Пояснительная записка Зорин (1221922), страница 10

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 10)

Формовка осуществляетсявручную,спневматическойтрамбовкойпескомётом,встряхивающимимашинами. Встряхивающие машины ускоряют набивки в 15 раз, а прессовые – в20 раз. Точность отливок регламентируется ГОСТ 2009-55 – стали.Кромеобычныхформовочныхматериаловприменяютбыстротвердеющие формовочные смеси с добавкой цемента или жидкого стекла.

Формуиз смеси с жидким стеклом высушивают пропусканием через формовочную смесьуглекислого газа. Применяются самотвердеющие смеси. В этом случае в смесь,кромежидкогостекла,добавляютматериалы,укрепляющиепроцессзатвердевания (феррохромистый шлак). Смесь твердеет в течение 30 минут истановится прочной и газопроницаемой.В стоимость заготовки входят затраты на материал при определённомметоде получения самой заготовки по формулеSзаг CiC mзаг  kт  kc  kв  kм  kп  mотх  отх ,10001000Где Сi – базовая стоимость 1 тонны заготовок,ЛистИзм Лист№ документаПодпись Дата85Сi =32тыс.руб.;mзаг – масса заготовки,кг;mЗАГ  mДЕТ/ KИСП,где mдет – масса детали, mдет = 12 кг;Кисп - коэффициент использования детали, Кисп= 0,9;m  12/ 0,9  13,3кгКт,Кс,Кв,Км,Кп – коэффициенты, зависящие от класса точности, группысложности, массы, марки материала и объёма производства заготовок: К т = 1,05,Кс = 1, Кв = 0,98, Км = 1, Кп = 1;Сотх – стоимость 1 тонны отходов, Сотх = 1500 руб;mотх – масса отходов (часть материалов, уходящего в стружку примеханической обработке), кгmОТХ  mЗАГ  mДЕТmОТХ  13,3  12  1,3кгТогда по формулеSзаг 320001500 13,3  1,05  0,98  1  1  1  1,3  410руб10001000Определение стоимости механической обработки заготовки.Затраты на механическую обработку определяются по формулеSмех  [(1,14  )z3 Sэксп]  t шт60 60Где 1,14 – коэффициент, учитывающий оплату отпусков и отчислений насоциальное страхование;β – коэффициент, учитывающий общие накладные расходы, выраженныев долях заработной платы рабочихβ = 1,8-2,0 – для индивидуального типа производства;2,0-2,5 – для серийного производства;3,5-4,5 – для массового типа производства;Zз – часовая тарифная ставка рабочего 3 разряда, Zз = 30 рублей;ЛистИзм Лист№ документаПодпись Дата86Sэкспт – стоимость одного часа эксплуатации базового металлорежущегостанка, Sэкспт= 20 рубля;t – суммарное время всей механической обработки заготовки, мин0,2t шт  А nmзаг100 N  60,где А, n – коэффициенты, зависящие от конфигурации детали; для колёсА = 1,2, n = 0,15.mзаг – масса заготовки, mзаг = 13,3 кг;N – годовая программа, N = 8 шт.t щт  1,2  13,30,15100  8 0,2 60  176мин30 20Sмех  1,14 2   176 301руб60 60ТогдаS1  410 301  711рубб) Рассчитаем стоимость заготовки для штамповки.Полная стоимость готовой детали Si , руб., рассчитывается по формуле:S2  Sзаг  Sмех,где Sçàã - стоимость получения заготовки, руб.;Sìåõ - стоимость механической обработки, руб.СтоимостьполучениязаготовкиSçàã ,руб.,рассчитываетсяпозависимости:Sзаг CiC mзаг  kт  kc  kв  kм  kп  mотх отх ,10001000где Ñi =45,3 тыс.

руб. – базовая стоимость одной тонны заготовок;mçàã - масса заготовки, кг;kò =1 – коэффициент, зависящий от точности заготовки для 2 классаточности по ГОСТ 7505-75;ЛистИзм Лист№ документаПодпись Дата87kc =0,78 – коэффициент сложности;kâ =0,64 – коэффициент, зависящий от массы;kì =1,21 – коэффициент, зависящий от материала детали;kï =1,18 – коэффициент, зависящий от программы выпуска;mîòõ - масса отходов, кг;Cîòõ - стоимость одной тонны отходов, Cîòõ =1,5 тыс. руб./т.Масса заготовки mзаг, кг, определяется по формуле:mçàã mäåòkèñï .ì .где mäåò =12 кг – масса детали, определена исходя из чертежа детали;kèñï .ì .

=0,9 – коэффициент использования материала.Таким образом:mзаг 12 13,3кг0,9Масса отходов mîòõ , кг, рассчитывается по формуле:mîòõ  mçàã  mäåòпри подстановке:mотх  13,3  12  1,3кгТаким образом, стоимость заготовки равна:Sзаг 453001500 13,3  1  0,78  0,64 1,43  0,94  1,3  402руб10001000Стоимость механической обработки детали, по первому варианту, Sìåõ ,руб., рассчитывается по зависимости:Sìåõ  [(1,14   ) z 3 Sýêñï]  t øò ,6060где:1,14 – коэффициент отчислений на социальное страхование;ЛистИзм Лист№ документаПодпись Дата88 - коэффициент, учитывающий тип производства, общие накладныерасходы  =2,5;z3 - часовая тарифная ставка рабочего третьего разряда, z3 = 30 руб./час;Sýêñï - стоимость одного часа использования базового станка, Sýêñï =20руб./час;t øò - суммарное время полной обработки заготовки, мин.Суммарное время полной обработки детали t øò , мин, рассчитываетсяпо формуле:0,2t øò  À  mnçàã 100 N  60,где A и n – коэффициенты, зависящие от конфигурации детали, для A=0,2, n =0,15;N-количество деталей в партии, N =8.Суммарное время полной обработки детали, согласно формуле, равно:t щт  0,2  13,30,15100  8 0,2 60  176минСледовательно, стоимость механической обработки детали будет равна:30 20Sмех  1,14 2,5   175 371руб60 60Таким образом, технологическая себестоимость готовой детали приизготовлении из штампованной заготовки получается:S2  402  371  773рубОтсюда следует, что штамповка экономически выгодней литья впесчаные формы т.к.

S2 > S1.3.5 Маршрут обработки.Таблица 3 Маршрут обработкиЛистИзм Лист№ документаПодпись Дата89Наименование операцииМеталлорежущий станок005.Токарно-16К20винторезная010.Токарно-16К20винторезная3.6 Расчет режимов резанияРасчет режимов резания производится для чернового точения поверхности.Глубина резания для заготовки tчер,(мм),определяется по формуле:tчер  0,75 Z0 ,где Z0=2,5 мм - номинальный припуск.tчер  0,75 2,5  1,9мм.Подачавыбираетсявзависимостиотглубинырезаниясогласнорекомендациям.

При глубине резания, t = 1,9 ммподача S =1 мм/об.Скорость резания при наружном продольном точении ν, (м/мин),определяется по формулеνСv Кv ,T m  t x  Sугде Сv=340-коэффициент, зависящий от материала детали ирежущей части резца;m = 0,2; x = 0,15; у = 0,45-показатель степени;T = 60 мин- стойкость резца;Коэффициент Кv определяется по формуле Кv  Kмv  Kпv  Kиv ,где КМV-коэффициент, учитывающий качествообрабатываемого материала;КПV = 0,9-коэффициент, отражающий состояние качестваповерхности заготовки;КИV = 1 - коэффициент, учитывающий качество материалаЛистИзм Лист№ документаПодпись Дата90инструмента.Коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала КМV,определяется по формулеКмv  Кг  750/σ в  v ,nгде Кг = 0,9 - коэффициент, характеризующий группу стали пообрабатываемости;σв=1100 МПа-предел прочности;nv=1-показатель степени.  0,61Кмv  0,9  750/11001Кv  0,61  0,9  1  0,55Скорость резания по формулеν 600,2340 0,55  75 м/мин 1,90,15  10,45Частота вращения шпинделя станка n, определяется по формулеn n 1000 ν,π  dзаг1000 75 318,5об/мин3,14 72Полученноезначениечастотывращенияшпинделяокругляютдоближайшего значения из стандартного ряда и принимают за окончательнуювеличину.Принимаем n = 315об/мин.Фактическая скорость резания νф,(м/мин), определяется по формулеνф νф n  π  dзаг,1000315 3,14 72 71,2м1000Определяем силу резания PzЛистИзм Лист№ документаПодпись Дата91Тангенциальная составляющая силы резания при наружном продольномточении Рz,(Н), определяется по формулеРя  10  Ср  txпер S y  ν nф  К р ,где Ср=300-коэффициент зависящий от конкретных условий обработки;х = 10; у = 0,75; n = -0,15 - показатели степени;Кр- поправочный коэффициент.Поправочный коэффициент Кр , определяется по формулеКр  Кмр  Кир  Кγр  Kλр  Кчр ,где Кр=1,3; - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемогоматериала;Кир = 1,0; Кγр = 1,0; Кчр =1,0; Кλр = 1,0 -коэффициенты учитывающиевлияние геометрических параметров режущей части инструмента насоставляющие силы резания.По формулеКр  1,3 1,0  1,0  1,0  1,0  1,3По формулеРz  10  300  1,91  10,75  71,2-0,15  30006НЭффективная мощность резания N,(кВт) определяются по формулеN Pz  ν,1020 60N 30006 71,2 3,5кВт1020 60Так как полученная эффективная мощность меньше мощности станка марки16К20 принимаемого для обработки детали, следовательно, станок выбранправильно.3.7 Нормирование операцийНормаштучно-калькуляционноговременидлячерновоготоченияповерхности на станке с ручным управлением 16К20 Тш.к,(мин), определяется поформулеЛистИзм Лист№ документаПодпись Дата92Тш.к Тп.з. Тшт,Nгде Тп.з.- подготовительно-заключительное время, мин;N = 8 - программа выпуска;Тшт - норма штучного времени, мин.Подготовительно - заключительное время Тп.з.,(мин) определяется поформулеТп.з  Т1  Т2  Т3 ,где Т1 = 7 мин - время затраченное на получение чертежадетали и его изучения;Т2 = 8,5 мин - время затраченное на дополнительныеработы;Т3 = 2 мин- время на пробную обработку детали.По формулеТп.з  7  8,5  2  17,5минНорма штучного времени Тшт,(мин), определяется по формулеТшт  То  Тв  Тоб  Тотх,где То-основное время затрачиваемое на выполнениетокарной операции, мин;Тв - вспомогательное время, мин;Тоб - время затрачиваемое на обслуживание рабочего места, мин;Тотх - время перерывов на отдых и личные надобности рабочего, мин.Основное время затрачиваемое на выполнение токарной операции То,(мин)определяется по формулеТо L,n  Sгде L- расстояние, проходимое резцом при точении, мм;n = 315 об/мин- частота вращения шпинделя станка;S = 1 мм/об - подача.ЛистИзм Лист№ документаПодпись Дата93Расстояние, проходимое резцом L,(мм) определяется по формуле,L=43мм.По формулеТо 43 0,14мин315 1Вспомогательное время Тв,(мин),определяется по формулеТв  Ту.с  Тз.о  Тупр  Тизн,где Ту.е = 0,35 мин - время на установку и снятие детали;Тз.о = 0,1 мин - время на закрепление и откреплениедетали;Тупр=0,29 мин - время на приемы управления;Тиз=0,24 - время на измерение детали.По формулеТв  0,35  0,1  0,29  0,24  0,98минОперативное время Топ,(мин), определяется по формулеТоп  То  Тв  (Тоб  Тотх)/0,065Топ  0,14 0,98  1,12минПо формулеТоб  Тотх  Топ  0,065  1,12  0,065  0,07минНорма штучного времени по формулеТшт  1,12 0,98  0,07  2,17минШтучно-калькуляционное время по формулеТш.к 17,50 2,17  4,35мин84.

Характеристики

Список файлов ВКР