Диплом (1219842), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

3.2 Определение структуры технологического процесса по переходам и установам

Изготовление вала начинается с операции центрования заготовки – операции 2 и 4, а также подрезки торцов –операции 1и 3. Далее на токарном станке обрабатывается ступень В, начерно и начисто-операция 5, затем ступень Б –операция 6, После обработки ступеней В и Б заготовку разворачивают и таким же образом обрабатывают ступени А–операция 7. Далее в заготовке фрезеруют шпоночные пазы, на ступени Б операции 8-17.

Перечень технологических переходов и установов для каждой операции, принимаемых для достижения конечной точности и шероховатости, проставленных на рабочем чертеже вала приводится в таблице 3.1.

Таблица3.1. Технологический маршрут изготовления детали

3.3 Подбор станков

Исходя из мелкосерийного характера производства, по операциям выбираются следующие станки:

- операции 5,6 – Токарно-винторезный станок 1М63Н РМЦ 8000мм (таблица 3.2);

- операции 5-11 – круглошлифовальный станок AKP 3000 (таблица 3.3).

- операции 8-17 – Вертикально - фрезерный станок портального типа с ЧПУ You Ji серии MCR 55000 (таблица 3.4);

Таблица 3.2 Характеристика станка 1М63Н РМЦ 8000

*-частота вращения шпинделя, об/мин: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 530; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000.

**-подача продольная, мм/об: 0,07; 0,074; 0,084; 0,097; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,28; 0,3; 0,34; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57; 0,61; 0,7; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04; 1,14; 1,21; 1,4; 1,56; 1,74; 1,9; 2,08; 2,28; 2,42; 2,8; 3,12; 3,48; 3,8; 4,16.

Подачи поперечные, мм/об – составляют 0,5 от .

Таблица 3.3 Характеристика станка AKP 3000

Таблица 3.4 Характеристика станка You Ji серии MCR 55000

*-частота вращения шпинделя, об/мин: 50; 71; 100; 140; 200; 280; 400; 560; 800; 1120; 1600; 2240.

**-подача продольная, мм/мин: 25; 35,5; 50; 71; 100; 140; 200; 280; 400; 560; 800; 1120.

**-подача поперечная, мм/мин: 18; 25; 35,5; 50; 71; 100; 140; 200; 280; 400; 560; 800.

**-подача вертикальная, мм/мин: 9; 12,5; 18; 25; 35,5; 50; 70; 100; 140; 200; 280; 400.

3.3.1 Подбор инструмента

Для токарной обработки выбираются многорезцовые гребенки: трехрезцовые для чернового точения – операции 5,6,7 и двухрезцовые для чистового точения – операции 5,6,7. Тип отдельного резца, как для черновой, так и для чистовой обработки – проходной упорный. Материал режущей кромки для черновой обработки принимается однокарбитный, вольфрамовый твердый сплав ВК8, для чистовой обработки применяется двухкарбидный, титановольфрамовый твердый сплав Т5К10.

Для фрезерования шпоночных пазов выбираются двуперые концевые фрезы из быстрорежущей стали Р18, диаметром 20 мм операций 8-17.

Для шлифования выбирается шлифовальный круг с материалом абразива – электрокорунд ЭР46, диаметром 500 мм, шириной 100 мм.

Измерительный инструмент: для цилиндрических поверхностей применяются калибры-скобы, для измерения ширины пазов принимаются калибры-пробки, для измерения глубины пазов принимается штанген-циркуль-глубиномер.

3.4 Выбор схем базирования

Черновое и чистовое точение: операции 5,6 – заготовка деталь зажимается за поверхность 7 в вращающийся центр с поводковым патроном. Подпор вращающимся центром задней бабки по центровочному отверстию 2. Операция 7 – заготовка переворачивается, зажимается за поверхность 5 в вращающийся центр с поводковым патроном. Подпор вращающимся центром задней бабки по центровочному отверстию 4.

Фрезерование шпоночных пазов: Деталь базируется по поверхности 6 люнетами.

Шлифование: деталь зажимается аналогично операциям точения, в вращающийся центр с поводковым патроном и со стороны задней бабки подпирается вращающимся центром.

3.5 Определение припусков на обработку

Припуски измеряют по нормали к обрабатываемой поверхности. При обработке поверхности вращения припуски задают на диаметр и на толщину, т.е. указывают удвоенное значение припуска. Общий припуск на обработку равен сумме промежуточных припусков. Общий припуск зависит от ряда факторов, таких как: размеры и конфигурация детали, материал детали, способ изготовления заготовки и др.

Для выполнения заданных условий необходимо заготовку обрабатывать по ступеням: черновое точение, чистовое точение, шлифование. Следовательно, общий припуск на обработку будет включать три слагаемых:

, (3.1),

где – припуск на черновую обработку, мм; – припуск на чистовую обработку, мм; – припуск на шлифование, мм.

Далее определяются общие припуски на обработку для ступеней 5,6,7 по формуле:

, (3.2),

где – диаметр заготовки, мм; – диаметр полученной при обработке ступени, мм.

Припуск на поверхность 6 принимается припуск на механическую обработку 10 мм. Припуск на торец принимается 10 мм. Согласно приложению /1/.

Припуски на остальные ступени расчитываются:

Припуск на ступень А:

мм

Характеристики

Список файлов ВКР