Главная » Просмотр файлов » Пояснительная записка

Пояснительная записка (1220149), страница 3

Файл №1220149 Пояснительная записка (Внедрение проекта бережливого производства в РТУ дистанции СЦБ ШЧ-1) 3 страницаПояснительная записка (1220149) страница 32020-10-05СтудИзба
Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Визуальный менеджмент включает в себя несколько этапов внедрения.

На первом этапе производится организация рабочих точек, это этап, где нужно применить всю силу и возможности 5S.

На третьем этапе визуализируются результаты и показатели действенности того или иного процесса.

И на четвертом этапе внедрения визуального менеджмента внедряется принятие решений на основе этой визуализированной информации.

Самые распространенные методы визуализации: оконтуривание, цветовая маркировка, метод дорожных знаков, маркировка краской, «было» – «стало», графические рабочие инструкции [18].

1.5.3 Всеобщий уход за оборудованием (Total Productive Maintenance – ТРМ)

Всеобщий уход за оборудованием (Total Productive Maintenance – TPM) – это один из инструментов бережливого производства, который позволяет сбавить потери, связанные с простоями оборудования из-за поломок и излишнего сервиса. Главный смысл TPM – вовлечение в процесс обслуживания оборудования в целом персонала предприятия, а не только лишь соответствующих служб. Успех внедрения TPM, как и любого другого инструмента бережливого производства связан с тем, насколько смысл методики донесен до разума персонала и положительно восприняты им.

Концепция ТРМ разработана в Японии в конце 1960-х начале 1970-х годов, в рамках производственной системы Toyota. Необходимость его создании возникла из-за больших потерь, вызываемых простоем технологического оборудования [26].

Целью внедрения TPM является устранение следующих видов потерь: выход из строя оборудования, большое время переналадки, холостой ход и мелкие неисправности, низкая скорость работы оборудования, дефекты деталей, потери при вводе в действие оборудования.

Для того чтобы оправдать ожидание, существует восемь принципов системы:

  • постоянное совершенствование, направленное на практику предотвращение 7 видов потерь;

  • автономное содержание в исправности;

  • планирование технического обслуживания;

  • тренинг и образование сотрудников;

  • контроль запуска;

  • осуществление цели "нулевые дефекты в качестве" в изделиях и оборудовании;

  • TPM в административных областях;

  • преобразование аварий на предприятии в нуль.

Автономное содержание в исправности – основная идея TPM. Ее цель сократить потери эффективности, которые появляются из-за отказов устройств, коротких остановок, брака и т.д. Для этого все большая часть необходимой деятельности по техническому обслуживанию (чистка, смазка, технический осмотр устройств) упрощается, стандартизируется и постепенно передается на места в обязанности сотрудников. В результате этого сотрудники отдела главного механика избавляются, с одной стороны, от текущей рутинной деятельности, так что они получают большее время для разработки и проведения мер по улучшению. С прочей стороны, теперь оборудование могут обеспечиваться необходимым техническим обслуживанием, которая ранее не могла даваться в распоряжение вообще, либо вовремя из-за отсутствия соответствующих ресурсов [6].

Как эффективный инструмент бережливого производства метод всеобщего ухода за оборудованием в последнее время активно внедряется в России на многих предприятиях, в том числе и в ОАО «РЖД».

1.5.4 Poka-Yoke – «Защита от ошибок»

Poka-Yoke (принцип нулевой ошибки) – предотвращение ошибок, благодаря чему работу можно сделать только одним, правильным способом и дефект просто не может появиться. Концепция была разработана и внедрена Сигео Синго в 1960-х.

Эта система обеспечивает бездефектное изготовление продукции за счет соблюдения оптимальных условий производства и выполнения процессов. При таком подходе выпуск бракованной продукции невозможен в принципе, даже в случаях, когда оператор совершает ошибки или, когда станок функционирует неправильно. Изготовление изделий без дефектов – значит отсутствие переделок, соответственно, на выпуск необходимого количества продукции уходит меньше времени, ресурсов и усилий. Производство бездефектных изделий укрепляет репутацию компании среди потребителей и помогает избежать затрат на переделку. Конкурентно-способная организация, крепко стоящая на ногах, – надежный работодатель.

Основным механизмом защиты от брака в этой системе является выявление и устранение ошибок ещё до того, как они приведут к дефектам. Эффективность этого механизма достигается за счет применения различных видов контроля, который гарантирует соблюдение всех условий, необходимых для выпуска доброкачественной продукции.

В настоящее время возможно создание такого процесса, когда дефекты выявляются и корректируются на начальной стадии, благодаря инструментам и механизмам с обратной связью. В такой схеме исключается персонал, так как человек может ошибаться, а машина будет действовать по заданной программе [20].

1.5.5 Система постоянных улучшений «Кайдзен»

«Кайдзен» (КАЙ − разбирать, ДЗЕН – делать хорошо, КАЙДЗЕН – разобрать, чтобы сделать лучше) – японская философия или практика, которая фокусируется на непрерывном совершенствовании процессов производства, разработки, вспомогательных бизнес-процессов и управления, а также всех аспектов жизни [19].

Главной целью кайдзен является постоянное улучшение, постоянный процесс совершенствования. Добиваются этого при помощи реализации таких целей:

  • увеличение производительности;

  • усовершенствование качества продукта;

  • увеличение готовности производственных средств;

  • улучшение логистики;

  • сокращение пустых трат;

  • сокращение запасов;

  • объединение команды;

  • постоянный рост квалификации сотрудников на всех уровнях;

  • корпоративный стиль управления;

  • мотивация участников;

  • повышение ответственности сотрудников;

  • сглаживание иерархии.

Основной фокус внимания система кайдзен устремляет на «качество» персонала, потому что собственно от персонала зависит качество производимой продукции и услуг. Эта система завлекает в процесс улучшения каждого работника – от руководителя самого верхнего звена, до рядового сотрудника. Каждый сотрудник организации предлагает небольшие улучшения на регулярной основе. Предложения делаются не эпизодически в течении месяца или года, а регулярно. В большинстве своём они не носят глобального характера, а являются небольшими улучшениями. В этом и заключается суть системы кайдзен – большое количество малых, незначительных совершенствований приводит к существенному улучшению качества [19].

При возникновении какой-нибудь проблемы или неполадки нужно задать вопрос «Почему это произошло?» пять раз. Результаты могут быть удивительными. Например, если сломалась какая-либо деталь и из-за этого встал станок, очевидным ответом на вопрос «Почему остановился станок?» будет «Из-за неисправности детали», а решением по устранению – ремонт или смена детали. Но второй и третий ответы на тот же вопрос вполне могут выявить некачественную партию деталей, закупленную из-за их низкой цены, и в итоге повергнуть к пересмотру принципов работы отдела снабжения [20].

Пять шагов предусматривает соблюдение пяти правил:

  • упорядочить незавершенное производство, лишнее оборудование и ненужные инструменты, изделия с браком, бумаги и документы;

  • содержать вещи в порядке (вовремя чинить оборудование, замещать испорченные инструменты, хранить их на одном и том же месте и т.п.);

  • соблюдать чистоту рабочего места;

  • самому быть аккуратным и чистоплотным;

  • соблюдать правила работы и технику безопасности на производстве.

Приоритет в системе кайдзен отводится качеству. Для его достижения не должно быть никаких компромиссов, даже если соблюдение принципа качества ведет к, например, неосуществимости экономии на расходах на производство [20].

1.5.6 Канбан

«Канбан» («Кан» значит видимый, визуальный, и «бан» значит карточка или доска) – самый популярный вид системы организации постоянного потока производства без создания запасов. Это так именуемая система “точно в срок”, в итоге работы которой продукты производства поставляются незначительными партиями прямо к необходимым пунктам процесса производства, не попадая на склад. При этом готовая продукция сразу перенаправляется потребителям [6].

Карточки канбан применяются на заводах повсюду для того, чтобы не загромождать рабочие места и склады заблаговременно созданными запчастями.

Например, представьте, что вы устанавливаете двери. У вас около рабочего места находится пачка из 10 дверей. Вы их устанавливаете одну за другой на новые машины и, когда в пачке остается 5 дверей, то вы знаете, что пора заказать новые двери. Вы берете карточку канбан, пишете на ней заказ на 10 дверей и отдаете ее тому, кто делает двери. Вы знаете, что он их сделает как раз к тому времени, как у вас закончатся оставшиеся 5 дверей. И именно так и происходит – когда вы ставите последнюю дверь, приходит пачка из 10 новых дверей. И так всегда – вы заказываете новые двери только тогда, когда они вам нужны. А теперь представьте, что такая система функционирует на всём заводе. Нигде нет складов, где запчасти лежат неделями и месяцами. Все действуют только по запросу и изготовляют именно столько запчастей, сколько запрошено. Если вдруг заказов стало больше или меньше – система сама легко подстраивается под изменения [6].

Канбан можно разделить на три вида [19]:

Тарный канбан, представляет собой единицу тары, на которой находится бирка канбан зафиксированная на контейнере и содержащая следующую информацию:

  • наименование детали;

  • количество деталей;

  • номер детали;

  • адрес отправителя детали;

  • адрес получателя детали.

Минус тарного канбана – требуется дополнительное количество тары на каждую единицу детали или комплектующие при создании склада.

Карточный (бумажный) канбан, представляет собой карточку, распределенную на четыре раздела:

  • цвет карточки;

  • адрес отправителя детали;

  • название детали, номер детали, количество деталей или узлов, необходимое для поставки по адресу получателя; адрес получателя детали (адрес стеллажа и полки).

  • номер карты канбан и количество карт канбан в потоке.

Программный канбан работает по тому же принципу, что и карточный канбан, но при помощи специального программного обеспечения. В случае массового распространения предоставленного средства управления, можно будет более точно планировать сроки на выполнение каких-либо работ, а также лучше управлять проектами и потоком финансов [19].

Важные элементы системы канбан:

  • информационная система, содержащая не только карточки, но и производственные, транспортные и снабженческие графики, технологические карты;

  • система регулирования потребности и профессиональной ротации кадров;

  • система всеобщего (TРM) и выборочного («Дзидока») контроля качества продукции;

  • система выравнивания производства.

Важнейшими преимуществами системы канбан являются:

  • недолгий производственный цикл, высокая оборачиваемость активов, в том числе запасов;

  • отсутствуют или чрезвычайно малы издержки хранения производственных и товарных запасов;

  • высокое качество продукции на всех стадиях производственного процесса.

Рассмотрение мирового опыта использования системы канбан показал, что данная система даёт вероятность уменьшить производственные запасы на 50%, товарные запасы – на 8% при высоком учащении оборачиваемости оборотных средств и повышении качества готовой продукции [19].

1.5.7 Быстрая переналадка

Быстрая переналадка (SMED от английского “Single Minute Exchange of Die” – одноминутная замена штампов) – это концепция организации процесса переналадки/переоснастки оборудования, позволяющая существенно сократить затраты времени при переналадке оборудования.

Концепция зародилась в Японии в 1950 г. на машиностроительных заводах, автором концепции является Сигео Синго, который разрабатывал данную концепцию в течение 20 лет (1950 -1970 гг.). Предполагая, что любую переналадку можно реализовать в течение 10 минут, он назвал свою концепцию SMED. Дальнейшее совершенствование SMED привело к появлению концепции OTED (One-Touch Exchange of Die – замена штампов в одно касание) - концепция замены штампов не дольше одной минуты. [19].

По сути, SMED – это набор теоретических и практических инструментов, которые позволяют сократить время операций наладки и переналадки оборудования до десяти минут. Основная цель – сократить время, которое проходит при переключении от последнего «годного» экземпляра продукта А до первого «годного» экземпляра продукта Б, до значения в общем случае, менее 10 минут.

7 шагов SMED:

  • обзор текущего процесса;

  • определение внутренних и внешних операции;

  • преобразовать внутренние операции во внешние, насколько это возможно;

  • создать поток из оставшихся внутренних операций;

  • оптимизировать внешние операции;

  • задокументировать новую процедуру так, чтобы её можно было повторить и воспроизвести;

  • стремление к совершенству.

Для того, чтобы сделать реальными такие вещи, как выравнивание загрузки, необходимо иметь возможность быстро переналаживать оборудование [9].

1.5.8 Картирование потока создания ценности

Карта потока создания ценности — это схема, отражающая каждый этап хода потоков материалов и информации, нужных для того, чтобы исполнить заказ потребителя [6].

В дистанции картирование применяется для отображения материальных и информационных потоков, нужных для предоставления продукта или услуги конечному потребителю. Карта потока создания ценности дает вероятность сразу показать проблемные места потока и на основе его анализа обнаружить все непроизводительные затраты и процессы, разработать план совершенствований. Для верного картирования потока, требуется: определить время такта (Время такта Т – это время изготовления одной единицы продукции по требованию заказчика. Время такта является важной производственной характеристикой, на основании которой строится весь производственный поток и работа каждого) [6].

Характеристики

Список файлов ВКР

Внедрение проекта бережливого производства в РТУ дистанции СЦБ ШЧ-1
1.10 оценка внедрения.vsd
1.11 внедренные проекты.vsd
1.12 5 S.vsd
1.13 потери причины.vsd
1.15 цветовая маркировка.vsd
Свежие статьи
Популярно сейчас
Зачем заказывать выполнение своего задания, если оно уже было выполнено много много раз? Его можно просто купить или даже скачать бесплатно на СтудИзбе. Найдите нужный учебный материал у нас!
Ответы на популярные вопросы
Да! Наши авторы собирают и выкладывают те работы, которые сдаются в Вашем учебном заведении ежегодно и уже проверены преподавателями.
Да! У нас любой человек может выложить любую учебную работу и зарабатывать на её продажах! Но каждый учебный материал публикуется только после тщательной проверки администрацией.
Вернём деньги! А если быть более точными, то автору даётся немного времени на исправление, а если не исправит или выйдет время, то вернём деньги в полном объёме!
Да! На равне с готовыми студенческими работами у нас продаются услуги. Цены на услуги видны сразу, то есть Вам нужно только указать параметры и сразу можно оплачивать.
Отзывы студентов
Ставлю 10/10
Все нравится, очень удобный сайт, помогает в учебе. Кроме этого, можно заработать самому, выставляя готовые учебные материалы на продажу здесь. Рейтинги и отзывы на преподавателей очень помогают сориентироваться в начале нового семестра. Спасибо за такую функцию. Ставлю максимальную оценку.
Лучшая платформа для успешной сдачи сессии
Познакомился со СтудИзбой благодаря своему другу, очень нравится интерфейс, количество доступных файлов, цена, в общем, все прекрасно. Даже сам продаю какие-то свои работы.
Студизба ван лав ❤
Очень офигенный сайт для студентов. Много полезных учебных материалов. Пользуюсь студизбой с октября 2021 года. Серьёзных нареканий нет. Хотелось бы, что бы ввели подписочную модель и сделали материалы дешевле 300 рублей в рамках подписки бесплатными.
Отличный сайт
Лично меня всё устраивает - и покупка, и продажа; и цены, и возможность предпросмотра куска файла, и обилие бесплатных файлов (в подборках по авторам, читай, ВУЗам и факультетам). Есть определённые баги, но всё решаемо, да и администраторы реагируют в течение суток.
Маленький отзыв о большом помощнике!
Студизба спасает в те моменты, когда сроки горят, а работ накопилось достаточно. Довольно удобный сайт с простой навигацией и огромным количеством материалов.
Студ. Изба как крупнейший сборник работ для студентов
Тут дофига бывает всего полезного. Печально, что бывают предметы по которым даже одного бесплатного решения нет, но это скорее вопрос к студентам. В остальном всё здорово.
Спасательный островок
Если уже не успеваешь разобраться или застрял на каком-то задание поможет тебе быстро и недорого решить твою проблему.
Всё и так отлично
Всё очень удобно. Особенно круто, что есть система бонусов и можно выводить остатки денег. Очень много качественных бесплатных файлов.
Отзыв о системе "Студизба"
Отличная платформа для распространения работ, востребованных студентами. Хорошо налаженная и качественная работа сайта, огромная база заданий и аудитория.
Отличный помощник
Отличный сайт с кучей полезных файлов, позволяющий найти много методичек / учебников / отзывов о вузах и преподователях.
Отлично помогает студентам в любой момент для решения трудных и незамедлительных задач
Хотелось бы больше конкретной информации о преподавателях. А так в принципе хороший сайт, всегда им пользуюсь и ни разу не было желания прекратить. Хороший сайт для помощи студентам, удобный и приятный интерфейс. Из недостатков можно выделить только отсутствия небольшого количества файлов.
Спасибо за шикарный сайт
Великолепный сайт на котором студент за не большие деньги может найти помощь с дз, проектами курсовыми, лабораторными, а также узнать отзывы на преподавателей и бесплатно скачать пособия.
Популярные преподаватели
Добавляйте материалы
и зарабатывайте!
Продажи идут автоматически
6384
Авторов
на СтудИзбе
308
Средний доход
с одного платного файла
Обучение Подробнее