Пояснительная записка Зорин (1221922), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

Для обеспечения нормальнойработы конвейера и повышения срока службы ленты необходима очисткаповерхностей ленты и барабанов от налипших частиц транспортируемого груза.В настоящее время разработаны различные конструкции очистных устройств(рис. 1.18), однако лишь немногие получили широкое применение.Частицы груза, прилипающие к ленте, напрессовываются на поверхностьроликов обратной ветви ленты и вызывают ее сбегание в сторону.Применяемые очистительные устройства должны обеспечивать достаточнополную очистку при максимальной сохранности очищаемой поверхности,конструкция их должна быть простой и надежной в работе. Наибольшиезатруднения доставляет очистка сильно налипающих влажных грузов (мел,глина и т.

п.) и грузов, намерзающих на ленту при пониженных температурах.Тип и устройства для очистки рабочей стороны ленты можно выбирать взависимости от характера транспортируемого груза.Наиболее распространены очистные устройства в виде простых скребковиз резины, мягкого металла и пластмассы. Скребки при помощи рычажнойсистемы контргрузом (рисунок 1.22, а) или пружиной прижимаются к ленте.Они устанавливаются, как правило, под приводным барабаном с усилием,создающим давление 104 Па. Опыт показывает, что при использовании такихочистныхустройствможноудовлетворительноочиститьлентупритранспортировании сухих и слабоабразивных грузов, например, угля, сухогоизвестняка и т.

д. Однако применение таких устройств сопровождаетсяизнашиванием конвейерных лент, появлением задиров на стыках. Притранспортировании липких и абразивных грузов применение таких очистныхустройств положительных результатов не дает.ЛистИзм Лист№ документаПодпись Дата41иРисунок 1.22. Схемы очистных устройств: а – простые скребки; б –сдвоенные скребки; в, г – многоскребковые; д – с выдвигающимся по мереизноса скребком; ж – спиральные гребки; и – гидравлические очистители; 1– рычаг; 2 – скребок; 3 – прижимной груз; 4 – лента; 5 – капроновая щетка;6 – спиральная резиновая щетка; 7 – струя воды; 8 – водоводСтыковка резинотканевой конвейерной ленты.

Стыковка конвейерныхлент осуществляется преимущественно вулканизацией (горячей, холодной), атакже механическими способами. Механическая стыковка лент допускается вслучаях, когда по технологическим причинам и условиям эксплуатацииприменение вулканизации затруднено.Механическими средствами допускается стыковать ленты шириной до1200 мм. Такая стыковка применяется в основном как временная на лентах спрочностью прокладок до 100 Н/мм.

Шарнирные соединения применяют длястыковки лент шириной до 800 мм на конвейерах длиной до 50 м. ДляЛистИзм Лист№ документаПодпись Дата42оперативного соединения концов ленты (иногда для временного соединения)используют стыковку с помощью заклепок. Прочность стыков, изготовленных спомощью шарниров и заклепок, составляет 30–50 % прочности ленты наразрыв, а срок службы – несколько месяцев при большем чем при вулканизациирасходе ленты и повышенном износе роликов и барабанов.1.4 ПРЕДЛАГАЕМАЯ СХЕМА МЕХАНИЗИРОВАННОГО СКЛАДАЛистИзм Лист№ документаПодпись Дата43ЛистИзм Лист№ документаПодпись Дата442. РАСЧЕТ КОНВЕЙЕРНОЙ МАШИНЫРасчет конвейерной машины начинаем с рассмотрения необходимыхпараметров.Машину проектируем для склада сыпучих материалов (зерна), сгрузооборотом 100 т/ч, и предполагаемым объемом заполнения примерно 11тысяч кубических метров.Для данного объема склада, с учетом хода разгрузочной тележки,принимаем длину подающего конвейера 100 метров, а производительность 100т/ч.Расчет ленточного конвейера и разгрузочной тележки приведены в первойчасти дипломного проекта.Для распределения материал по ширине склада используем скребковыйконвейер.

Длину скребкового конвейера принимаем равной 18 м. Для того, чтобыраспределение материала было своевременным, производительность скребковогоконвейера принимаем равной производительности подающего конвейера – 100т/чВысота штабеля – 6 метров, следовательно для механизма подъемапринимаем две электротали с высотой подъема более 6 метров.Передвижение распределителя осуществляется подвесным мостовымкраном.Управление конвейерной машиной автоматизировано.2.1 Расчет подающего конвейера2.1.1 Определение режима и условий работы конвейераИзрассматриваемогорассчитываемвариантагоризонтальныймеханизацииленточныйкрытогоконвейерскладамыоборудованныйдвухбарабанной разгрузочной тележкой. Угол наклона ленты на тележкеЛистИзм Лист№ документаПодпись Дата45составляет 18.

Для зерна угол естественного откоса в покое составляет =35; вдвижении =25.Имеем: =18=25Так как конвейер работает в теплом закрытом помещении, но возможнапродолжительность работы в течении длительного времени, назначаем условияработы конвейера как тяжелые (Т), при этом коэффициент нагруженности длятакого режима Кн=1,32.1.2 определение параметров лентыИсходя из принятого нами режима работы конвейера, а также видатранспортируемого груза, с учетом рекомендаций литературы /5/, выбираемконвейерную ленту общего назначения типа 3 с четырьмя тяговыми прокладкамипрочностью 100н/мм из ткани БКНЛ-100, допускающую рабочую нагрузкуКр=12Н/мм при ленте общего назначения, угле наклона конвейера более 10,числе тяговых прокладок до пяти и номинальной прочностью прокладок 100н/мм.Обозначение выбранной ленты:Лента 3-В-4-БКНЛ-100-3-1-С ГОСТ 20-85.Здесь В - обозначение ширины ленты, которая пока не определена.Поясним выбор отдельных величин присутствующих в обозначении ленты3 - тип ленты.В - ширина ленты, которая будет определена позже.4 - число прокладок ленты.

Для ленты В=500мм (ожидаемая ширина) длятипа ленты 3 при номинальной прочности прокладок 100н/мм количество тяговыхтканевых принимаем 4.3 - толщина наружной обкладки резинотканевой конвейерной ленты.Данная величина принимается в зависимости от типа ленты и класса прочностирезины обкладки. Принимаем класс прочности С, что соответствует пределупрочности при растяжении 10Мпа.

Класс С позволяет применять ленту притемпературе эксплуатации от -25 до +60.ЛистИзм Лист№ документаПодпись Дата461 - толщина обкладки ленты (мм) на нерабочей поверхности, мм.Принимаем в зависимости от класса прочности резины обкладки и типа ленты потаблице ГОСТ 20-85.Приведем еще один параметр, который будет необходим в дальнейшихрасчетах: расчетная толщина тканевой прокладки. Этот параметр определяется потаблице стандарта в зависимости от номинальной прочности прокладки, отналичия резиновой прослойки и от типа нитей. Для наших условий данныйпараметр составит 1,3мм.Определяем размеры и весов параметры ленты.При транспортировании насыпных грузов ширину ленты определяют поприближенной формуле:B  11,Q 0 ,05 , /5/k  v  ρ  kβгде Q=100т/ч - производительность конвейера;=0,7т/м3 - насыпная плотность материала;v=1,6м/с - скорость движения ленты (конвейер оборудовандвухбарабанной разгрузочной тележкой)k-коэффициент, зависящий от угла естественного откоса грузапринимается по таблице.Для конвейеров с желобчатой лентой (при угле наклона боковых роликовк горизонтали 20 и выше k=550.

/5/k - коэффициент зависящий от угла наклона конвейера, при =0º k=1- конвейер горизонтальный.B  11,(100 0 ,05)  0 ,49м.550 0 7, 1,6 1Полученную расчетную ширину ленты округляем до ближайшего размераиз стандартного ряда по ГОСТ 20-85.

Принимаем В=500мм./5/ЛистИзм Лист№ документаПодпись Дата47Вес одного погонного метра ленты определяют по приближеннойформуле:gл  ρ  δ л  В кг/м3,/5/где =1100кг/м3 - плотность материала ленты.л-толщина ленты, м.Толщину ленты определим по формуле:δ k  zδ пт  δ р  δ н ,/5/где пт- толщина тяговой тканевой прокладки, для марки материала лентыБ-820 с резиновой прослойкой.пт=1,3мм.р и н - толщина обкладок соответственно с грузовой и опорной стороныленты.Для транспортирования зерна р=3мм; н=1мм.Z - число прокладок ленты, зависит от ширины ленты, при В=500мм,z=1;2, примем z=2.л=41,3+3+1=9,2мм.qл=11000,00920,5=5,06кг/м.2.1.3 Выбор роликоопорДля поддержания рабочей ветви ленты выбираем следующие типы:-верхняя желобчатая, применяемая в конвейерах с желобчатой лентойшириной 400…3000мм., имеющая обозначение Ж.-верхняя желобчатая переходная, применяемая в конвейерах сжелобчатой лентой шириной 400…3000мм.

Для распрямления ленты передконцевыми барабанами, имеет обозначение Ж.Для поддержания холостой ветви ленты применяем следующие типы:-нижняя прямая роликоопора, применяемая в конвейерах с лентойшириной 400…2000мм., типа Н.ЛистИзм Лист№ документаПодпись Дата48нижняя-прямаяцентрирующаяроликоопора,применяемаявконвейерах с лентой шириной 400…2000мм., типа НЦ.Диаметр ролика роликоопоры рабочей ветви резинотканевой конвейернойленты выбирается в зависимости от ширины ленты и насыпной плотноститранспортируемого груза. При ширине ленты 500мм., насыпной плотности груза0,7т/м3, со скоростью движения ленты 1.6м/с принимаем диаметр ролика 89мм.Количество роликов в верхней роликоопоре принимается в зависимости отширины ленты, при ширине ленты 400…500мм.

Количество роликов равняетсятрем.Диаметр ролика нижней роликоопоры нижней ветви принимаем также89мм.Количество роликов в нижней роликоопоре принимаем количествороликов 1.Исходя из вышесказанного, принимаем для конвейера следующиероликоопоры:-для верхней ветви: роликоопора Ж50-89-20 ГОСТ 22645-77;роликоопора Ж50-89-10 ГОСТ 22645-77;-для нижней ветви:роликоопора Н50-89 ГОСТ 22645-77;роликоопора НЦ50-89 ГОСТ 22645-77.Определение размерных и весовых параметров роликоопорРасстояние между роликоопорами для транспортирования зерна при насыпнойплотности 0,7т/м3 и В=500мм.

принимают:-на рабочей ветви 1200мм;-холостой ветви 2400мм;Расстояние между роликоопорами в зоне загрузки конвейера, определим поформуле:l р.б  0 ,5l р ,/5/где lр - расстояние на прямолинейном участке трассы.Lр.б = 0,51200=600мм.ЛистИзм Лист№ документаПодпись Дата49Погонную массу вращающихся частей роликоопор можно определить поформулам или таблицам. Принимаем по /5/ погонную массу роликоопор:-на рабочей ветви qpp=8,4кг/м.-на холостой ветви qxp=2,5кг/м.qK - погонная масса движущихся частей конвейера (средняя массадвижущихся частей конвейера на 1м. его длины)qK  qKP  qKX , /5/где qPK и qXK - соответственно массы движущихся частей конвейерарабочей и холостой ветвей.qKP  qЛ  qPP ,/5/qKX  qЛ  qPX ,/5/где qPP и qPX - соответственно погонные массы вращающихся частейроликоопор рабочей и холостой ветвей конвейера.qPP=8,4кг/м.qPX=2,5кг/м.qKP=5,06+8,4=13,46кг/м.qKX=5,06+2,5=7,56кг/м.qK=13,46+7,56=21,02кг/м.2.1.4 Тяговый расчет конвейераОпределение линейных сил тяжести.К линейным силам тяжести относятся: погонная масса перемещаемогогруза и тягового органа; погонная масса вращающихся частей роликоопоррабочей и холостой ветвей - все эти параметры определены в предыдущемразделе.q-погонная масса груза.q  А ρ ,ЛистИзм Лист№ документаПодпись Дата50где А - площадь поперечного сечения потока груза на конвейере, м2.Для желобчатой ленты с углом наклона боковых роликов 20  :А  0 11, В2 ,А  0,11  0,52 = 0,0275 м2.q = 0,0275  700 = 19,25 кг/м2.Определение натяжения ленты конвейера.Разобьем конвейер на отдельные участки, пронумеровав их границы.Схема трассы конвейера представлена на рисунке 2.1.Рисунок 2.1 Схема трассы конвейера.Обозначим характерные точки на трассе конвейера:1.

Характеристики

Список файлов ВКР