Главная » Просмотр файлов » Пояснительная записка

Пояснительная записка (1220149), страница 4

Файл №1220149 Пояснительная записка (Внедрение проекта бережливого производства в РТУ дистанции СЦБ ШЧ-1) 4 страницаПояснительная записка (1220149) страница 42020-10-05СтудИзба
Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

Определение времени такта базируется на следующих исходных данных:

  • суточный темп выпуска продукции (зависит от потребности заказчика);

  • спрос на продукцию (требование заказчика) определяет время такта, а время такта определяет скорость производственного потока.

На каждом участке фиксируется [10]:

  • время цикла операций, добавляющих ценность; время операций, не добавляющих ценность (время контрольных операций, время переналадки оборудования, время ожидания материалов и комплектующих, время ожидания информации, время транспортировки изделий и т.д.);

  • количество продукции в незавершенном производстве;

  • количество запасов на входе и выходе потока;

  • количество операторов, выполняющих операцию.

Для проведения финансового анализа расходов на создание продукции все показатели лучше оценить в денежном обороте.

Работа по составлению карты проводиться лишь на тех участках, где реализовывается процесс. Ведущей целью составления карты потока создания ценности, является наглядное представление всех потерь, которые имеют место в данных процессах [10].

В производстве выделяют следующие виды потоков:

  • информационный поток, который сообщает каждому процессу, что производить или что делать дальше;

  • материальный поток, который описывает перемещение материалов внутри производства.

На карте требуется представить оба потока, так как в бережливом производстве информационный поток является таким же важным, как и материальный. Необходимо организовать информационный поток так, чтобы каждый процесс выполнял только то, что нужно следующему процессу, и тогда, когда ему это нужно. Построение карты помогает видеть и сконцентрироваться на безупречном или улучшенном состоянии производственных процессов.

Проведение картирования потоков и построение карт потоков позволяет [26]:

  • выявить проблемные области, связанные с потерями;

  • выявить некорректно выстроенные информационные процессы, процессы планирования и организации деятельность компании, не добавляющие ценность;

  • провести полноценный анализ процессов, выработать подходы и мероприятия по переходу к новому состоянию, определить направления для Kайдзен-улучшений;

  • увидеть связь между информационным и материальным потоками.

1.5.9 Система визуального и звукового контроля

Система визуального и звукового контроля подразумевает сис­темное и всеобъемлющее применение средств визуального и звукового контроля, такие как различные указатели, световые индикаторы, звонки, информационные панели. Особое значение имеют безопасность и удоб­ство работы операторов. Средства визуального и звукового контроля способствуют раннему обнаружению проблем, обеспечивают своевре­менное оповещение о возникающих производственных ситуациях.

1.5.10 Точно вовремя (just-in-time, JIT)

Точно вовремя (just-in-time, JIT) – это концепция управления производством которая направлена на снижение количества запасов. В соответствии с этой концепцией нужные комплектующие и материалы поступают в необходимом количестве в нужное место и в нужное время.

Главные элементы системы «точно вовремя»: поток, вытягивание, стандартная работа (и стандартный уровень незавершенного производства) и время такта. В первую очередь JIT используется к регулярно повторяющимся процессам. Это производственные процессы, в которых изделия или компоненты производятся массово (крупносерийно). Эффективное применение JIT возможно при синхронизации на производстве потоков процессов и потоков материалов [7].

Для этого нужно:

  • сделать хронометраж всех технологических операций;

  • выявить наибольшую производительность по каждой операции, наименьшее время выполнения каждой операции и время переналадки оборудования при переходе с одной операции на другую;

  • внести обязательные улучшения в технологические процессы;

  • определить наилучшие технологические цепочки с учетом загрузки станков и времени на переналадки оборудования;

  • создать приспособления для сокращения времени на переналадку оборудования;

  • отработать все технологические операции и действия по переналадки оборудования, и довести их до автоматизма;

  • в технологических картах, которые сопровождают каждый заказ, и в которых расписана вся технологическая цепочка с указанием необходимых технологических параметров, указать время, необходимое на выполнение каждой операции;

  • контролировать строгое соблюдение технологии и время на выполнение каждой операции;

  • создать условия для постоянного совершенствования технологий;

  • определить минимальные объемы запасов сырья и полуфабрикатов перед каждым участком или оборудованием, и создать буферные запасы на случай сбоев на предыдущих участках;

  • обязать проводить регулярное техническое обслуживание всего парка оборудования и коммуникаций.

Для концепции «точно вовремя» от планового отдела требуется:

  • образовать механизм краткосрочного планирования с жесткой привязкой по времени и оперативным реагированием на всякие возможные изменения и внештатные ситуации;

  • заложить в основу планирования планирование от потребностей по принципу вытягивания, то есть строить план обратно ходу логистической цепочки – от последующего участка к предыдущему. Это особенно важно для несбалансированного производства;

  • ужесточить контроль над строгим выполнением плана производства и его оперативной корректировкой;

  • задача любого снабжения, независимо от способов управления, – обеспечить наличия сырья, расходных материалов, комплектующих на складе в нужном количестве к определенному времени на оптимальных для предприятия условиях всегда.

Системы JIТ устраняют простои и скопление материалов между операциями. Реализовать принцип «точно вовремя» позволяет тянущая система снабжения канбан [24].

1.6 Классификация потерь

1.6.1 Потери, связанные с ненужными перемещениями

Классификация потерь приведена на листе 4 графического материала.

Потери при передвижении – это ненужные перемещения персонала, продукции, материалов и оборудования, которые не добавляют ценности процессу. Часто рабочие вынуждены делать лишние движения со своего участка до цехового склада и обратно, а также чтобы найти необходимое оборудование или инструмент. Подобные потери можно устранить и за счет этого ускорить процесс. Это одна из наиболее досадных потерь и для рядового персонала, и для руководства, так как потраченное время и простои лишают эффективности большинство производственных процессов, утяжеляя труд рабочих. Несмотря на то, что большинство производственных процессов изначально разрабатывались с учетом минимизации лишних движений, в основном это один из крупнейших источников потерь, появляющихся незаметно и приводящих к сбоям.

Как избежать потерь? Осуществляется хронометраж одного из рабочих мест на протяжении всей смены. Далее подсчитывается трата времени работника на ходьбу к месту пребывания инструментов, комплектующих, аксессуаров, их поиска – данное время множим на общее число рабочих в смене и на количество смен в течение года. Благодаря этому возможен расчет потерь предприятия в течение года по причине ненужных перемещений своих сотрудников.

Пример устранения потерь: на одном из участков предприятия инструмент хранился в общем шкафу. Рабочие в начале смены брали один инструмент, а затем в течение дня меняли его на другой. В результате операторы тратили 10-15% времени на бессмысленные хождения к шкафу и обратно. За каждым решили закрепить небольшие тумбы для инструмента. В итоге перемещения были сокращены, а рабочее место стало более удобным. Продуктивность труда повысилась на 15% [21].

1.6.2 Необоснованная транспортировка материалов

Транспортировка выражается следствием нерационального размещения оснастки, значительного расстояния между производственными участками. Неэффективность организации производственного потока помогает обнаружить карта потока создания ценности. Отражая материальные потоки и их направленность, можно наблюдать расстояние, которое преодолевает заготовка, либо материал, прежде чем станет готовым изделием. Увеличение издержек на транспортировку ведет к удорожанию продукции. Оптимизация расположения оборудования, складских помещений, и направленности материальных потоков в целом помогает сократить количество транспортировок.

Пример устранения потерь: по технологии, принятой на одном предприятии, крупногабаритную корпусную деталь дважды перемещали на сварочный участок. Сваривали корпус, возвращали на прежнее место для обработки поверхности и вновь отправляли на сварку (приваривали сборочную единицу) и снова на исходное место. Время тратилось не только на перемещения детали, но и на ожидание погрузчика. Чтобы урезать потери, сварочный пост расположили рядом с участком электротележки и механообработки. Таким образом исключили перевозку компонента с помощью автопогрузчика: съем и установка детали, как и раньше, производится кран – балкой, а для перемещения корпуса используют электротележку. Тем самым потери сократились во много раз [21].

1.6.3 Излишняя обработка изделия

Подобные потери возникают, когда определенные свойства продукта оказываются лишними для заказчика. Так же возникают при производстве продукции и услуг с более значительными потребительскими качествами, чем это востребовано покупателем и за которые он согласен платить. Прибавление функциональных возможностей, не обладающих ценностью в глазах потребителя, не улучшает продукт или процесс. Нехватка информации о том, как потребители употребляют продукцию или услуги, часто содействует добавлению к ним ненужных функциональных потенциалов, в которых, по мнению производителя, клиенты нуждаются или желают их. Надо найти продукты, которые вернули покупатели как сломанные или имеющие дефекты в тех местах, где до поломки не было заметно следов износа. Уточнить ситуацию посредством опроса потребителей и изучения работы продукта в настоящих условиях. Сократить потери путем нахождения того, какие функциональные возможности действительно нужны потребителю и за что он готов заплатить.

Пример устранения потерь: на одном из предприятий, окраска всех поверхностей (видимых и невидимых) производилась по высочайшему классу точности. После опроса потребителей выяснилось, что им это не требуется. Технический процесс был изменен: снизили класс покрытия при окраске невидимых поверхностей. Издержки сократились на сотни тысяч рублей в месяц [21].

1.6.4 Время ожидания

Причиной таких потерь являются простой оборудования, машин, сотрудников в ожидании следующей либо предыдущей операции, поступления информации либо материалов. Порождена подобная ситуация может быть вытекающими факторами: выход оборудования из строя, проблемы с поставками полуфабрикатов, сырья, ожидания приказов руководителей, отсутствие необходимой документации, проблемы в работе программного обеспечения.

Пример устранения потерь: в одном цехе предприятия оборудование подолгу не работало из-за поломок. Чтобы снизить время простоя в цеху был организован пункт по ремонту и обслуживанию. Если станок выходил из строя, рабочий обращался к ремонтникам, и они устраняли данную проблему. Также мастер отправлял заявку на рассмотрение главного механика. После этого время простоя рабочих и оборудования снизилось на 26 человека – час в месяц [21].

1.6.5 Скрытые потери от перепроизводства

Данный вид потерь наиболее опасен на производстве, потому что провоцирует и другие виды потерь. Хотя, на практике большинство компаний считает ситуацию нормальной, когда выпускают больше продукции, чем необходимо заказчику. Такие потери происходят по следующим причинам: работа с массовой продукцией, планирование полной загрузки своей рабочей силы и оборудования, производство невостребованной продукции, спрос потребителей меньше объема выпуска, дублирование работы.

Пример устранения потерь: одно предприятии по выпуску запасных комплектующих и компонентов работало на пределе возможностей с постоянным повышением объемов. Как следствие, на сладах регулярно оставалась часть продукции. По результатам прибыли от каждого вида товаров и спроса потребителей выяснилось, что необходимо исключить в производстве определенные позиции, а освободившуюся силу направить на изготовление востребованных деталей. В результате исключения скрытых потерь, компания добилась роста прибыли на миллионы рублей [21].

1.6.6 Лишние запасы

Скрывающиеся потери в излишних запасах скрывают в себе множество неприятных проблем качества, таких как дефекты и переделка, проблемы в планировании рабочей силы и производства, большее время на выполнение заказа, проблемы с поставщиками, длительное хранение материалов сказывается на его качестве. Содержать излишние запасы, замораживающие капитал и требующих плату банковских процентов, очень дорого. Необходимо найти излишние непроизводственные мощности, лишние запасы материалов, незавершенного производства или готовой продукции с оборотом меньше чем 10 раз в год. Применив методику «точно вовремя», канбан, кайдзен, сократить данные потери.

Пример устранения потерь: на предприятии незавершенное производство составляло 16 дней. Объем выпуска определенных комплектующих был чрезмерным, по сравнению с другими позициями. Оттого поставку необходимых деталей стали производить каждый день в необходимом количестве [21].

1.6.7 Дефекты и их устранение

Дефекты или необходимость переделки возникают, когда отсутствует система постоянных улучшений кайдзен и система нулевой ошибки Poke-Yoke. Всякий раз, допуская ошибку при работе с продуктом и передав его на следующий этап процесса или, что хуже, заказчику, переделка становиться неотъемлемой частью процесса. Это ведет к потере денежных средств, поэтому необходимо выявить незавершенные или бракованные продукты, затем путем усовершенствования системы визуального контроля и разработки более полных процедур внедрить систему нулевой ошибки там, где скрывается источник ошибок.

Пример устранения: на предприятии был слишком высокий процент дефектной продукции. Внесли соответствующие изменения на производстве: на стадии изготовления был осуществлен метод контроля качества. В случае неполадки, срабатывало оповещение и останавливали весь процесс – для незамедлительного устранения проблемы. Такой подход позволил сократить количество бракованной продукции примерно на 80 процентов [21].

1.6.8 Потери творческого потенциала

Восьмой вид потерь, который сложнее всех поддается оценке, но является ключевым при построении непрерывного процесса совершенствования. Если не используются таланты, знания и способности сотрудников – это тоже потери. Зачастую причинами этого являются: нехватка времени и средств на реализацию идей, необоснованная воля начальства, напряженная обстановка в трудовом коллективе. Работник в такой обстановке только исполняет свои формальные обязанности и спешит домой, что мешает непосредственно ему самореализоваться в той или иной области, ведь все люди склонны к творчеству. К тому же, кто как не работник, имеющий непосредственное отношение к созданию ценности, может ежедневно наблюдать одну и ту же картину, замечать недостатки и предлагать пути улучшения. Следовательно, одна из главных задач, которую необходимо решать при внедрении бережливого производства заключается во всеобщем вовлечении персонала в деятельность по непрерывному улучшению – кайдзен с целью наиболее полного осуществления творческих идей и потенциала каждого работника [21].

2 Техническая часть

2.1 Регламенты бережливого производства



Характеристики

Список файлов ВКР

Внедрение проекта бережливого производства в РТУ дистанции СЦБ ШЧ-1
1.10 оценка внедрения.vsd
1.11 внедренные проекты.vsd
1.12 5 S.vsd
1.13 потери причины.vsd
1.15 цветовая маркировка.vsd
Свежие статьи
Популярно сейчас
Зачем заказывать выполнение своего задания, если оно уже было выполнено много много раз? Его можно просто купить или даже скачать бесплатно на СтудИзбе. Найдите нужный учебный материал у нас!
Ответы на популярные вопросы
Да! Наши авторы собирают и выкладывают те работы, которые сдаются в Вашем учебном заведении ежегодно и уже проверены преподавателями.
Да! У нас любой человек может выложить любую учебную работу и зарабатывать на её продажах! Но каждый учебный материал публикуется только после тщательной проверки администрацией.
Вернём деньги! А если быть более точными, то автору даётся немного времени на исправление, а если не исправит или выйдет время, то вернём деньги в полном объёме!
Да! На равне с готовыми студенческими работами у нас продаются услуги. Цены на услуги видны сразу, то есть Вам нужно только указать параметры и сразу можно оплачивать.
Отзывы студентов
Ставлю 10/10
Все нравится, очень удобный сайт, помогает в учебе. Кроме этого, можно заработать самому, выставляя готовые учебные материалы на продажу здесь. Рейтинги и отзывы на преподавателей очень помогают сориентироваться в начале нового семестра. Спасибо за такую функцию. Ставлю максимальную оценку.
Лучшая платформа для успешной сдачи сессии
Познакомился со СтудИзбой благодаря своему другу, очень нравится интерфейс, количество доступных файлов, цена, в общем, все прекрасно. Даже сам продаю какие-то свои работы.
Студизба ван лав ❤
Очень офигенный сайт для студентов. Много полезных учебных материалов. Пользуюсь студизбой с октября 2021 года. Серьёзных нареканий нет. Хотелось бы, что бы ввели подписочную модель и сделали материалы дешевле 300 рублей в рамках подписки бесплатными.
Отличный сайт
Лично меня всё устраивает - и покупка, и продажа; и цены, и возможность предпросмотра куска файла, и обилие бесплатных файлов (в подборках по авторам, читай, ВУЗам и факультетам). Есть определённые баги, но всё решаемо, да и администраторы реагируют в течение суток.
Маленький отзыв о большом помощнике!
Студизба спасает в те моменты, когда сроки горят, а работ накопилось достаточно. Довольно удобный сайт с простой навигацией и огромным количеством материалов.
Студ. Изба как крупнейший сборник работ для студентов
Тут дофига бывает всего полезного. Печально, что бывают предметы по которым даже одного бесплатного решения нет, но это скорее вопрос к студентам. В остальном всё здорово.
Спасательный островок
Если уже не успеваешь разобраться или застрял на каком-то задание поможет тебе быстро и недорого решить твою проблему.
Всё и так отлично
Всё очень удобно. Особенно круто, что есть система бонусов и можно выводить остатки денег. Очень много качественных бесплатных файлов.
Отзыв о системе "Студизба"
Отличная платформа для распространения работ, востребованных студентами. Хорошо налаженная и качественная работа сайта, огромная база заданий и аудитория.
Отличный помощник
Отличный сайт с кучей полезных файлов, позволяющий найти много методичек / учебников / отзывов о вузах и преподователях.
Отлично помогает студентам в любой момент для решения трудных и незамедлительных задач
Хотелось бы больше конкретной информации о преподавателях. А так в принципе хороший сайт, всегда им пользуюсь и ни разу не было желания прекратить. Хороший сайт для помощи студентам, удобный и приятный интерфейс. Из недостатков можно выделить только отсутствия небольшого количества файлов.
Спасибо за шикарный сайт
Великолепный сайт на котором студент за не большие деньги может найти помощь с дз, проектами курсовыми, лабораторными, а также узнать отзывы на преподавателей и бесплатно скачать пособия.
Популярные преподаватели
Добавляйте материалы
и зарабатывайте!
Продажи идут автоматически
6384
Авторов
на СтудИзбе
308
Средний доход
с одного платного файла
Обучение Подробнее