Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 8)

92,6м3 /6 м3 = 15,43≈ 16 рейсов

Общее время работы бетоносмесителей составляет

T=n_рейс*t_рейса/60 = 16 рейсов * 51 мин (время одного рейса) / 60 мин = 13,6 часа

В зависимости от толщины бетонируемой конструкции и густоты ее армирования для уплотнения бетона подбираются электромеханические или с гибким валом вибраторы. Выбран вибратор с гибким валом ИВ - 67.

Количество вибраторов рассчитывается по формуле

N_в = J / П_э.в, (3.50)

где J – фактическая интенсивность укладки бетонной смеси, определяемая эксплуатационной производительностью ведущей машины, м³/ч; П_э.в –эксплуатационная производительность вибратора, м³/ч, определяется по формуле

П_э.в = 7200 R² h_сл k_в / (t_уп+ t_пep), (3.51)

где R=40 – радиус действия вибратора, м; h_сл – толщина уплотняемого слоя бетонной смеси, м; t_уп = 10- 15 с – продолжительность работы вибратора на одной позиции; t_пep= 5с – продолжительность перестановки вибратора с одной позиции на другую; k_в = 0,7-0,8 – коэффициент использования вибратора по времени.

Толщина уплотняемого слоя, м, составляет h_сл= 0,2 м.

П_э.в = 7200·0,4² ·0,2·0,8 / (10+5) = 12,29 м³/ч.

N_в = 13,48 / 12,29 = 1,1 шт.

Для исключения перерывов в уплотнении бетона фактическое количество виб­раторов увеличивается с учетом одного резервного механизма, т.е. 2 вибратора марки ИВ-67 с гибким валом длиной 4 м. и 1 в запасе.

Понижающий трансформатор и сварочные аппараты определены при разработке генерального плана строительной площадки.

Стропы подобраны по массе поднимаемого груза.

Потребность в машинах и технологическом оборудовании приведена в таблице З 1 приложение З.

Перечень и количество технологической оснастки, инструмента и инвентаря определены по типу технологических операций, потребностях в орудиях труда для выполнения и оценки качества этих операций. Потребность в средствах индивидуальной защиты установлена по характеру воздействия опасных производственных факторов и количеству работающих исполнителей.

Количество стоек, треног и унивилок определяется из расчета 1 шт. на 1 м² опалубки перекрытия. Количество балок принимается равным 3,5 п.м. на 1 м² опалубки перекрытия. Длина стоек L_cт составляет: L_cт= 2800-18-200-200-200= 2180 мм.

Технологическая оснастка, инструмент, инвентарь и приспособления приведены в таблице И 1 приложение И.

Потребность в материалах и изделиях для устройства монолитной железобетонной плиты перекрытия определяется по рабочей документации с учетом действующих норм расхода материальных ресурсов на единицу измерения строительной продукции. Количество материала рассчитано в таблице К 1 приложение К.

3.4.5 Техника безопасности при производстве железобетонных работ

При производстве железобетонных работ необходимо соблюдать правила техники безопасности, изложенные в СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве». Организация строительной площадки, участков работ и рабо­чих мест должна обеспечивать безопасность труда работающих на всех этапах выполнения работ.

Каждая машина комплекта должна быть снабжена аптечкой с необходимым набором медикаментов, обеспечивающей оказание медицинской помощи.

Рабочие, выполняющие бетонирование монолитной плиты перекрытия, должны пройти специальное обучение, стажировку и инструктаж по технике безопасности. Они должны иметь средства индивидуальной защиты (перчатки, спецодежду, защитные каски, страховочные пояса и т.п.).

Ежедневно перед началом укладки бетона необходимо проверять состояние опалубки, средств подмащивания. Обнаруженные неисправности необходимо незамедлительно устранять.

Рабочие места и проходы к ним на высоте 1,3 м и более и расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте должны быть ограждены временными ограждениями в соответствии с требованиями [52].

Размещение на опалубке оборудования, оснастки и материалов, не предусмотренных проектом производства работ, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в выполнении строительных процессов, не допускается.

Элементы арматурных изделий необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа. Особое внимание следует уделять мероприятиям по защите от поражения электрическим током. Сварочный трансформатор необходимо заземлять.

Перед началом уплотнения бетонной смеси необходимо тщательно проверить исправность вибратора и убедиться в том, что шланг надежно прикреплен и при его натяжении не произойдет повреждения обмотки; питающий кабель не имеет обрывов и оголенных мест; заземление исправно; исправен выключатель; кожух непроницаем, соединения частей герметичны; амортизатор рукояти исправен.

При уплотнении бетонной смеси электровибратором перемещать его за токоведущие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибратор следует выключать.

При поливке бетона или опалубки бетонщик, работающий с вибратором, не должен допускать попадания на него воды.

3.4.6 Составление производственной калькуляции

Калькуляция трудовых затрат используется для разработки технологических графиков, определения технико-экономических показателей, а также для составления нарядов-заданий рабочим. Она разрабатывается на основе норм ЕНиР и охватывает весь перечень процессов, включенных в технологическую карту.

Ведомость затрат труда и машинного времени на устройство монолитной плиты перекрытия составлена на основе норм времен рабочих и машин, приведенных в действующих сборниках ЕНиР, приведены в таблицу Л 1 приложения Л.

3.4.7 Разработка графика производства работ

В основу составления графика производства работ по устройству монолитной плиты перекрытия положены следующие принципы:

- выполнение строительных процессов в строгой технологической последовательности;

- возможность приемки-сдачи законченных в полном объеме предшествующих работ с оформлением соответствующих актов;

- соблюдение требований техники безопасности.

При выполнении процесса механизированным способом, его продолжительность t, дней, составит

, (3.52)

где М- затраты времени машины, маш.-смен; N_м- количество машин, одновременно работающих в одну смену; α- число смен работы в течение суток; К= 1,1-1,3 – коэффициент перевыполнения норм выработки.

При выполнении процесса вручную

, (3.53)

где Т- затраты труда рабочих, чел.-смен; N_р- количество рабочих в одну смену.

Продолжительность выполнения отдельных процессов и операций в графике определяется исходя из количества смен работы звеньев комплексной бригады и с учетом перевыполнения ими норм выработки.

Полученная продолжительность работ округляется до половины смены.

Для наилучшего отражения последовательности выполнения работ приводится график производства работ на одной захватке.

К расчету принята захватка соответствующая первой секции жилого дома. Работы выполняет комплексная бригада плотников-бетонщиков и арматурщиков в количестве 20 человек.

График производства работ по устройству монолитной плиты перекрытия на одной захватке показан в таблице М 1 приложение М.

График производства работ по устройству монолитной плиты перекрытия на одной захватке приведен на листе 9. Как видно из графика, общая продолжительность работ по бетонированию плиты перекрытия на первой захватке составляет 7 дней. Тем не менее, определяющим сроком продолжительности производства работ являются 5 дней, поскольку уход за бетоном и демонтаж опалубки не препятствует ведению последующих работ.

3.4.8 Технико-экономические показатели технологической карты

Для оценки качества заложенных в технологической карте проектных решений рассчитаны два вида показателей: нормативные и проектные.

Нормативные показатели определены на основе производственной калькуляции, а проектные - на базе решений, принятых в технологической карте.

Основные технико-экономические показатели технологической карты.

Трудоемкость на весь объем работ, чел.-часов.

Нормативная трудоемкость Т_н определяется на основе калькуляции, а проектная Т_п рассчитывается по формуле

, (3.54)

где N_р- количество рабочих в смену на выполнении данного процесса; t- продолжительность процесса в сменах, принимаемая по графику работ.

Т_н= 800,59 чел.-ч.

Т_п= 728 чел.-ч.

Трудоемкость на измеритель конечной продукции, чел.-час./ед. продукции.

Нормативная трудоемкость на конечный измеритель продукции определяется по формуле :

, (3.55)

А трудоемкость на измеритель продукции по технологической карте :

, (3.56)

где V- общий объем работ.

Т_{ед н}= 800,59/92,6= 8,64 чел.-ч./м³

Т_{ед п}= 728/92,6= 7,86 чел.-ч./м³

Выработка одного рабочего в смену, ед. продукции/чел.-смен.

Нормативная выработка :

(3.57)

Выработка по технологической карте :

(3.58)

В_н= 92,6/800,59= 0,12 м³/чел.-ч.

В_п= 92,6/728= 0,13 м³/чел.-ч.

Общая продолжительность работ на захватке принимается по графику работ. Трудоемкость изготовления плиты перекрытия составляет около 50% от трудоемкости бетонирования этажа в пределах захватки. Таким образом, продолжительность бетонирования этажа на 1 секции составляет

T_общ= 5*·2= 10 дней.

Основные нормативные и проектные ТЭП ТК по устройству монолитной плиты перекрытия сведены в таблицу 3.1.

Таблица 3.1 Технико-экономические показатели технологической карты

3.5 Технологическая карта на устройство навесного фасада системы «ИНСИ»

3.5.1 Область применения карты

Технологическая карта разработана на устройство навесного вентилируемого фасада системы ИНСИ с применением металлосайдинга. В качестве утеплителя применяется плита минераловатная ТехноВент Проф толщиной 130 мм., ветровлагозащитного материала – Изоспан А.

Работы выполняются в летний период времени, ведутся в одну смену.

В состав работ, рассматриваемых картой, входят работы по утеплению, устройству подсистемы и монтажу фасадных панелей, а также вспомогательные процессы.

Работы выполняются вручную со строительных лесов типа ЛСПР-200. В технологической карте не рассматривается технология монтажа, эксплуатации и разборки строительных лесов, но учитываются основные положения организации работ, эксплуатации лесов и мероприятия по технике безопасности.

Площадь фасада первой секции составляет 1240 м².

Площадь фасада второй секции составляет 1010 м².

Площадь фасада третьей секции составляет 713 м².

Общая площадь фасада составляет 2963 м².

К расчету принимается первая секция жилого дома как наибольшая по площади фасада.

Работы выполняются комплексной бригадой монтажников и теплоизолировщиков в составе 21 человека.

3.5.2 Организация и технология выполнения работ

При производстве работ по устройству навесного вентилируемого фасада руководствоваться требованиями [28,29,33,51].

До начала устройства навесного вентилируемого фасада необходимо:

- составить акты приемки фасадных плоскостей с составлением карт поверхностей и проверкой граней проемов.

- очистить рабочую зону от неиспользуемых материалов, механизмов и мусора;

- на расстоянии не менее 2,5 м. от грани здания выровнять и уплотнить площадку для установки строительных лесов с обязательным устройством водоотвода;

- произвести монтаж и закрепление строительных лесов согласно разработанной схеме, составить акт приемки с участием работника по технике безопасности;

- установить защитное сетчатое ограждение строительных лесов по периметру захватки во избежание падения предметов со здания;

- закрыть все оконные и дверные проемы на захватке, в местах прохода людей устроить защитные козырьки;

- обеспечить временное электроосвещение строительной площадки, рабочих мест и подключить потребителей электроэнергии;

Указания по производству работ

Устройство навесного вентилируемого фасада выполняется согласно проекта, замена материалов и компонентов допускается только по согласованию с заказчиком и проектировщиком.

Работу выполняет одна комплексная бригада численностью 25 человек. Фасад каждой секции разбивается на 3 участка (по количеству звеньев в бригаде, выполняющих основные производственные процессы). Схема расстановки звеньев указана на листе ???(ТК Фасад).

Произвести разметку несущих кронштейнов фасадной системы в соответствии с технической документацией к проекту на устройство навесного вентилируемого фасада.

Первоначально определяются маячные линии разметки фасада- нижнюю горизонтальную линию точек установки кронштейнов и двух крайних по фасаду здания вертикальных линий.

По двум крайним точкам, используя лазерный уровень и рулетку, размечаются все промежуточные точки установки кронштейнов.

Характеристики

Список файлов ВКР