Проезжая часть принята со сталефибробетонным покрытием.Монтаж балок пролетного строения. Балки пролетного строениямонтируются двумя кранами Liebherr LTM 1100-5.2 и РДК-250 с рабочихплощадок. Технология монтажа балок пролетного строения моста в каждом пролете однотипная и предусматривает выполнение следующейпоследовательности работ:–доставка балок на монтажную площадку;–установка кранов в монтажное положение;–строповка балки;–установка балки кранами на опорные части;–раскрепление, расcтроповка и закрепление балки на опорныхчастях;–по окончании монтажа всех балок в пролетах устанавливаетсявременное перильное ограждение и производится омоноличиваниепродольных и поперечных швов между балками.Д 2305 06 65 450 ПЗ95Контроль качества и приемка работ. Контроль качества строительно-монтажных работ при сооружении моста осуществляется с цельюобеспечения их полного соответствия чертежам утвержденного проекта, проекту производства работ, соблюдения строительных норм иправил, стандартов и технических условий.
Производственный контроль качества строительно-монтажных работ должен включать входной контроль документации, конструкций, изделий, материалов и оборудования; операционный контроль отдельных строительных процессов и приемочный контроль строительно-монтажных работ.При входном контроле рабочей документации проверку проводятработники производственно-технического отдела строительной организации.Операционный контроль качества должен осуществляться в ходевыполнения строительных процессов и обеспечивать своевременноевыявление дефектов и принятие мер по их устранению.
При операционном контроле следует проверять соответствие выполняемых работрабочим чертежам, ППР, СНиП и стандартам.При приемочном контроле производят проверку качества СМР, атакже принимаемых конструкций. Скрытые работы подлежат освидетельствованию с составлением актов. До приемки скрытых работ запрещается производить последующие работы. Запрещается такжепроизводить загружение строительными и эксплуатационными нагрузками законченные конструкции моста до оформления акта приемкиэтих конструкций.При приемочном контроле должна быть представлена документация:–исполнительные чертежи с внесенными отступлениями или изменениями и документы об их согласовании с проектными организациямии заказчиком;–заводские технические паспорта, сертификаты, акты приемки заводской инспекции на железобетонные конструкции;Д 2305 06 65 450 ПЗ96–сертификаты или паспорта, удостоверяющие качество материалов, применяемых при производстве СМР.Устройство деформационных швов.
Устройство деформационныхшвов начинают непосредственно после установки пролетного строенияв проектное положение и сооружения шкафных стенок перед устройством мостового полотна. До начала работ по устройству деформационных швов должны быть выполнены следующие работы: установленопролетное строение в проектное положение, сооружены шкафныестенки; составлены исполнительные схемы взаимного расположенияконцов пролетного строения и шкафных стенок; подготовлены и укомплектованы элементы и детали деформационных швов; подготовленопескоструйное оборудование, сварочное оборудование и соответствующий инструмент.Устройство деформационных швов производят в следующей последовательности:- очищают поверхность бетона от пыли и грязи, поверхность арматуры зачищают металлическими щетками от ржавчины;- краном подают окаймляющие элементы к месту установки;- производят разметку положения окаймляющего уголка на пролетных строениях и шкафных стенках.Температура установки деформационных швов от -0ºС до +30ºС.Профили окаймления деформационного шва на железобетонномпролетном строении и на шкафных стенках устоев устанавливают впроектное положение путем крепления к арматуре монолитных участков деформационных швов.
В поперечном направлении железобетонного пролетного строения устанавливают арматуру омоноличиванияØ16 АIII.Бетонируют деформационные швы в два этапа. В первом этапебетонируют зоны анкеровки элементов деформационного шва (полкибалок и шкафные стенки). Во втором – бетонируют концевой участок.Д 2305 06 65 450 ПЗ97Бетон омоноличивания на опорах принят B40 F300 W6. Затем устанавливают в фиксаторы резиновый компенсатор на всю длину шва.
С помощью приспособлений (в виде ножниц) загибают резиновый компенсатор в дугу и заводят его в зазор между окаймляющими уголками доупора в основания фиксаторов.Устройство сопряжения моста с насыпью. Устройство сопряжениямоста с насыпью производят после отсыпки и уплотнения конусов устоев и дренирующего грунта за опорами до отметки низа щебеночнойподушки. Работы по сооружению сопряжения моста с насыпью производят в следующей технологической последовательности.
Сначалаустраивают подушку под лежень из фракционного щебня по способузаклинки. К моменту окончания работ по устройству щебеночной подушки, выполняется разогрев битумной мастики для устройства обмазочной гидроизоляции и изготовления прокладок из рубероида. Послевыполняют обмазочную гидроизоляцию бетонных блоков лежня за 2раза. Гидроизоляция осуществляется при помощи валика (ветошьи).Затем монтируются блоки лежня, устанавливается опалубка и омоноличиваются блоки лежня между собой.
В местах омоноличивания производится укладка слоя рубероида размером 900x700 мм на щебеночную подготовку. Подготавливается грунт до отметки низа переходныхплит и ведется подготовка щебеночного основания под переходныеплиты h=10см с уплотнением ручной мототрамбовкой. Устройство обмазочной гидроизоляции осуществляется на переходных плитах за 2раза.
После выполнения гидроизоляционых работ монтируются переходные плиты. На поверхность прилива шкафной стенки предварительно укладывается прокладка в три слоя рубероида (или толя на битумной мастике), производится заливка мастикой в отверстия переходных плит одетых на штыри в приливах шкафной стенки. Выполняетсямонтаж переходных блоков. Устанавливается опалубка, армируется ибетонируется монолитная часть переходных плит. Затем устанавлива-Д 2305 06 65 450 ПЗ98ется опалубка, армируются и бетонируются промежуточной плиты.
Укладывавется сталефибробетон толщиной 80 мм на переходных и промежуточной плитах. Монтируются блоки фундамента перильного ограждения и устраиваются обочины из щебня фракцией 5-40 мм.Этапы устройства сопряжения путепровода с насыпью регистрируют в журнале общих работ. После окончания работ по устройству сопряжений составляют акт на скрытые работы, в котором указываютплотность грунтов земляного полотна, тип и конструкцию переходныхплит (поверхностного типа), длину плит и соответствие выполненныхработ проекту.Устройство сталефибробетонного покрытия.
Производство работпо бетонированию монолитных сталефибробетонных конструкцийвключает следующие технологические этапы и операции:- подготовительные работы;- приемка сталефибробетонной смеси;- подача сталефибробетонной смеси к месту ее укладки;- укладка сталефибробетонной смеси в конструкцию, включая ееуплотнение и устройство рабочих швов бетонирования;- уход за уложенной сталефибробетонной смесью;- производственный контроль качества выполняемых работ.При подготовке под укладку сталефибробетонной смеси выполняются следующие работы:- очистка от пыли, грязи, мусора и т.п.;- продувка сжатым воздухом;- отверстия под шпильки щитов опалубки после бетонированияпродольных швов заполняются монтажной пеной и замазываются мастикой;- наклеиваются «мостопласт» для устройства холодных стыков;- промывка и насыщение водой;- установка направляющих виброрейки в проектные отметки и уклоны;Д 2305 06 65 450 ПЗ99- настройка и проверка оборудования.Соответствие проектным отметкам и уклонам проверяется мастером СМР и геодезистом.














