Документ (1225581), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Из приведённых данных видно, что на предприятиях нефтехимической промышленности аварии сопровождаются не только огромными материальными убытками, но и не редко приносят вред человеческому здоровью и жизни.

Причины возникновения инцидентов и аварийных ситуаций могут быть разделены следующим образом [9]:

- ошибки персонала - до 60 % всех случаев; сюда входят все виды воздействия "человеческого фактора" на техногенную систему: нарушение требований регламента, некачественное обслуживание оборудования, некачественный ремонт и наладка оборудования и приборов, нарушение правил безопасности при проведении огневых работ, транспортировке и хранении опасных веществ, неправильные действия при локализации аварий и т.п.;

- отказы оборудования - до 25 % всех случаев; сюда входят все случаи физического, коррозионного износа, дефекты материалов и конструкций оборудования и приборов, некачественная диагностика, ошибочные показания приборов КИПиА (ложные срабатывания) и т.п.;

- несовершенство техники и технологии - до 10 % всех случаев; сюда входят случаи разработки технологического процесса при критических параметрах участвующих веществ, ошибки в выборе оборудования, проектные ошибки, недостатки нормативных требований по безопасности и т.п.;

- внешние причины - до 5 %; неожиданные срывы в подаче энергоносителей, несанкционированные врезки, внешние вмешательства с целью хищения, терроризм и т.п.

С помощью анализа основных причин возникновения инцидентов и аварий можно выделить следующие взаимосвязанные группы причин [9]:

а) выход некоторых количеств опасных веществ через трещины, прогары и коррозионные дефекты, неплотности, сальники, прокладки и т.п. - до 40 % ;

б) нарушения режима эксплуатации технологической установки, включая источники огня в непосредственной близости от работающего оборудования- до 20 %;

в) ошибки монтажа и наладки оборудования - до 15 %;

г) коррозия оборудования и трубопроводов - до 10 % ;

д) другие причины, в т.ч. хрупкое разрушение нагруженного оборудования, природные проявления, влияние износа строительных конструкций, внутриплощадочных трубопроводных и кабельных сетей и т.п.

Также согласно статистическим данным, в таблице 1.3 представлена доля в процентах аварийных ситуаций, возникающих на разных типах технологического оборудования [9].

Таблица 1.3

Количество аварий на разных типах оборудования

По типам аварийных процессов также можно сделать распределение аварий на нефтеперерабатывающих предприятиях. Распределение представлено в таблице 1.4 [9]. Пожары и взрывы на открытых технологических установках возникают в ситуациях, которые характеризуются следующими факторами: неконтролируемым выбросом горючих сред в атмосферу, загазованностью территории и образованием взрывоопасного облака топливо воздушной смеси (ТВС), наличием источников зажигания.

Таблица1.4

Типы аварийных процессов

Пожары и взрывы на открытых технологических установках возникают в ситуациях, которые характеризуются следующими факторами: неконтролируемым выбросом горючих сред в атмосферу, загазованностью территории и образованием взрывоопасного облака топливо воздушной смеси (ТВС), наличием источников зажигания.

Опасность загазованности промышленной территории связана с образованием зон (облаков) концентраций углеводородов, превышающих установленные предельно допустимые значения и достигающих нижнего концентрационного предела распространения пламени (НКПР) как при возможной аварии, так и при регламентном режиме работы технологического оборудования.

Таким образом, так как на нефтеперерабатывающих предприятиях имеется практически все оборудование, упомянутое в таблицах, существует и вероятность аварий с выбросом углеводородов, пожарами и взрывами и соответствующим ущербом.

Для обеспечения безопасности всего предприятия по переработки нефти очень важно создать защиту от пожаров, взрывов и других аварийных ситуаций самого первого этапа производства – прихода сырья на завод. Самым распространённым путём является подвоз нефти в железнодорожных цистернах и слив её на установке слива. Опасность этого технологического участка связана с транспортировкой нефти, способной образовывать с воздухом взрывоопасные смеси в определенном диапазоне концентраций, при этом пары нефти, выделяющиеся в процессе слива, обладают токсичными свойствами по воздействию на организм человека.

Опасность эксплуатации составляющих объекта связана с наличием в трубопроводах, коллекторе больших количеств нефти. Исходя из анализа её свойств, объект отнесен к категориям повышенного уровня взрывопожароопасности.

Пожары и взрывы могут являться результатом разгерметизации системы в период пуска, эксплуатации и остановки технических устройств, при наличии источника воспламенения, либо в период проведения работ повышенной опасности (огневые работы, как в период ремонта, так и в процессе эксплуатации).

Разгерметизация любых элементов технологической системы может привести к образованию взрывопожароопасной газопаровоздушной смеси как в объеме производственных помещений, так и в незамкнутом пространстве.

Воспламенение облака ТВС (топливновоздушной смеси) происходит от постоянных или случайных источников зажигания.

Последствия воспламенения ТВС зависят от целого ряда факторов среди которых:

- количество горючих паров нефти в ТВС;

- концентрация горючих паров в ТВС и характер горения ТВС;

- поступление паров в зону горения;

- технологические параметры, при которых находился нефть;

- огнестойкость зданий и сооружений;

- уровень технической оснащенности технологических объектов системами противоаварийной защиты (ПАЗ);

- качество и полнота разработанных планов локализации и ликвидации аварий;

- качество обучения персонала действиям по локализации и ликвидации аварий и другие.

Различные причины возникновения аварийных ситуаций на объектах можно условно объединить в три взаимосвязанные группы, характеризующиеся:

- отказами (неполадками) в работе оборудования;

- ошибочными действиями персонала;

- внешними воздействиями техногенного или природного происхождения, которые детально рассмотрены ниже, применительно к конкретным условиям возникновения аварийной ситуации.

1. Причины, связанные с отказом оборудования.

К основным причинам, связанным с отказами оборудования относятся:

- прекращение подачи энергоресурсов (электроэнергии, пара, воды, воздуха и т.д.).

- коррозия и эрозия оборудования и трубопроводов;

- физический износ, механические повреждения, температурная деформация оборудования, трубопроводов, коммуникаций;

- отказы приборов контроля и автоматики (КИПиА);

- причины, связанные с типовыми процессами.

2) Причины, связанные с ошибками персонала.

К основным ошибкам персонала, которые могут привести к аварийным ситуациям на эстакаде, относятся:

- ошибки персонала технического надзора и службы производственного контроля,

- ошибки обслуживающего персонала в период нормальной работы объектов;

- ошибки при пуске и остановке технических устройств, при проведении ремонтных работ;

3) Причины, связанные с внешними воздействиями природного и техногенного характера.

К внешним воздействиям природного и техногенного характера можно отнести:

- грозовые разряды и разряды от статического электричества;

- снежные заносы и понижение температуры воздуха;

- попадание технологического участка в зону действия поражающих факторов аварий, происшедших на соседних установках и объектах;

- специально спланированную диверсию.

По результатам анализа причин возникновения чрезвычайных ситуаций на опасных производственных объектах, в планах ликвидации аварий (ПЛА) выделяют несколько наиболее вероятных сценариев возникновения и развития аварии.

Группа событий 1:

Частичная или полная разгерметизация оборудований, розлив жидкой фазы продукта → образование парогазового облака (далее ПГО) → загазованность территории → рассеивание парогазового облака.

Группа событий 2:

Частичная или полная разгерметизация оборудования, розлив жидкой фазы продукта → появление источника зажигания → пожар пролива →попадание в зону возможных поражающих факторов людей и/или оборудования → последующее развитие аварии, если затронуто другое оборудование, содержащее опасные вещества.

Группа событий 3:

Полная разгерметизация оборудования → залповый выброс продукта → образование ПГО → распространение ПГО → попадание ПГО в зону нахождения источника зажигания → взрыв ПГО → попадание в зону взрывной ударной волны (ВУВ) людей и/или оборудования → последующее развитие аварии, если затронуто другое оборудование, содержащее опасные вещества.

2 Характеристика Хабаровского нефтеперерабатывающего завода

2.1 Физико-географическая характеристика места расположения Хабаровского нефтеперерабатывающего завода

Характеристики

Список файлов ВКР