Диплом (1219842), страница 10
Текст из файла (страница 10)
Стоимость масла для гидросистемы определяют по формуле
(4.22)
где Wг – емкость гидросистемы, дм3; м – плотность масла 0,88, кг/дм3; Цж – оптовая цена масла, средняя цена 280 руб/кг; д – коэффициент доливок масла в гидросистему (1,5); Тг – количество часов работы машины в году, ч; tм – периодичность смены масла, ч (принимают равной 960 ч).
Расчет затрат на текущий ремонт и техническое обслуживание техники производится по формуле
Ст.о = ат Кр / (Тг 100) (4.23)
где ат – норма отчислений на текущий ремонт и обслуживание техники в % от ее балансовой стоимости.
Ст.о.б = 12,5 6313000 / 834 100 = 946,2 руб
Ст.о.н = 12,5 6725485 / 1800 100 = 467 руб
К сменной оснастке относятся материалы и комплектующие изделия, которые в процессе работы периодически заменяют и ремонтируют (шланги, кабели, ленты конвейеров, стальные канаты и шины). Затраты на восстановление и ремонт сменной оснастки определяют по действующим нормам.
Для упрощения расчетов затраты на сменную оснастку определяют по формуле
Сосн = осн Ст.о, (4.24)
где осн – коэффициент перехода от затрат на все виды ремонта, кроме капитального и технического обслуживания, к затратам на ремонт сменной оснастки. Принимается по таблице 4.7.
Сосн.б = 0,05 946,2 = 47,3
Сосн.н = 0,05 467 = 23,3
Таблица 4.7- Коэффициенты перехода
Машины | Коэффициент перехода |
Бульдозеры, кусторезы, корчеватели, кустарниковые грабли | 0,05 – 0,07 |
Скреперы полуприцепные (самоходные) | 1,0 |
Скреперы прицепные с ковшом вместимостью, м3: до 3 от 5 до 15 | 0,2 0,5 |
Себестоимость машино-часа:
Сч.б = (946,2+437,3+583,7+946,2+47,3) 1,17 = 3464
Сч.н = (467+437,34+583,7+467+23,34) 1,17 = 2314,7
Себестоимость единицы продукции, которая используется для расчета годового экономического эффекта, определяется по формуле
С = Сч Тг / Пг, (4.25)
где Сч – себестоимость машино-часа, руб/м-ч; Тг – годовой фонд рабочего времени машины, ч; Пг – эксплуатационная годовая производительность машины, ед/год.
Сб = 3464 834 / 55263,6 = 52,3
Сн = 2314,7 1800 / 11718 = 155,5
4.5 Годовой экономический эффект после внедрения нового оборудования
Годовой экономический эффект после модернизации и внедрения новой техники и технологий, обеспечивающих экономию производственных ресурсов при выпуске одной и той же продукции (работ), производится по формуле
(4.26)
где – себестоимость единицы продукции (работ) при производстве ее базовой и новой техникой, руб.;
– капитальные вложения в основные средства на единицу продукции (работ) по базовой и новой технике, руб.;
– годовая выработка новой машины в натуральных единицах; Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности.
При модернизации и усовершенствовании действующих машин нормативный срок окупаемости установлен в пределах Тн = 5 лет, а Ен = 0,2.
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений (Ток) или коэффициент сравнительной экономической эффективности (Ек) зависят от снижения себестоимости работ новой машиной по отношению к сравниваемой машине.
Расчет срока окупаемости проводят по формуле:
(4.27)
ттттт (года)
Расчет коэффициента сравнительной экономической эффективности проводят по формуле:
(4.28)
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений и коэффициент сравнительной экономической эффективности сопоставляют с нормативными величинами при оценке эффективности внедрения новых машин или новой технологии. Ток =4,014 Тн = 5 и Ек = 0,35 > Ен = 0,2, а следовательно, применение новой машины экономически целесообразно.
Основные показатели новой и базовой машины приведены в таблице 4.8.
Таблица 4.8 Основные показатели новой и базовой машины
Показатели | Варианты | |
базовый | новый | |
Масса машины, т | 18,2 | 22 |
Мощность двигателя, кВт | 180 | 180 |
Балансовая стоимость, тыс. руб. | 6313000 | 6725485 |
Техническая производительность, т/ч | 31 | 62 |
Эксплуатационная производительность, т/год | 11718 | 55263 |
Удельный расход топлива, кг/м-ч | 12,13 | 12,13 |
Себестоимость машино-часа, руб. | 3464 | 2314 |
Удельные кап. вложения, | 535,9 | 121,7 |
Годовой экономический эффект, руб. | 1125166 | |
Срок окупаемости доп. капвложений, год | 4,014 | |
Себестоимость единицы продукции, руб. | 52,3 | 155,5 |
Выводы:
Анализ результатов расчета экономической эффективности показывает, что применение оборудования в виде фрезерного рыхлителя перед отвалом бульдозера является целесообразным, поскольку срок окупаемости составил 4,014 года, что меньше нормативного срока 5 лет. Капитальные вложения в создание новой техники составили 121,7 руб./т., а на усовершенствование базовой 535,9 руб./т., Себестоимость 1 машино-часа базовой техники 3464руб., новой 2314 руб., что на 1150 руб. больше по сравнению с новой техникой предлагаемой к внедрению. Годовой экономический эффект от создания нового усовершенствованного оборудования составит 1125166 руб.
5 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ СТРОИТОЛЬНО-ДОРОЖНОЙ ТЕХНИКИ
5.1 Понятия охрана труда, условия труда
Охрана труда – система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия (ст. 209 Трудового кодекса Российской Федерации, далее – Кодекс).
Условия труда - совокупность факторов производственной среды и трудового процесса, оказывающих влияние на работоспособность и здоровье работника.
Рабочее место - место, где работник должен находиться или куда ему необходимо прибыть в связи с его работой и которое прямо или косвенно находится под контролем работодателя.
Вредный производственный фактор – производственный фактор, воздействие которого на работника в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению работоспособности. В зависимости от уровня и продолжительности воздействия вредный производственный фактор может стать опасным.
Опасные (экстремальные) условия труда – условия труда, характеризующиеся такими уровнями производственных факторов, воздействие которых в течение рабочей смены (или ее части) создает угрозу для жизни, высокий риск возникновения тяжелых форм острых профессиональных поражений.
Опасный производственный фактор – производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме или другому внезапному резкому ухудшению здоровья.
Средства индивидуальной и коллективной защиты работников - технические средства, используемые для предотвращения или уменьшения воздействия на работников вредных и (или) опасных производственных факторов, а также для защиты от загрязнения.
Устойчивое снижение уровня производственного травматизма возможно только в тех организациях, где усилия всех работающих направлены на коллективный поиск путей предупреждения травматизма и создание обстановки нетерпимости к нарушениям правил безопасности.
Руководству организации следует обеспечить разработку, внедрение и функционирование системы управления охраной труда /1/.
При создании системы управления охраной труда на предприятии необходимо:
- выявлять опасные и вредные производственные факторы и соответствующие им риски, связанные с прошлыми, настоящими или планируемыми видами деятельности организации;
- определять цели и задачи в области охраны труда, устанавливать приоритеты;
- разрабатывать организационную схему и программу для выполнения поставленных задач.
Система управления охраной труда должна предусматривать /2/:
- планирование мероприятий по улучшению условий и охраны труда;
контроль плановых показателей;
- возможность осуществления корректирующих и предупредительных действий;
- внутренний контроль (аудит) системы управления охраной труда и анализ ее функционирования.
5.1.1 Основные задачи, решаемые на предприятии по обеспечению требований охраны труда
Организация и проведение профилактической работы по обеспечению безопасных условий труда работников, предупреждению производственного травматизма, профессиональных заболеваний. Разработка программ по улучшению условий и охраны труда, промышленной безопасности и подготовка предложений для включения их в программы по улучшению условий и охраны труда, промышленной безопасности предприятия. Разработка в установленном порядке нормативных документов по охране труда (инструкций). Осуществление контроля за выполнением мероприятий по улучшению условий и охраны труда и коллективного договора. Проведение анализа состояния условий и охраны труда, причин производственного травматизма и профессиональной заболеваемости, а также разработка мероприятий по их предупреждению. Осуществление методического руководства специальной оценкой условий труда. Подготовка мероприятий по ликвидации неблагоприятных условий труда. Осуществление контроля за обеспечением сертифицированными средствами индивидуальной защиты работников. Участие в установленном порядке в расследовании несчастных случаев на производстве. Осуществление контроля за соблюдением правил электробезопасности и охраны труда при эксплуатации электроустановок и других промышленных установок /2/. Организация и контроль за обучением, проверкой знаний, повышением квалификации по вопросам охраны труда работников установок /3/, а также лиц, ответственных за эксплуатацию электроустановок потребителей и объектов повышенной опасности. Осуществление планирования и анализа расходов на улучшение условий и охраны труда.
5.2 Общие требования безопасности для машиниста бульдозера
К самостоятельной работе на бульдозере допускаются лица, достигшие 18 лет /5/, имеющие удостоверение на право управления бульдозером, признанные годными к данной работе медицинской комиссией /6/, прошедшие обучение безопасным методам и приемам производства работ и инструктажи по безопасности труда.
Поступающий на работу машинист должен ознакомиться с правилами внутреннего распорядка организации и условиями работы; правилами пожарной безопасности /4/ и производственной санитарии; экологическими требованиями и методами безопасного ведения работ; пройти вводный и первичный инструктаж на рабочем месте, о чем должны быть сделаны соответствующие записи в журналах с обязательными подписями инструктирующего и инструктируемого.
Каждый бульдозер должен быть закреплен приказом (распоряжением) за определенным машинистом. Запрещается приступать к работе на незакрепленной машине или, в исключительном случае, машине, закрепленной за другим машинистом, без письменного распоряжения руководства предприятия.
Во время работы машинисты должны пользоваться спецодеждой, используя в случае необходимости другие средства индивидуальной защиты, в соответствии с типовыми отраслевыми нормами /7/.
Спецодежда не должна иметь свисающих и развевающихся концов, обшлага рукавов должны быть застегнуты. Запрещается работать в одежде, пропитанной горюче-смазочными материалами.
Бульдозеры должны находиться в технически исправном состоянии, быть оборудованы световой, звуковой сигнализацией, иметь аптечку первой помощи, термоизолированный бачок для питьевой воды и средства пожаротушения.