ВКР (1226518), страница 8
Текст из файла (страница 8)
Рисунок 2.13 – Динамика результатов деятельности предприятия
-
МЕРОПРИЯТИЯ, НАПРАВЛЕННЫЕ НА ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ УССУРИЙСКОГО ЛРЗ
3.1 Повышение эффективности за счёт снижения себестоимости
Производством запасных частей для ремонта тепловозов, которые в дальнейшем продаются заводом, занимается механо-комплектовочный цех. Вследствие этого наиболее рациональным является повышение эффективности работы вышеуказанного цеха.
Одним из наиболее востребованных товаров Уссурийского локомотиворемонтного завода является венец зубчатый V300. Годовой объём изготовления венцов – 1624 шт. На данный момент «узким» местом при производстве венца является нарезка зубьев. Уссурийский локомотиворемонтный завод покупает фрезы для нарезки зубьев с нанесёнными на них покрытием, увеличивающим стойкость фрезы. Но после первой перезаточки режущего инструмента его стойкость уменьшается. В связи с этим необходимо производить напыление на фрезы после каждой перезаточки.
Для повышения долговечности режущего инструмента и деталей технологической оснастки в промышленности применяются известные технологии нанесения износостойких покрытий: вакуумное ионно-плазменное напыление, электроискровое легирование, финишное плазменное упрочнение (ФПУ); технологии модифицирования поверхности: лазерная и плазменная закалка.
Финишное плазменное упрочнение (ФПУ) инструмента и технологической оснастки, обеспечивающее нанесение алмазоподобного тонкопленочного (до 3-х мкм) покрытия в безвакуумном пространстве при атмосферном давлении, относится к новым промышленным технологиям. Процесс упрочнения инструмента, оснастки и деталей машин происходит при интегральной температуре нагрева изделий порядка 100оС без изменения исходной шероховатости рабочих поверхностей.
Основным принципом нанесения алмазоподобного тонкопленочного покрытия, взятым за основу данной технологии, является разложение паров жидких технологических препаратов, вводимых в дуговой плазмотрон, с последующим прохождением плазмохимических реакций и образованием покрытия на изделии.
В качестве исходных веществ для получения алмазоподобного покрытия на основе оксикарбонитрида кремния используются металлоорганические и органические соединения в жидком состоянии. Расход технологических препаратов при односменной работе установки не превышает 0,5 л/год. В качестве плазмообразующего газа, выбран аргон.
В результате применения технологии финишного плазменного напыления долговечность фрез увеличится в 1,5 раза.
Для использования данной технологии требуется приобрести установку УФПУ-111, в которую входит: блок аппаратуры с жидкостным дозатором, плазмотрон с плазмохимическим генератором, источник питания, прибор контроля нанесения покрытия, передвижной манипулятор, настольный манипулятор. Стоимость всего оборудования составляет 2300000 руб.
Методика расчёта экономической эффективности и капитальных затрат на внедрение нового оборудования приведена в таблице 3.1.
Таблица 3.1 - Методика расчёта экономической эффективности и капитальных затрат на внедрение нового оборудования.
| Название показателя | Формула | Расчёт |
| I. Расчёт экономического эффекта или годовой экономии | ||
| Годовая экономия от внедрения оборудования | Эг=Сзд - Сзп Сзд и Сзп – затраты на закупку фрез до и после внедрения технологии финишного плазменного напыления | Эг= 2119211 – 1442437,56 = 676773,44 руб. |
Продолжение табл. 3.1
| Название показателя | Формула | Расчёт |
| II. Расчёт единовременных капитальных вложений | ||
| 1. Вычисление балансовой стоимости нового оборудования | С = Сб + Зтр + Зкм С – цена приобретения нового оборудования Сб =1800 тыс. руб. | Сб = 1800+180+18=1998 тыс. руб. |
| А)Транспортные затраты по доставке оборудования | Зтр = Сб ∙ 10% | Зтр = 1998 ∙ 10%=199,8 |
| Б)Расчет затрат на комплекцию оборудования | Зкм = Сб ∙ 1% | Зкм = 1998 ∙ 1%=19,98 |
| 2.Расчет единовременных затрат на внедрение оборудования | Ке= Пн + МР + ТО + ТР + Ам | Ке=1998+139,86 +199,8 +119,88 +199,8 +299,7 =2664 тыс. руб. |
| А)Расчет пусконаладочных расходов | Пн = Сб ∙ 7% | ПН=1800 ∙ 7%=126 тыс. руб. |
| Б)Расчет расходов на монтажные работы | МР= Сб ∙ 10% | МР=1800 ∙ 10%=180 тыс. руб. |
| В) Расчет расходов на тех. обслуживание | ТО= Сб ∙ 6% | ТО=1800 ∙ 6%=108 тыс. руб. |
| Г) Расчет расходов на текущие ремонты | ТР= Сб ∙ 10% | ТР=1800 ∙ 10%=180 тыс. руб |
| Д) Расчет амортизационных отчислений | Ам= Сб ∙ 15% | Ам=1800∙ 15%=270 тыс. руб. |
| III. Расчёт срока окупаемости капитальных вложений на внедрение нового оборудования | ||
| Срок окупаемости | Т= Ке/Эг | Т=2664/676,773=3,93 г. |
Таким образом, из расчетов, приведённых в таблице 3.1, срок окупаемости введенного оборудования составит 3,93 года, что для данного предприятия является нормой.
3.2. Повышение эффективности работы за счёт совершенствования производственного процесса
Также механо-комплектовочный цех производит крышку цилиндровую 5Д49.78.01. Из кузнечно-литейного цеха заготовка поступает в механо-комплектовочный цех, где подвергается различным операциям.
Брак по литью (т.е. брак, возникший ещё при отливке заготовки в кузнечно-литейном цехе) обнаруживается только в конце процесса механической обработки крышки, на операции первичной опрессовки. Таким образом, бракованную деталь подвергают излишней обработке. Для исключения лишних операций необходимо проводить дополнительную опрессовку после операции черновая первичная обработка. Для внедрения этой операции необходимо разработать и изготовить стенд для опрессовки на базе существующего стенда, который используется на операциях первичная и вторичная опрессовка.
Методика расчёта экономической эффективности и капитальных затрат на внедрение стенда для предварительной опрессовки приведена в табл. 3.2.
Таблица 3.2 - Методика расчёта экономической эффективности и капитальных затрат на внедрение стенда для предварительной опрессовки.
| Показатель | Формула | Расчёт | |
| I. Расчёт экономического эффекта или годовой экономии | |||
| Годовая экономия от внедрения оборудования | Эг=Сзпд - Сзпп Сзпд и Сзпп – затраты на заработную плату до и после внедрения операции предварительной опрессовки | Эг= 5106462 – 4604726= 501736 руб. | |
| II. Расчёт единовременных капитальных вложений | |||
Продолжение табл. 3.2
| 1. Вычисление балансовой стоимости стенда | С = См + Ззп С – цена изготовления нового оборудования | С = 10 + 40 = 50 тыс. руб. |
| А) Расчёт затрат на материалы для изготовления стенда | См | 10 тыс. руб |
| Б) Расчет затрат на заработную плату работникам за разработку и изготовление стенда | Ззп | 40 тыс. руб. |
| 2.Расчет единовременных затрат на внедрение оборудования | Ке= Пн + МР + ТО + ТР + Ам | Ке=50+3,5+5+3+5+7,5 =74 тыс. руб. |
| А)Расчет пусконаладочных расходов | Пн = С ∙ 7% | ПН=50 ∙ 7%=3,5 тыс. руб. |
| Б)Расчет расходов на монтажные работы | МР= С ∙ 10% | МР=50 ∙ 10%=5 тыс. руб. |
| В)расчет расходов на тех. обслуживание | ТО= С ∙ 6% | ТО=50 ∙ 6%=3 тыс. руб. |
| Г)Расчет расходов на текущие ремонты | ТР= С ∙ 10% | ТР=50 ∙ 10%=5 тыс. руб |
| Д)Расчет амортизационных отчислений | Ам= С ∙ 15% | Ам=50 ∙ 15%=7,5 тыс. руб. |
| III. Расчёт срока окупаемости капитальных вложений на внедрение нового оборудования | ||
| Срок окупаемости | Т= Ке/Эг | Т=74/501,73=0,14 |
Таким образом, из расчётов, приведённых, срок окупаемости введенного оборудования составит 0,14 года, что для данного предприятия является нормой.
3.3 Увеличение эффективности за счёт повышения квалификации рабочих
На данный момент средний квалификационный разряд производственного персонала механо-комплектовочного цеха является ниже планового, в результате чего количество брака является больше запланированного. Эти показатели приведены в таблице 3.3[21].
Таблица 3.3 - Отклонение фактических показателей от плановых
| Показатель | План | Факт |
| Средний квалификационный разряд | 4,4 | 3,9 |
| Брак, тыс. руб | 208 | 347,24 |
В связи с этим необходимо решить проблему повышения квалификации сотрудников Уссурийского ЛРЗ внутри организации. Следует предусмотреть повышение квалификации сотрудников нужных специальностей, а именно операторов станков с ЧПУ и фрезеровщиков.
Повышение квалификации производится в профессиональном лицее №16 г. Уссурийск, осуществляется на производственно-экономических курсах.
Производственно-экономические курсы создаются в целях углубления и расширения профессиональных и экономических знаний, умений и навыков работников для получения более высоких квалификационных разрядов, в соответствии с требованиями производства.
Комплектование учебной группы осуществляется, из рабочих одной или родственных профессий близкой квалификации на основании заявления рабочих и рекомендаций руководителей.
Продолжительность обучения от 3 до 6 месяцев. На теоретический курс отводится от 70 до 100 учебных часов, при этом на экономическое обучение должно отводиться от 20 до 30 процентов учебного времени.
Повышение квалификации рабочих на производственно-экономических курсах необходимо организовать двумя этапами: 1 этап обучения – повышение квалификации на 4-й разряд; 2 этап обучения – повышение квалификации на 5 разряд.
Обучение на производственно-экономических курсах заканчивается сдачей квалификационных экзаменов.
Затраты обучения рабочих на производственно-экономических курсах представлены в табл. 3.4.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
