Идрисова Женя 35К (1226607), страница 9

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 9)

Таблица 3.3 Затраты на внедрение программного обеспечения для компании за год

Окончание таблицы 3.3

Стоимость приобретения программы 1С: «Управление торговлей 8» составляет 17400 рублей, а ежемесячное обслуживание 450 рублей. Предприятие ООО «МарленТрейд» состоит из 13 складов, рассчитаем суммарные затраты на введение программного обеспечение 1С: «Управление торговлей 8».

Единовременные расходы приобретение программы составят 17400*13 = 226200 руб. Ежемесячное обслуживание составит 450*13 = 5850 руб., в год за обслуживание компания будет тратить 70200 руб.

Итого расходы на данное мероприятие – 297700 руб.

Планируется, что рост выручки при работе данной программы за счет оптимизации работы склада составит 10% от выручки, полученной за 2014 год.

20825200 *10% = 2082520 руб.

Доля затрат в выручке составляет по данным таблицы 2.2:

7289600/ 20825200 = 0,35

Таким образом, дополнительные затраты составят:

2082520* 35% =728882 руб.

Рост валовой прибыль за счет работы программы:

2082520 - 728882-297700 = 1055938 руб.

Это говорит об эффективности работы программы.

3.2 Оценка эффективности предложенных мероприятий.

В ходе проведенного анализа коммерческой деятельности оптового торгового предприятия ООО «МарленТрейд» были выявлена следующая проблема: увеличение затрат на издержки обращения.

В результате чего было разработано следующие мероприятие:

В результате изучения литературного источника, а именно журнала «Экономика развития» статья А. Дегтяревой «1С: Управление торговлей 8: автоматизация склада адресного хранения» в которой, описывается как предприятие ООО «Рамиль» повысило эффективность управления складом, после внедрения программного обеспечения «1С: Управление торговлей 8», данное мероприятие было предложено для ООО «МарленТрейд».

До начала работ по проекту в складском учете компании поиск необходимого товара был затруднен. Инвентаризация склада нередко выявляла недостачу одного сорта и одновременно излишек другого сорта товара одного и того же наименования. Это связано с тем, что на предприятии наблюдается недостаточная упорядоченность документооборота на складе, отсутствует необходимый контроль, а также человеческий фактор – невнимательность материально ответственных лиц. Подбор товара для отгрузки, как и другие складские операции, осуществлялись в течение длительного времени.

В данных обстоятельствах возникла необходимость повысить эффективность основных процессов по приемке, хранению и отгрузке товара, а также уменьшить влияние человеческого фактора при отгрузке.

Для решения указанных задач в компании организован склад адресного хранения, введена в эксплуатацию система штрихкодирования с использованием терминалов сбора данных (ТСД), а также выполнена реорганизация складских процессов.

В рамках внедрения подсистемы «Управление адресным складом» автоматизированы операции по шрихкодированию, размещению и переразмещению товара, по его отгрузке, а также по проведению инвентаризации. Интеграция информационной системы с ТСД позволяет оформлять эти операции наиболее эффективно. Заметим, что для ТСД предварительно была разработана специальная программа-прошивка, позволяющая адаптировать интерфейс оборудования и связать его функции с процессами системы, обусловленными ячеистой структурой склада адресного хранения.

При оформлении операции, например, по поступлению товара с помощью ТСД в систему автоматически вводятся данные о штрих коде товара, его количестве и сроке годности, а также данные о месте размещения товара и сведения о приходной накладной. После загрузки данных с ТСД в системе формируется документ «Приходный складской ордер».

Для товаров, которые имеют срок годности, в системе автоматически создаются серии, в которых хранятся загруженные данные о сроке годности.

Использование адресного хранения товаров в сочетании с различными стратегиями его размещения и отбора позволило оптимизировать размещение товаров в ячейках и отбор товара на складе.

Размещение товаров в ячейках выполняется с учетом габаритов упаковок и размеров ячеек, заполнение ячеек контролируется. Свободные ячейки склада, которые можно использовать для размещения товара, система «определяет» автоматически исходя из заданной для группы товаров области хранения. Условия хранения для групп товаров, например «Молочный продукты», «Консервы» и «Сыры», различаются, поэтому для каждой из них задана своя группа хранения.

При размещении товара в системе учитываются различные характеристики товаров и параметры ячеек хранения. Это температурный режим хранения номенклатуры и температурный режим помещения, в котором планируется хранить товар, а также габариты товара (вес, объем) и габариты ячейки хранения – доступные вес, объем и доступное количество, которое может быть размещено в ячейке. Кроме того, определяется доступность ячейки хранения.

Для планирования размещения товаров используется специальный инструмент – «Помощник размещения». С его помощью можно запланировать, например, размещение поступившего товара рядом с товаром, имеющим аналогичные параметры хранения с последующим перемещением в пустые ячейки. Данная стратегия предусматривает размещение поступившего товара в частично заполненные ячейки с дальнейшим перемещением в пустые. Кроме того, первичное размещение товара можно выполнить в пустые ячейки и т.д.

Для оптимизации размещения товаров на складе выполняется операция переразмещения. При этом в результате перемещения товаров внутри склада происходит освобождение от товара одних ячеек за счет уплотнения других.

Для более эффективного управления товаром при отгрузке покупателям в системе реализована возможность регистрации срока годности номенклатуры в качестве условия поставки, а также использования этого условия при авто подборе серий для резервирования товара.

Резервирование товаров выполняется на этапе оформления предварительного заказа на будущие отгрузки. Предусмотрена корректировка предварительных условий отгрузки по сериям товара – снятие одних серий с резерва и резервирование взамен новых серий. Реализована возможность ввода уточненных фактических заказов на отгрузку на основании предварительного заказа.

Внедрение адресного хранения на складе ООО «Рамиль» способствовало:

1. Во-первых, высвободить примерно 30% объёма склада и использовать их для оказания складских услуг;

2. Во-вторых, численность персонала сократилась примерно на 20%. При этом, производительность труда увеличилась на 50%;

3. В-третьих, себестоимость складских операций сократилась примерно на 30%, что позволило компании получить дополнительные ценовые преимущества перед конкурентами;

В-четвертых, количество претензий от клиентов в относительном выражении сократилось примерно в 2 раза.

Такая же тенденция будет наблюдаться в результате внедрения программы на предприятие ООО «МарленТрейд».

Оценка эффективности данных мероприятий представлена в таблице 3.4.

Таблица 3.4 Показатели деятельности предприятия до и после преобразований

По данным таблицы наблюдается рост таких показателей как оптовый товарооборот, валовой доход и выручка от продаж, при этом наблюдается положительная тенденция снижения уровня затрат на 770,4 тыс. руб.

В целом показатели деятельности оптового торгового предприятия «МарленТрейд» после проведенных мероприятий значительно улучшились, что говорит об эффективности проводимых мероприятий.

4 Особенности пожарной безопасносити на складах предприятий

В складских помещениях обычно хранят самые разнообразные материалы и вещества, и размещать их в том или ином здании необходимо обязательно с учетом физико-химических свойств, в частности относящихся к такой категории, как пожароопасность. В соответствии с ГОСТ 12.1.044–89 «Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения» и НПБ 105-03 «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности» склады принято подразделять на пять категорий А, Б, В, Г и Д в зависимости от пожарной опасности хранимых в них материалов.

а) Категория А (взрыво- и пожароопасные) – помещения для хранения и обращения горючих газов, лития, карбида кальция; помещения зарядных станций щелочных и кислотных аккумуляторов;

б) Категория Б (взрыво- и пожароопасные) – склады баллонов с аммиаком; холодильники, работающие на аммиаке; хранение муки, сахарной пудры;

в) Категория В (пожароопасные) – склады хранения натурального и искусственного каучука и изделий из них; склады хлопка-волокна, шерсти, брезента, мешков, кожи, магния, титановой губки; склады леса, негорючих материалов (в том числе металлов) в горючей мягкой или твердой таре;

г) Категория Г – стационарные, специально оборудованные места для производства сварочных и других огневых работ с несгораемыми материалами, помещение котельных;

д) Категория Д – склады негорючих материалов и веществ в холодном состоянии при отсутствии мягкой или твердой сгораемой тары (упаковки), помещения мастерских, в которых производится обработка несгораемых материалов в холодном состоянии.

Такая классификация не отражает в полной мере специфические особенности процесса хранения и ограничивает возможность при выборе мер пожарной безопасности для складских помещений, поэтому более целесообразно классифицировать склады пожароопасных веществ по принципу однородности хранимой продукции, а также в зависимости от опасности пожара или взрыва, возникающего при совместном хранении некоторых веществ и материалов. Требования пожарной безопасности по совместному хранению веществ и материалов регламентирует ГОСТ 12.1.004–91 «Пожарная безопасность. Общие требования».

По устройству склады общего назначения подразделяются на открытые (площадки, платформы), полузакрытые (навесы) и закрытые (отапливаемые и неотапливаемые). Закрытые склады являются основным типом складских помещений. При определении допустимости хранения здесь тех или иных веществ и материальных ценностей учитывают степень огнестойкости, классы конструктивной и функциональной пожарной опасности последних. Степень огнестойкости здания определяется огнестойкостью его строительных конструкций, класс конструктивной пожарной опасности здания – степенью участия строительных конструкций в развитии пожара и образовании его опасных факторов, а класс функциональной пожарной опасности здания и его частей – их назначением и особенностями используемых технологических процессов.

СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» устанавливает четыре степени огнестойкости зданий – I, II, III, IV, четыре класса конструктивной пожарной опасности – С0, С1, С2 и С3 (непожароопасные, малопожароопасные, умеренно пожароопасные, пожароопасные). По функциональной пожарной опасности здания подразделяются на пять классов Ф1...Ф5 в зависимости от способов их использования и от того, в какой мере безопасность людей в них в случае возникновения пожара находится под угрозой. Складские помещения относятся к классу Ф5.2.

Рабочие помещения для сотрудников в зданиях складов I, II и III степени огнестойкости должны быть отделены несгораемыми стенами, перекрытиями и иметь самостоятельный выход наружу. Устройство окон, дверей во внутренних стенах рабочих помещений не допускается. Рабочие помещения складов IV степени огнестойкости должны располагаться вне зданий таких складов.

Характеристики

Список файлов ВКР