Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

Регламент управления программой проектов внедрения технологий береж­ливого производства в ОАО «РЖД» от 02 апреля 2013 года разработан в со­ответствии с концепцией применения технологий бережливого произ­водства в ОАО «РЖД» и программой поэтапного внедрения бережливого производства в ОАО «РЖД». Настоящий регламент определяет организационную структуру управления и порядок управления выполнением программы поэтапного внедрения бережливого производства в ОАО «РЖД». Регламент обяза­телен для выполнения всеми участниками программы [1].

Целью программы проектов является развитие производственной системы ОАО «РЖД» и повышение ее эффективности за счет внедрения технологий бережливого производства, направленных на выявление и устранение либо сокращение потерь в перевозочном процессе, в про­цессах ремонта и эксплуатации инфраструктуры, подвижного состава, в процессах материально-технического обеспечения и в других процессах, а также мотивация персонала к постоянному улучшению своей деятельности.

Задачами проекта являются [1]:

• Создание организационной, нормативной и методической базы для реализации преобразований в производственной системе ОАО "РЖД", в том числе преобразований, связанных с применением технологий бережливого производства:

а) разработка корпоративных требований к бережливой производственной системе ОАО "РЖД";

б) разработка практических руководств по применению инструментов бережливого производства по отраслевым направлениям;

в) формирование рабочих групп на уровне корпоративного центра, функциональных филиалов, региональных (территориальных) филиалов, железнодорожных узлов, структурных предприятий, расположенных в границах железных дорог (определённых распоряжением ОАО «РЖД» от 18.02.2013 № 429р и отдельными приказами руководителей функциональных филиалов, региональных (территориальных) филиалов, железнодорожных узлов, структурных предприятий);

г) обучение работников компании основам применения технологий бережливого производства.

• Внедрение технологий бережливого производства в ОАО "РЖД".

• Формирование базы типовых решений по внедрению технологий бережливого производства в ОАО "РЖД" на основе результатов, полученных в ходе реализации проекта.

Программа поэтапного внедрения бережливого производства в ОАО «РЖД» включает в свой состав следующие программы: подпро­грамму «Ремонт подвижного состава», «Эксплуатация, текущее содер­жание и ремонт инфраструктуры», «Перевозки, эксплуатация тяги и под­вижного состава», «Материально-техническое обеспечение», «Обучение персонала рабочих групп», «Формирование базы типовых решений», «Разработка и внедрение требований корпоративной производственной системы ОАО «РЖД»», подпрограммы «Распространение требований корпоративной производственной системы и бережливого производства на прочие виды деятельности» [1].

2.2 Этапы внедрения проектов бережливого производства при организации производственных и технологических процессов ремонта и эксплуатации технических средств в ШЧ-1

Внедрение технологий бережливого производства в действующих технологических процессах ремонта и эксплуатации технических средств осуществляется в следующем порядке: определение основных потоков создания ценности структурно­го подразделения; ранжирование потоков создания ценности структур­ного подразделения, с точки зрения очередности внедрения технологий бережливого производства; далее - последовательно, для каждого из потоков создания ценности, с учётом установленной очерёдности: по­строение карты потока создания ценности текущего состояния; оценка существующих показателей потока создания ценности; выявление по­терь в текущем потоке создания ценности; постановка целевых показа­телей потока создания ценности с учетом предполагаемого устранения потерь; разработка карты потока создания ценности будущего состоя­ния; планирование мероприятий, необходимых для устранения потерь и достижения целевых показателей; реализация мероприятий по устране­нию потерь. Оценка достижения целевых показателей [6].

Одновременно с последовательным устранением потерь в каж­дом из потоков создания ценности для всех технологических процессов структурного подразделения должны быть внедрены следующие техно­логии бережливого производства: визуальный менеджмент; система упорядочивания на рабочих местах 5S; система всеобщего обслужива­ния оборудования. Очередность внедрения технологий бережливого производства должна быть обоснована. Более приоритетными для вне­дрения технологий бережливого производства являются потоки созда­ния ценности: имеющие более высокие эксплуатационные затраты (в расчете на единицу продукции, выполненных работ, на одного работни­ка); имеющие более длительное время выполнения заказа; - имеющие более низкую производительность труда (объем выполненных работ на одного работника); составляющие более 30% объема выполняемых подразделением работ (от объема фактически затраченного времени, от количества занятых сотрудников, от объема фактических эксплуатаци­онных затрат и т.п.).

2.3 Анализ потерь при выполнении технологического процесса в дистанции СЦБ

На станции Южно-Сахалинск РТУ ШЧ-1 в 2012 году, была проведена проверка реализация проекта бережливого производства. В ходе проверки были обнаружены как плюсы, так и минусы данной системы, нуждающиеся в дальнейшей доработке.

Вследствие была реорганизована система хранения запасных и комплектующих частей к ремонтируемым типам реле:

Рисунок 2.1 – Система хранения запасных и комплектующих частей к ремонтируемым типам реле

Рисунок 2.2 – Система хранения запасных и комплектующих

частей к ремонтируемым типам реле после внедрения

В настоящее время в ШЧ-1 запускается система штрихкодирования, которая предназначается для автоматизации функций учета, планирования работ по замене и ремонту, получения форм отчетности по приборам дистанции СЦБ, основными пользователями программы являются сотрудники РТУ, старшие электромеханики на линии, электромеханики бригад комплексной замены, руководство ШЧ и Ш, электромеханики дорожной лаборатории.

Штриховой код представляет собой последовательность расположенных по правилам определенной символики темных (штрихов) и светлых (пробелов) прямоугольных элементов различной ширины, которая обеспечивает представление символов данных в машиночитаемом виде. Штриховой код является одним из средств систем автоматической идентификации, к которой также относятся средства цифровой, магнитной, радиочастотной, звуковой и визуальной идентификации (магнитная карточка, радиочастотная бирка и т. д.). Его главное преимущество перед другими средствами автоматической идентификации заключается в возможности оперативно передавать информацию о товаре по системе электронной связи, т.е. штриховой код является эффективным средством телекоммуникации.

Рисунок 2.3 - Внедрение системы учета приборов СЦБ с помощью штрихкодирования

В технологическом процессе ремонта реле выявлены потери, связанные с поиском реле и запасных частей. За счет внедрения системы 5S на рабочем месте электромеханика, производительность труда повысилась, так как было сокращено время на поиск необходимых инструментов.

Рисунок 2.4 – Рабочие инструменты электромеханика до внедрения системы 5S

Рисунок 2.5 – Рабочие инструменты электромеханика после внедрения системы 5S

Не считая этого были выявлены минусы, особо требующие внедрения системы 5S и метода визуализации.

Рисунок 2.6 – Содержание рабочих мест по ремонту приборов

Рисунок 2.7 – Содержание склада для хранения готовой продукции

В результате проведенного анализа можно прийти к выводу о необходимости внедрения технологий бережливого производства.

2.4 Проект бережливого производства в Южно-Сахалинской дистанции СЦБ

Для реализации проектов бережливого производства в Южно-Сахалинской дистанции сигнализации, централизации и блокировки, в соответствии со стандартом по качеству ОАО «РЖД» СТК 1.05.002. «Применение технологий бережливого производства при организации производственных и технологических процессов ремонта и эксплуатации технических средств» была создана рабочая группа по внедрению технологий бережливого производства в дистанции в 2015 году.

Согласно распоряжения ОАО «РЖД» от 24 января 2012 года № 102р Южно-Сахалинская дистанция СЦБ вошла в перечень подразделений по внедрению технологий бережливого производства в 2012 году.

При предложении внедрения технологии бережливого производства в цехе РТУ Южно-Сахалинской дистанции СЦБ – 2012 году ставились следующие цели и задачи:

Уменьшение потерь времени на поиск запасных частей в цехе по ремонту приборов за счет внедрения системы 5S.

Упорядочивание запасных частей на складе за счет внедрения системы 5S.

2.5 Диаграмма Исикавы

Диаграмма Исикавы (диаграмма «рыбьей кости») – инструмент качества, служащий для наглядного представления причинно-следственных связей между объектом анализа и влияющими на него факторами, обеспечивающий системный подход к определению фактических причин возникновения проблем. Диаграмма Исикавы используется для первоначального ранжирования (определения значимости, силы влияния) факторов, воздействующих на исследуемый объект и выбора приоритетов для устранения проблемы или улучшения показателя [8].

Выявлены 4 фактора попадающие в зону риска:

• Старение штата (уход на пенсию).

• Отсутствие мотивации труда.

• Потери времени высококвалифицированных специалистов.

• Захламленность склада.

Диаграмма Исикавы наглядно показана в дипломном проекте (лист 3 графического материала), по ней видно, что потери возникают из-за отсутствия квалифицированных работников, несоблюдение технологии обслуживания, недостаточной сформированный комплект инструментом и захламленность склада.

2.6 Картирование потока создания ценности

Карта потока ценности — это метод визуализации и анализа потока на всем его протяжении. На многих промышленных производствах трудно увидеть поток от начала и до конца. В своей книге «Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании» Вумек и Джонс определили пять основных этапов перехода к бережливому производству:

• выявление потока ценности,

• понимание ценности,

• создание потока,

• вытягивание,

• совершенствование.

Карты потоков ценности применяют преимущественно на втором и третьем из перечисленных этапов — для понимания ценности и потоков. Без управления работами, добавляющими с помощью потока ценность, крайне сложно, если вообще возможно, предпринять дальнейшие шаги к созданию истинной вытягивающей (работающей только по заказам) системы. Умение выявлять ключевые потоки ценности и анализировать их от начала и до конца играет ведущую роль в совершенствовании любых производственных потоков. Карты потока ценности можно также использовать для демонстрации проблем, запуска каких-то решений и представления информации, нужной для полной реорганизации производства.

Для построения карты потока ценности нужны следующие данные:

• входы;

• время обработки;

• время ожиданий;

• объемы партий;

• время создания добавленной ценности;

• потери.

Идея - создать полную картину прежде, чем приступать к действиям. Первый шаг к созданию карты - построение блок-схемы физического процесса в виде последовательности расположенных горизонтально в середине карты прямоугольников. В шестиугольниках внутри прямоугольников приводится время цикла для каждой операции. Ниже добавляется информация об объемах партий входных материалов и комплектующих, времени наладки оборудования, соотношении времени работы и простоя оборудования в процентах и т.д. Эта информация дает реальное представление о том, что на самом деле происходит в производстве.

Коэффициент добавленной ценности показывает отношение времени добавления ценности к времени операций, не добавляющих ценности. Стоит отметить, что рядовые компании борются за то, чтобы этот коэффициент превысил 5%; мировые лидеры, такие как Toyota, работают на уровне 20%. Надо понимать, что этот коэффициент никогда не бывает большим.

2.6.1 Создание карты потока ценности

Карта потока создания ценности строится на основе фотографии рабочего времени. Так после анализа работы квалифицированного специалиста (лист 3 графического материала), стало видно, что происходят следующие потери, которых можно избежать:

• потери времени на поиск блока на складе;

• потери времени на размещение блока на стеллаже после ремонта (проверки).

Рисунок 2.8 – Карта потока создания ценностей (До). Время работы квалифицированного специалиста

Рисунок 2.9 – Карта потока создания ценностей (После). Время работы квалифицированного специалиста

Характеристики

Список файлов ВКР