ДП вариант гидропередачи одноковшового экскаватора (1219860), страница 14

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 14)

где - действительная длина обрабатываемой поверхности детали, мм;

- величина врезания, мм;

- выход (перебег) инструмента, мм.

(4.18)

(4.19),

где φ - главный угол резца в плане.

4.8 Сверлильная операция

Для сверления выбирается сверло диаметром 10 мм., подача при сверлении принимается 0,03D от диаметра сверла.

Подача при сверлении сверлом 10 мм. принимается 0,3 мм/об. По паспорту станка подача составляет S = 0,28 мм/об.

Расчетная скорость резания м/мин.:

(4.20),

где - поправочный коэффициент;

- диаметр сверла, D=10 мм;

- стойкость сверла, принимается по таблице 2.5 /24/, _{=45 мин.}

Поправочный коэффициент определяется по формуле:

_(4.21),

где - коэффициент учитывающий глубину отверстия, в зависимости от диаметра сверла, принимается согласно таблицы 2.14 /24/, принимается =1;

- поправочный коэффициент, учитывающий влияние материала, обрабатываемого сверлом из быстрорежущей стали.

Поправочный коэффициент определяется по формуле:

(4.22),

где a – показатель степени, определяется согласно таблицы 1.15 /24/, для стали a = - 0,9;

значения показателей определяются по таблице 2.16 /0/, для стали, для подачи более 0,2 мм/об., принимается:

При расчёте поправочный коэффициент для режущей части сверла из быстрорежущей стали принимается равным 1.

Поправочный коэффициент равен:

Суммарный поправочный коэффициент равен:

Расчётная скорость резания:

м/мин.

Расчётная частота вращения шпинделя:

об/мин.

Полученное значение расчетной частоты вращения шпинделя сравнивается с имеющимися паспортными данными на станке и принимается ближайшее меньшее об/мин.

Фактическая скорость сверления равна:

м/мин.

Осевая сила подачи определяется по формуле:

(4.23)

Крутящий момент определяется по формуле:

_(4.24),

где = , значение поправочного коэффициента принимается согласно таблицы 2.8 /24/, значения принимаются согласно таблицы 2.17 /24/,

Осевая сила подачи определяется по формуле:

Возможность осуществления на выбранном станке принятого режима резания проверяется путем сопоставления максимального расчетного значения силы , допускаемой механизмом подачи выбранного металлорежущего станка, указанной в его паспорте.

Условие соблюдается

Крутящий момент:

Эффективная мощность на резание кВт, определяется по формуле:

_(4.25)

кВт

Потребную мощность на шпинделе определяется по формуле (4.14):

кВт

Коэффициент использования по мощности главного электродвигателя определяется выражением (4.14):

Основное технологическое (машинное) время, мин, определяется по формуле:

(4.26)

Расчетная длина обработки при сверлении, мм, принимается 13 мм.

4.9 Шлифование

Глубина шлифования принимается исходя из припуска на шлифование, и принимается равной 0,75 мм. Поперечная подача при круглом внутреннем шлифовании выбирается, исходя из диаметра обрабатываемой поверхности и отношения длины шлифования к диаметру. В данном случае выбирается поперечная подача . Коэффициент для стали 35 и для глубины шлифования 0,75 выбирается равный 0,28, коэффициенты .

Скорость вращения детали определится по формуле:

(4.27),

где: - диаметр шлифуемой поверхности, =137,5 мм;

Т- стойкость шлифовального круга, принимается 45 мин.

м/мин

Частота вращения детали:

(4.28)

об/мин

Частота вращения детали принимается 50 об/мин.

Продольная подача:

(4.29)

мм/об

Скорость вращения круга принимается: м/мин

Скорость движения стола:

(4.30)

м/мин

Тангенциальная сила резания определяется по формуле:

(4.31)

Значение , , , соответственно принимаются равными 2,2; 0,5; 0,55; 0,5.

Н

Эффективная мощность, кВт, определяется по формуле:

(4.32)

кВт

Потребную мощность на шпинделе определяется по формуле (4.14)

кВт

Коэффициент использования по мощности главного электродвигателя:

Основное технологическое время:

(4.33)

где - длина обрабатываемой поверхности;

B- ширина шлифовального круга;

- коэффициент, учитывающий точность шлифования и износ круга, .

мин.

4.10 Резьбонарезная операция

Нарезание резьбы может быть осуществлено:

- резцами, установленными в суппорте станка;

- резцами, установленными во вращающейся головке;

- накатыванием роликами;

- метчиками;

- плашками;

- фрезерованием.

Скорость резания при нарезании резьбы из быстрорежущей стали определяется согласно таблице 2.20 /23/, для шага резьбы 2 мм., скорость резания при черновом нарезании:

_(4.34),

_{Скорость резания при чистовом нарезании:}

_(4.35),

где - стойкость резца, =60 мин.;

- шаг резьбы, =2 мм.;

- толщина стружки (высота профиля), принимается согласно таблицы 2.21 /23/, =1,38 мм.;

- коэффициент зависящий от прочности обрабатываемой детали, принимается согласно таблицы 2.22 /23/, =1.

Согласно таблицы 2.21 /23/ определяется количество черновых и чистовых проходов, для шага резьбы 2 мм., принимается:

- черновые: 6;

- чистовые: 3;

Скорость резания при черновом нарезании:

Скорость резания при чистовом нарезании:

_{По рассчитанным скоростям рассчитывается частота вращения шпинделя, соответственно для чернового и чистового нарезания:}

Основное технологическое время определяется по формуле:

(4.36),

где - расчётная длина резьбы, мм.;

Зачистных проходов нет.

5 Расчёт экономической эффективности

Модернизация оборудования «гидроаккумулятор»

5.1. Краткая характеристика выбранного аналога

Главным вопросом на стадии планирования конструкторской разработки является выбор базового варианта для сравнительной оценки эффективности разрабатываемой научно-технической продукции. Базовый вариант является точкой отсчета для оценки эффективности новых технологий, технических средств, материалов и других научных разработок. Базовый вариант – это уже внедренная научная разработка, которая должна быть заменена новейшей, более эффективной при условии улучшения или сохранения качества продукции и экологических показателей.

В данном дипломном проекте проводится оснащение действующей землеройной машины, в частности, одноковшового экскаватора, дополнительным оборудованием в виде гидравлического гидроаккумулятора. Гидроаккумулятор, значительно расширяет технологические возможности экскаватора, позволяя обеспечить более высокий коэффициент готовности машины в северных регионах, а также может снизить затраты на техническое обслуживание, связанное с заменой эксплуатационных жидкостей, в частности гидравлического масла, внедрение гидроаккумулятора позволит увеличить скорость движений рабочего оборудования, и тем самым уменьшить время рабочего цикла.

Поэтому в качестве базового аналога в данном проекте целесообразно принять экскаватор с массой в 21 тонну, согласно техническим характеристикам /2/.

5.2. Определение капитальных вложений

При определении стоимости машин и оборудования учитывают оптово-отпускные цены с добавлением расходов на ее первоначальную доставку потребителю, а также заготовительные складские и другие снабженческие расходы. Кроме того, крупногабаритные машины часто поставляются потребителю в состоянии, требующем больших монтажных и наладочных работ. Затраты на их выполнение также включаются в расчетную стоимость машины. При отсутствии цен на оборудование могут быть использованы укрупненные показатели для расчета стоимости новых машин, механизмов или оборудования по их металлоемкости, массе, исходя из средней стоимости 1 кг однородного аналогичного оборудования.

В составе капитальных вложений учитывается также стоимость используемого в процессе эксплуатации машины сменного рабочего оборудования. В этом случае к оптово-отпускной цене машины прибавляется оптово-отпускная цена оборудования или прицепной (навесной) машины.

Для оборудования, монтируемого на машину, расчетно-балансовую стоимость можно определить по формуле

К = Ц_об·К_рб, (5.1)

где К – расчетно-балансовая стоимость оборудования (капитальные вложения в технику), руб.;

Ц_об – оптово-отпускная цена оборудования или прицепной (навесной) машины, руб. Гидроаккумулятор HB50 на 50 литров, на рабочее давление 250 бар по каталогу /26/ стоит 32500 руб.;

К_рб – коэффициент перехода от оптовой цены к расчетно-балансовой стоимости с учетом доставки от завода-изготовителя до строительной организации и монтажно-наладочных работ.

Характеристики

Список файлов ВКР