П.З (1219248), страница 6
Текст из файла (страница 6)
Таблица 3.2 – Мощность и номенклатура перерабатываемых нефтепродуктов на складе масел
| Наименование нефтепродуктов | ед. изм. | Объем хранения | К исполнению | Годовой грузо- оборот | Примечание |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Масло дизельное М14В2 | т | 112 | 0,85 | 3836,16 | 3-и горизонтальных резервуара по 50 м3 |
| Масло осевое | т | 37,4 | 0,85 | 11,93 | 1-н горизонтальный резервуар 50 м3 |
Окончание таблицы 3.2
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Масло компрессорное | т | 18,92 | 0,85 | 17,4 | 1-н горизонтальный резервуар 25 м3 |
| Смазка ОСП | т | 18,92 | 0,85 | 38,88 | 1-ан горизонтальных резервуар 25 м3 |
| Мазут топочный для пескосушилки | т | 18,92 | 0,85 | 117,4 | 1-н горизонтальный резервуар 25м3 |
| ИТОГО | т | 206,16 | - | 4021,77 | - |
Слив масел производится нижним сливом через сливные устройства и приемный колодец в заглубленные резервуары. Подача на экипировочные позиции и кладовую раздаточную смазки предусматривается из насосной склада масел по трубопроводам в ж/б каналах Трубопроводы проложены с пароспутником в изоляции. На каждый вид масла предусмотрен свой насос МНШ2-40-1.6/16-5 производительностью 1,6 м3/час
Мазутное хозяйство котельной. В состав мазутного хозяйства котельной входят следующие сооружения:
- железнодорожная эстакада мазутослива на 2 вагон-цистерны;
- приемная емкость V-100 м3;
- резервуарный парк емкостью 6×100 м3 с горизонтальными металлическими резервуарами;
- резервуар для жидких присадок емкостью 2×10 м3;
- мазутонасосная.
Грузооборот резервуарного парка составляет 10 тыс. тонн в год. Вагон-цистерны с прибывшим мазутом устанавливаются на ж/д эстакаду. Перед сливом мазут разогревается открытым способом насыщенным паром при помощи специальных перфорированных разогревательных устройств, опускаемых в цистерны.
Из цистерн разогретый мазут через гидрозатвор самотеком поступает в приемную емкость, а затем перекачивается в резервуары хранения.
Расчетное время слива мазута составляет 8 часов в холодное время года и 2 часа – в остальное время года.
Перекачивание и рециркуляция производится насосами типа 4НКЭ-5×1 производительностью 12,5 л/сек (45 м3/ч), напор 0,37 МПа (3,8 кг/см2).
Режим работы и штаты. Фонды времени персонала и оборудования ремонтных участков ПТОЛ приняты в соответствии с «Общесоюзными нормами технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Фонды времени работы оборудования и рабочих» ОНТП-15-86.
Годовой фонд рабочего времени – 2070 ч. Продолжительность рабочей смены – 8 ч, рабочей недели – 40 ч.
Цех экипировки и технического обслуживания работает круглосуточно. Общее руководство цехом осуществляется начальником депо и его заместителем по эксплуатации. Руководство техническим осмотром – старшим мастером.
Сводный штат работников ТО-2 и экипировки приведен в таблице 3.3.
Таблица 3.3 – Сводный штат работников ТО-2 и экипировки
| Наименование профессий | Количество всего | В наибольшую смену | Группа производственных процессов по СНиП 2.09.04-87 | Код по ОК 016-94 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Старший мастер ПТОЛ | 1 | 1 | 1 в | 18507 |
| Слесари по осмотру и ремонту на ПТОЛ | 78 | 38 | 2 г | 18507 |
| Экипировщики | 10 | 4 | 2 г | 19740 |
Окончание таблицы 3.3
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Машинист пескоснабжающей установки | 5 | 1 | 1 в | 13984 |
| Оператор производственного участка | 1 | 1 | 1 в | 15934 |
| Подсобный рабочий склада сырого песка | 2 | 2 | 2 г | 16771 |
| Старший мастер ТР | 1 | 1 | 1 в | 18507 |
| Слесари на ТР | 60 | 42 | 1 в | 18540 |
| Крановщик мостового крана | 2 (ж) | 1 | 1 в | 13790 |
| Станочник станка УГБ-150 | 2 | 1 | 1 в | 18805 |
| Обтирщики и экипировщики | 28 (ж) | 25 | 2 г | 19740 |
| Младший обслуживающий персонал | 20 (ж) | 10 | 1 в | |
| Локомотивные бригады | 250 | 24 | 1 в | 14241 |
| Итого | 457 | 108 | - | - |
3.2 Разработка технологических документов по техническому обслуживанию аккумуляторной батареи типа КН 220Р в объеме ТО-2
Технологическая инструкция (ТИ), представленная в таблице 3.4, по устройству и техническому обслуживанию аккумуляторной батареи типа КН 220Р содержит следующие разделы: назначение и технические данные; приготовление электролита; эксплуатационные ограничения; подготовка к работе и приведение батарей в действие; техническое обслуживание. Титульный лист ТИ по АКБ типа КН 220Р приведен на рисунке 3.2.
Маршрутная карта, представленная на рисунке 3.3, отражает основные неисправности АКБ типа КН 220Р, причины вызвавшие неисправность и способы их устранения.
Рисунок 3.2 – Титульный лист ТИ по АКБ типа КН 220Р
Таблица 3.4 – Технологическая инструкция по устройству и техническому обслуживанию аккумуляторной батареи типа КН 220Р
| Номер операции | Наименование технологической операции. Технические требования |
| 1 | 2 |
| 1 | Назначение и технические данные |
| 1.1 | Аккумуляторы предназначены для запуска дизеля тепловоза с использованием тягового генератора, работающего в стартерном режиме, а также для питания постоянным током цепей управления, освещения и вспомогательных нагрузок при неработающем дизеле, в составе аккумуляторных батарей. В условном обозначении батареи цифры и буквы обозначают следующее: - К - открытый никель-кадмиевый призматический аккумулятор; - Н - короткий режим разряда; - 220 - номинальная емкость в А·ч; - Р - аккумуляторы в корпусе из полимерного материала. |
| 1.2 | Климатическое исполнение и категория размещения У2 по ГОСТ 15150 для работы в диапазонах рабочих температур от плюс 45 до минус 50 °С. |
| 1.3 | Электрические характеристики аккумуляторов соответствуют указанным в таблице 3.5. Таблица 3.5 – Электрические характеристики аккумуляторов
Электрические характеристики аккумуляторов достигаются не позднее третьего цикла при соблюдении следующих условий: - состав электролита – водный раствор гидрата окиси калия ГОСТ 9285 плотностью (1,19–1,21) г/см3 с добавкой (20±2) г/дм3 гидроокиси лития технического ГОСТ 8595; - температура электролита при заряде не должна превышать 45 °С, начальная температура электролита должна быть в пределах (20±5) °С; |
Продолжение таблицы 3.4
| 1 | 2 |
| - уровень электролита над электродами должен быть от 10 до 45 мм. | |
| 1.4 | Полностью заряженные аккумулятор, блоки батареи, батареи при температуре окружающей среды (20±5) °С обеспечивают не менее 15 последовательных пусков по режиму, указанному в таблице 3.6. Таблица 3.6 – Режим обеспечения не менее 15 последовательных пусков
Примечания: 1. Каждые 3 последовательных пуска производятся с интервалом 60–80 с, перерыв между трехкратными пусками – 5 мин. 2. После 15 запусков батарея может подвергаться разряду током 30 А в течение 3 ч. |
| 1.5 | Аккумуляторы, блоки батареи, батареи, разряженные на 50 % при нормальных климатических условиях, обеспечивают не менее 3 пусков по таблице 3.6, при этом величина конечного напряжения может снижаться до 80 % от значений, указанных в таблице 3.6. |
| 1.6 | Аккумуляторы, блоки батареи, батареи, приведенные в действие при нормальных климатических условиях, при эксплуатации при начальной температуре электролита минус (18±2)°С обеспечивают не менее 3 пусков по режиму, указанному в таблице 3.7. Таблица 3.7 – Режим обеспечения не менее 3 пусков
|
Продолжение таблицы 3.4
| 1 | 2 |
| 1.7 | Емкость аккумуляторов после 28 суток хранения их в заряженном состоянии при температуре окружающей среды (20±2) °С и разряженных током 44 А до конечного напряжения 1,0 В не менее 176 А·ч (80 % от номинальной). |
| 1.8 | Электрическое сопротивление изоляции аккумуляторов не менее 50 МОм при нормальных климатических условиях, не менее 10 МОм при повышенной температуре окружающей среды 40°С и не менее 1 МОм при повышенной влажности. Сопротивление изоляции батареи относительно батарейного ящика не менее: - 20 кОм – перед приведением в действие аккумуляторов, не залитых электролитом; - 1 кОм – после приведения в действие и в течение всего срока службы. |
| 1.9 | Батареи работоспособны в следующих условиях: - высота над уровнем моря не более 2000 м; - относительная влажность окружающего воздуха при температуре 20 °С не более 98 %, при температуре 40 °С не более 50 %; - группа условий эксплуатации в части стойкости к механическим внешним воздействующим факторам - М 25 по ГОСТ 17516.1: 1) вибрационные нагрузки: диапазон частот – 10–100 Гц; ускорение – 9,8 м/с2 (1g); 2) одиночные ударные нагрузки: длительность удара – 2–20 мс; ускорение – 29,4 м/с2 (3g); количество ударов – 3. - рабочее положение в пространстве – вертикальное. Допускается отклонение аккумуляторов от вертикальной оси на угол не более 30°, при этом электролит не выливается. |
| 1.10 | Аккумуляторы и батареи сохраняют работоспособность после пребывания в окружающей среде с температурой от минус 60 до плюс 55 °С. |
| 2 | Приготовление электролита |
| 2.1 | Состав электролита: водный раствор едкого кали плотностью (1,19–1,21) г/см3 с добавкой (20±2) г/дм3 лития гидроокиси (LiOH). |
| 2.2 | Материалы для приготовления электролита. При приготовления электролита применяют материалы по качеству не ниже: - калия гидрат окиси технический твердый сорт высший или первый ГОСТ 9285; - лития гидроокись техническая ЛГО-1 или ЛГО-3 ГОСТ 8595; - вода дистиллированная ГОСТ 6709 или химически очищенная. |
Продолжение таблицы 3.4
| 1 | 2 |
| Щелочи хранить в герметично закрытой щелочестойкой посуде. | |
| 2.3 | Ориентировочное количество компонентов для приготовления электролита: - калия гидрата окиси сорта высшего или первого (твердого) – 290 г; - лития гидроокиси (LiOH·H2O) – 40 г; - воды – 1000 г (1 дм3). |
| 2.4 | Порядок приготовления электролита. Электролит приготавливают только в чистой стальной или чугунной посуде. Предпочтительно иметь стальные баки с двумя кранами: один - для слива щелочи на высоте не менее 100 мм от дна, другой – для удаления скопившегося осадка, расположенный на дне. Наливают в бак необходимое количество воды, затем небольшими порциями засыпают твердое едкое кали, перемешивая для ускорения растворения. Затем при тщательном перемешивании к полученному раствору добавляют гидроокись лития. При применении едкого кали жидкого его разбавляют водой до требуемой плотности и добавляют гидроокись лития. Раствор тщательно перемешивают до полного растворения лития. Приготовленный электролит охлаждают до комнатной температуры и проверяют плотность с помощью ареометра ГОСТ 18481. Если плотность ниже требуемой добавляют едкое кали, если выше – добавляют дистиллированную воду или конденсат. Дают электролиту отстояться до полного осветления (в течение 6–12 ч ), после чего осветленную часть сливают в герметично закрывающуюся стеклянную или стальную емкость. |
| 3 | Эксплуатационные ограничения |
| 3.1 | Во избежание преждевременного выхода из строя аккумуляторов, блоков батареи, батарей не следует: - проводить заряд аккумуляторов при температуре электролита выше 45 °С; - устанавливать на заряд аккумуляторы с уровнем электролита над верхними кромками электродов менее нижней отметки уровня электролита на баке. |
| 3.2 | Категорически запрещается производить корректировку плотности электролита или его доливку электролитом или дистиллированной водой, не соответствующими требованиям, указанным в п.2.4 настоящего руководства по эксплуатации. |
Продолжение таблицы 3.4
| 1 | 2 |
| 4 | Подготовка к работе и приведение батарей в действие |
| 4.1 | Подготовка к работе. |
| 4.1.1 | Перед приведением в действие снять смазку с металлических деталей аккумуляторов и проверить: - электрическое сопротивление изоляции аккумуляторов; - отсутствие короткого замыкания. |
| 4.1.2 | Проверку электрического сопротивления изоляции проводить с помощью мегаомметра на напряжение 500 В. Перед проверкой сопротивления изоляции поверхность аккумуляторов должна быть очищена влажной ветошью от загрязнений и солей и протерта сухой ветошью. Испытуемые аккумуляторы устанавливают в ванну с подщелоченной водой (на 1л воды 10 см3 КОН или NaОН плотностью 1,23 г/см3). Уровень воды в ванне должен быть на 30 мм ниже верхней кромки пластмассового бака аккумулятора. Продолжительность выдержки в ванне не более 1 мин. После извлечения из ванны аккумуляторы выдерживают в течение 15 мин и затем устанавливают на металлический лист. Провод от линии "земля" присоединяют к листу, провод "линия" присоединяют к борну аккумулятора и обеспечив подачу напряжения 500 В, произвести измерение электрического сопротивления изоляции. Оно должно быть не менее 50 МОм. |
| 4.1.3 | Отсутствие короткого замыкания проверять с помощью ампервольтомметра. Измерить э.д.с. на борнах аккумулятора по шкале прибора 0,6 В постоянного напряжения. Отклонение стрелки прибора свидетельствует об отсутствии короткого замыкания в аккумуляторе. Если э.д.с. аккумулятора не обнаружена, прибор переключить на измерение сопротивления по шкале до 0,5 Ом. Отклонение стрелки свидетельствует об отсутствии короткого замыкания. Показания, близкие к нулю, свидетельствуют о возможном коротком замыкании аккумулятора. В этом случае необходима дополнительная проверка. Для этого в аккумулятор залить небольшое количество (200–300 мл) электролита и вновь провести проверки, как указано выше. Отсутствие э.д.с. или сопротивления при повторной проверке свидетельствует о возможном коротком замыкании в аккумуляторе. Отметить эти аккумуляторы и провести дополнительную проверку при приведении в действие. |
| 4.2 | Приведение в действие. |
Продолжение таблицы 3.4
| 1 | 2 |
| 4.2.1 | Залить в каждый аккумулятор электролит, приготовленный в соответствии с п.2.1, ориентировочно в количестве 4,0 дм3. Выдержать аккумуляторы в течение 2 ч, после чего проверить уровень электролита над электродами, который должен находиться между отметками уровня электролита на баке. Проверить температуру электролита, которая должна быть в пределах от 15 до 35 °С. |
| 4.2.2 | Для заряда батарей или группы аккумуляторов применять источник постоянного тока, напряжение которого должно быть ориентировочно 2,0·n (В), где n – количество аккумуляторов, последовательно включенных в цепь заряда. Соединить блоки батареи (аккумуляторы) последовательно перемычками, плотно затянуть гайками. Присоединить свободный положительный вывод батареи к положительному выводу источника тока, а отрицательный – к отрицательному. Проверить правильность собранной электрической схемы и включить батарею или группу аккумуляторов на заряд. Допускается отклонение по току ±5 %. Как правило, аккумуляторы заряжают с открытыми пробками, но в случае необходимости, допускается проводить заряд с закрытыми пробками. |
| 4.2.3 | Аккумуляторам сообщить 2 тренировочных и один контрольный циклы в соответствии с таблицей 3.8. Таблица 3.8 – Циклы тренировочные и контрольные
Если при разряде на тренировочном цикле напряжение 1,0 В на аккумулятор достигнет ранее 5 ч, необходимо прекратить разряд и перейти на следующий заряд. Температуру электролита измерять на заряде в средних аккумуляторах группы через каждые 2 ч от начала заряда. При достижении температуры электролита 45 °С прекратить заряд на время, необходимое для охлаждения электролита, т.к. перегрев электролита выше 45 °С приводит к потере емкости аккумуляторов и сокращению срока их службы. После паузы продолжить заряд. Суммарное время заряда должно соответствовать таблице 3.8. Во время заряда и разряда напряжение аккумуляторов измерять: - во время заряда - в начале и конце заряда; |
Продолжение таблицы 3.4
| 1 | 2 |
| - во время разряда – в начале (через 10 мин. после включения), далее через каждый час, в течение последнего часа – через 15 мин., а в конце разряда – через промежутки времени, обеспечивающие возможность фиксации конечного разрядного напряжения каждого аккумулятора. Между окончанием заряда и началом разряда должен быть перерыв не менее 1 ч, но не более 4 ч. | |
| 4.2.4 | Критерием пригодности аккумуляторов к установке на тепловоз является отдача емкости на контрольном цикле не менее указанной в таблице 3.8. |
| 4.2.5 | Отмыть аккумуляторы от щелочи и протереть насухо (после приведения в действие). |
| 4.2.6 | Откорректировать уровень электролита (начальный уровень электролита рекомендуется устанавливать по верхней отметке уровня электролита на баке). |
| 4.3 | Эксплуатация батарей |
| 4.3.1 | Перед установкой на тепловоз блоки батареи (аккумуляторы) зарядить током 55 А в течение 12 ч. |
| 4.3.2 | Монтировать блоки батареи (аккумуляторы) в батарею, соблюдая полярность. Учитывать, что при монтаже аккумуляторов в батарею, распределенная нагрузка на соприкасающиеся стороны аккумуляторов не должна превышать 1 кгс/см2. При соединении блоков батареи (аккумуляторов) перемычками плотно затягивать гайки, т.к. неплотный контакт вызывает разогрев токовыводов и их искрение во время работы батареи. Установка перемычек производится с усилием на гайку 2,5–4,0 кгс·м. Не допускать при монтаже батареи коротких замыканий между разноименными выводами. Крепление блоков батареи (аккумуляторов) в батарейном ящике должно исключать перемещение их относительно друг друга, стенок и дна ящика. |
| 4.3.3 | Замерить сопротивление изоляции батареи относительно батарейного ящика. Оно должно быть не менее указанного в п. 1.8. |
| 4.3.4 | Произвести запуск дизеля в режиме, указанном в таблицы 3.7. Если после трехкратного запуска дизель не заводится, следующий запуск производить не ранее, чем через 5 мин. |
| 4.3.5 | При эксплуатации батарей необходимо: - содержать батарею в чистом виде; - следить, чтобы электроды всегда были покрыты электролитом, не допускать, чтобы уровень электролита опускался ниже минимальной отметки; - следить за контактными соединениями, которые должны быть чистыми, перемычки должны быть плотно затянуты гайками; |
Продолжение таблицы 3.4
| 1 | 2 |
| 5 | Техническое обслуживание |
| 5.1 | Техническое обслуживание батареи, установленной на тепловозе, включает обязательное выполнение работ: - один раз в 30 дней произвести внешний осмотр батареи, проверить уровень и плотность электролита в аккумуляторах. При несоответствии плотности произвести корректировку электролита, доливая дистиллированную воду, если плотность выше требуемой, или электролит, приготовленный в соответствии с п.2, если плотность ниже требуемой; - проверить все контактные зажимы. В случае ослабления подтянуть гайки. |
| 5.2 | При полном соблюдении требований настоящего руководства по эксплуатации не требуется смены электролита на протяжении всего срока эксплуатации батарей. |















