Повышение эффективности строительного камня в условиях ОАО Дальстроймеханизация (1225424), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Особой гордостью производителей являются дробящие плиты которые изготовляют по запатентованной технологии из износоустойчивого материала — литой марганцовистой стали с содержанием добавки до 16%. Рабочая поверхность дробящих плит имеет вертикальное рифление; противолежащие плиты расположены в дробилке так, чтобы выступы рифления одной плиты приходились против впадин другой, исключая застревание материала на поверхности щек, а также благодаря этому разрушение материала происходит в значительной мере под действием изгиба, которому горные породы сопротивляются слабо.

Принцип работы щековой дробилки основан на сжатии рабочими поверхностями (щеками) материала, что приводит к возникновению больших напряжений сжатия и сдвига, разрушающих материал. На рисунке показан принцип работы щековой дробилки. Одна из щек дробилки делается неподвижной. Вторая щека крепится на шатуне, обеспечивающем перемещение верхнего края щеки так, что щека совершает качающееся движение. Вал шатуна приводится во вращение через клиноремённую передачу от двигателя (электрический, дизельный). На этом же валу крепится второй шкив, играющий роль маховика и противовеса для основного шкива. Нижний край подвижной щеки имеет возможность регулировки положения в горизонтальном направлении (механический или гидравлический привод), которое влияет на ширину минимальной щели, определяющую максимальную крупность материала на выходе из дробилки. Щеки образуют клинообразную форму камеры дробления, в которой материал под действием силы тяжести продвигается после разрушения от верхней части, в которую загружаются крупные куски, до выходной (разгрузочной) щели. Боковые стенки в процессе дробления не участвуют. Сейчас применяют щековые дробилки простого и сложного качения щеки. В последних дробилках достигается более высокая степень нагрузки на материал (большие напряжения сдвига). Одно из относительно недавних новшеств — это виброщековые дробилки, которые должны найти применение на очень прочных материалах.

В силу больших нормальных и сдвиговых напряжений материал в щековой дробилке разрушается с образованием вытянутых кусков: пластин — содержание которых в дробленном материале может достигать большого количества (в процентном отношении по массе) от 25 до 50 %. Поэтому материал по одному из характерных направлений проходит через разгрузочную щель, а по двум другим может превышать размер щели. Поэтому, если ширина разгрузочной щели задана и равна D, то в дробленном 95 % материала будет меньше размера 1.5D, а 100 % материала должно быть меньше 2D. Обычная степень сокращения крупности материала в щековой дробилке соответствует 2-3 (уменьшение средней крупности в 2-3 раза). Реальные характеристики работы щековой дробилки и дробленного материала зависят от свойств исходного материала, его происхождения (геологии) и способа добычи.

Преимущества:

1. Использование передовой производственной технологии, выбирается наилучший производственный материал

2. Наиболее передовая щековая система обеспечивает долговечность и исключительную надежность.

3. Подшипник используется комплексной литой конструкции.

4. Использование аналитической технологии конечных элементов, дробилка имеет высокую интенсивность.

5. Полость дробления использует V-образную структуру симметрии, так что фактическая ширина отверстия впуска согласует номинальную.

6. Регулирование отверстия впуска быстрее и удобнее.

7. Принимая большой стандарт подшипника, грузоподъемность больше.

8. Новое использование зубчатой плиты удлиняет эффективную длину щековой плиты, производительность выше.

Рисунок 6 Схема щековой дробилки серии PEW

Таблица 2 - Технические характеристики щековой дробилки серии PEW

1. Крупная фракция (>100 мм)

Рисунок 7 Роторная дробилка серии PF

Роторные дробилки могут использоваться при вторичном дроблении неабразивной хрупкой породы мягкой и средней прочности (с пределом прочности на сжатие не более 360 МПа), такой как известняк, доломит, руда, мрамор; при определенных условиях эксплуатации роторные дробилки целесообразно использовать и при первичном дроблении. Роторные дробилки показывают хорошие результаты даже при дроблении тяжелых пород, таких как гранит и т.п.

Дробилка роторная — механическая дробильная машина с жестко закреплёнными рабочими деталями — билами (лопатками), предназначенная для дробления материалов малой крепости путём массивного быстрого вращения ротора с жёстко закреплёнными рабочими органами — молотками (билами) и многократными ударами кусков по отбойным плитам или решёткам. Отдельным типом роторных дробилок являются центробежно-ударные дробилки, отличающиеся вертикальным расположением ротора и использованием центробежного разгона материала и удара его кусков не о брони, а о самофутеровку. Ужесточение строительных требований к качеству дорожного покрытия, форме (кубовидной) и прочности щебня привели к новой разработке в семействе роторных дробилок, трехроторной дробилке ДИМ 800К. Дробление породы в дробилке осуществляется при вращении ротора направляющего навстречу вращения роторов отражательных(скорости вращения роторов одинаковые). На молотках направляющего ротора происходит первичное дробление материала.

Отскочив от направляющего ротора с определенной скоростью, раздробленные и нераздробленные куски попадают или на отражатель или на молотки отражательных роторов. Скорости летящих камней и скорость вращения отражательных роторов (в точках их столкновения) складываются, и происходит вторичное, более разрушительное, дробление. Попадая на решетки, материал продавливается молотками направляющего ротора и вновь поступающим сверху материалом, дополнительно измельчается и поступает в зону отгрузки. Дополнительные преимущества-переработка прочных материалов, очень высокая степень измельчения (замена в линии ДСУ щековой и конусной дробилки), получение щебня самых высоких характеристик.

Преимущества

1.Высокая степень дробления; Простая конструкция

2.Относительно низкие эксплуатационные издержки;

3.Низкие эксплуатационные энергозатраты (кВт/тонна товарной продукции);

4.Низкий коэффициент лещадности продукта;

5.Достаточно значительная крупность питания;

6.Простое обслуживание и эксплуатация.

7.Правильная кубическая форма продукции

Рисунок 8 Схема роторной дробилки серии PF

Таблица 3 - Технические характеристики роторной дробилки серии PF

1. Выводы и постановка задач на проектирование

В настоящее время сортировка горной породы производится с помощью одноковшовых экскаваторов (если камень значительного веса – более 50 кг) либо вручную, при этом такая сортировка сопровождается значительными затратами времени и повышенной трудоемкостью. Поэтому ставиться задача автоматизировать этот процесс, повысить производительность, сократить затраты времени и трудовые ресурсы.

Для этого необходимо спроектировать гравитационный сортировщик.

Гравитационный сортировщик предназначен для сортировки горной массы и получения фракционированного камня размерами 100-300 мм. Предусмотреть возможность изменения фракции в сторону увеличения до 700 мм.

Гравитационный сортировщик должен отвечать следующим требованиям:

• Простота монтажа/демонтажа (использование стрелового крана на автомобильном ходу распространенных моделей; не требует специального персонала и оборудования);

• Мобильность (возможность транспортировки автодорожным, железнодорожным подвижным составом с соблюдением соответствующих габаритов и условий погрузки; схема закрепления на подвижном составе);

• Без карьерная установка (независимая установка в требуемом месте; размеры технологической площади на дневную производительность до 1 га);

• Переменный размер фракции (основная фракция 100 – 300 мм; дополнительная – до 700 мм);

• Без транспортёрная схема сортировки;

• Простота обслуживания;

• Организация технологических перепадов с использованием сборных типовых железобетонных конструкций (Фундаментные блоки сплошные ФБС серия 1.116.1-8 и ГОСТ 13579-78)

• Использование в комплекте: до 1 бульдозера (тяговый класс 5, 8, 10); до 1 экскаватора (III – IV размерных групп);

• Электроэнергия (питание от дизель-электрической станции)

• Безопасная эксплуатация (без применения специальных мер защиты персонала и окружающей среды).

2 Организация сортировки нерудных строительных материалов на участке строительства автодороги Лидога – Ванино.

2.1 Технология производства работ

Нерудные строительные материалы добывают преимущественно открытым способом в карьерах. Преимущества этого способа разработки заключаются в более высокой производительности труда меньшей себестоимости добытого материала, а также в лучших условиях труда и меньших затратах времени и средств при создании соответствующего предприятия. Основные преимущества открытого способа разработки полезных ископаемых связаны с возможностью эффективного применения мощных машин и оборудования для вскрышных работ, добычи полезных ископаемых, погрузки их в транспортные средства и перемещения к месту переработки. К недостаткам открытого способа относят большой объем выемки и перемещения пустых пород (вскрышные работы), вывод из сельскохозяйственного использования больших земельных участков, зависимость работ от климатических условий.

Главными процессами при добыче и переработке нерудных строительных материалов являются:

1) производство вскрышных работ;

2) разрушение и добыча материала;

3) погрузка и внутрикарьерное транспортирование;

Характеристики

Список файлов ВКР